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发表于 2007-4-11 09:18:30
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来自： 中国江苏镇江
传点钻头及钻屑加工的基础知识
工模常用钻头的常识
/ ~9 V0 Z+ n6 m) m8 j一、 钻头的材料及种类
8 u: r" M4 O( a$ l: F& `1. 钻头是一种旋转而头端有切削能力的工具,一般以碳钢SK,或高速钢SKH2, SKH3等材料经铣制或滚制再经淬火,回火热处理后磨制而成,用于金属或其它材料上之钻孔加工,它的使用范围极广,可运用于钻床、车床、铣床,手电钻等工具机上使用。
0 ^% ~: o5 \& }3 j3 v, r* ]2. 钻头种类
8 j, M6 T& q* Q4 C4 J3 d& r7 QA.依构造分类
K7 w2 V8 W5 p, E(1).整体式钻头：钻顶、钻身、钻柄由同一材料整体制造而成.
6 Q1 k+ ?& w" G8 s& S(2).端焊式钻头，钻顶部位由碳化物焊接而成.6 p% C! u2 n) \- f) m" B& }
Ｂ．依钻枘分类
- P7 T+ I6 l- M" G0 N' e) j: S: ` (1).直柄钻头：钻头直径于ψ１３.０ｍｍ以下，皆采用直柄.
, C9 A |% F; n) ?* e8 ~ (2).锥柄钻头：钻头柄为锥度状，一般其锥度均采用莫氏锥度.
4 R* U B: R- O; x* `, i! GＣ．依用途分类
# \* R+ V) U3 G3 o (1).中心钻头：一般用于钻孔前打中心点用，前端锥面有60°, 75°, 90°等,车床作业时为了用尾座支,持应该用60°中心钻与车床尾座顶心60°相配合.
" @* W2 x, q" P/ k8 ^ [(2).麻花钻头: 为工业制造上使用最广泛的一种钻头,我们一般使用的就是麻花钻头.
$ P6 T$ W6 t# J+ y2 P(3).超硬钻头: 钻身之前端或全部以超硬合金刀具材料制成,使用于加工材料之钻孔加工.
0 V* O; `' s0 l(4).油孔钻头: 钻身有两道小孔,切削剂经此小孔到达切刃部份,以带走热量及切屑,使用此钻头一般工作物旋转,而钻头静止
/ ?: P$ }% Z+ n( O- R8 J7 E(5).深孔钻头:最早用于枪管及石包管之钻孔加工,又称为枪管钻头。深孔钻头为一直槽型,在一圆管中切除四分之一强的部份以产生刃口排屑$ y% F+ l' m7 v( |2 g
(6). 钻头铰刀: 为了大量生产之需要,其前端为钻头,后端为铰刀,钻头直径与铰刀直径只差铰孔之裕留量,也有钻头于螺攻丝混合使用,故又称为混合钻头.3 z7 }$ _! }5 `! H
(7). 锥度钻头: 当加工模具进料口时,可使用锥度钻头.; H E+ p' i5 K
(8). 圆柱孔钻头: 我们称其为沉头铣刀,此种钻头前端有一直径较小之部分称为道杆.
; ]+ U4 r! [- Q+ C2 ~(9).圆锥孔钻头: 为钻削圆锥孔之用,其前端角度有90°,60°等各种,我们使用的倒角刀就是圆锥孔钻头的一种.
& X$ |# k$ Q0 c }, S! a(10).三角钻头: 一种电钻所使用之钻头,其钻柄制成三角形之面,使夹头可确实固定钻头.
% g6 T6 N" p; o P* U: I2 R0 I u二、 工件的材料与钻顶角的选用
* f7 d( T; | V h/ K 由于被切削材料的性质及加工形状不同,为了增强钻削效率及刀具寿命,以其达到更好的钻削效果,因此不同的工件材料要选用适当的钻顶角。 P+ N7 ~% g3 m% ~# g R
热处理钢 125-135+ t. i; a8 P1 l4 |$ l
.一般材料 118
1 |2 r& q6 ?; `# O 紫铜 100-118! u* @1 T6 d# C, P: W
铸铁 90-110
q8 ~9 t/ E5 S! p; W+ d 木材 60% v$ L8 \3 C+ m# O% H
三、 研磨钻头应注意事项 C) u, D& ]3 x" \8 i7 \/ a
1. 钻顶角应依工件材料之性质选择适当之角度;- G/ L: R3 Z2 R5 M, X
2. 两切卫之长度和与轴所夹之角度必须相等;( f; ?$ l1 d" L' F, F/ Y/ K1 o
3. 研磨钻头时,应防止因高温而软化,研磨时应随时注意冷却;9 `$ y% O! `& H0 X" j) y* p( n3 z: l
4. 研磨钻头时,一手持钻头前端且微靠着研轮之挟持架上,另一手握持钻头柄端,握持之力不可太大;; {* @ |# l+ W, i; ?9 X# N1 d/ \
5. 握持钻头,使其中心线与砂轮成约成30°;
& w- @/ P- L4 ?) y6. 研磨钻唇间隙角时,将钻头保持水平,然后将柄端稍微下降慢慢加压,钻柄慢慢下降,而磨利成 钻唇间隙角。% e- R# b: q# y N9 E2 U2 w
四、研磨钻头不当之影响2 e+ O3 |' L0 [2 ?4 T2 f
1.若钻头的切边与钻轴所夹的角度相等,但切边不相等时,则表示静点偏位,钻削时将引起摆动,扩大孔径;
, \% Y# s" L5 x1 U8 v# |2.若钻轴至两切边所夹的角度不相等,钻削时仅单边切削,钻头容易钝化;0 I7 c c% z1 Y, j: X E7 T! x
3.若钻头无间隙角时,则切边不能正常切削,压力加大,即可能折断钻头5 [) P2 U' d4 y( t7 ~, s! T5 N
五、 钻削速度理论公式为:' a5 G0 h5 \8 }+ v9 u
Cs=πDN/1000
' g4 p7 f/ k' }9 X Cs:钻削速度m/min
6 x. i, e9 j3 Z* I% KD:工件直径 mm
; n3 _/ C- f8 d" u9 S1 _6 h) F6 F; M. EN:钻床主轴每分钟回转数rpm5 U: c! I3 X5 l F& E
最适当的切速,主要受材料的硬度及韧性而定,硬度愈高,韧性越大者,切速
9 q' h8 t! j2 K- t4 [; X宜低,钻头越小则主轴回转速应越高,钻头越大,则转速愈低.; R6 m5 j9 Z% `8 D$ }% N0 Q. l
六、 钻头的保养与维护及钻孔注意事项
5 Z/ K+ _$ i9 a, N1. 钻头使用后,应立即检查有无破损,钝化等不良情形若有应立即加以研磨、修整;
g) `7 [: s5 G2. 存放时,钻头应对号入座,则以后取用时,方便省时,节省了再寻找钻头之时间
4 b6 w' m* @/ g9 m+ Z9 s6 g o3. 钻通孔时,当钻头即将钻穿之瞬间,扭力最大,故此时需较轻压力慢进刀,以避免钻头因受力过大而扭断;8 I8 Q! B! E0 w
4. 钻孔前必须先打中心点其目的为容纳静,点避免钻头静点触底,可导引钻头在正确的钻孔位置上;; H7 u4 w7 l6 C7 f/ S: ?' u; M3 r
5. 钻孔时,应充分使用切削齐且注意排屑;
3 @/ t1 p$ P4 J: ?6 a; ?" e4 ^- ^6. 钻交交叉孔时,应先行钻大直径孔,再钻小孔径;/ Q- l7 }1 l0 l. f8 @+ g$ W
7. 钻头钻削时,破碎或突然停止的现象,可能是进刀太快,磨利或钻孔时急冷急热之原故;( N& E) B: z' J( p9 a! _
8. 钻削使钻头中心裂开,可能是钻唇间隙角太小,进刀太快钻头钝化,压力太大,缺乏冷却齐,钻头或工件夹置不良所致;
- C+ e; }+ z) o" o9. 钻削时钻头折断,可能是钻唇间隙角太小或钻削速度太高,进刀大或钻头已钝化又继续加压切削等所致;
+ m: h. [" ^' L' e/ @10. 钻削时切边破裂,可能是工件材料中有硬点砂眼或进刀太快,钻削速度选择不当,钻削时无加切削剂所致;7 l/ o- Z6 }( `8 \) Y2 V
11. 钻唇及切边破裂,可能是进刀太快或钻唇间隙角太小等原因 ;
* Y+ f3 m2 q: x# S' B5 a- q12. 钻削所钻出之孔径太大,可能是两切边不,等长或两钻顶半角不相等静点偏离,主轴同心度差等原因所致;
* ?8 Z/ S" }8 N! A7 c13. 钻削时仅排出一条切屑,可能是两切边不等长或钻顶半角不相等的原因;" U. H; T; ^5 i& a, h
14. 钻削时发出吱吱叫之声音,可能是孔不直或钻头钝化等所致;
( X# j6 a$ w4 r. K/ _, P: y W, D15. 钻削时切屑性质产生异常变化可能是切边已钝化解或破碎等所致。 |
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