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8天前
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[求助] 0.2的表面粗糙度怎么达到

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发表于 2007-3-27 15:24:01 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国广东深圳
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 楼主| 发表于 2007-3-27 15:30:05 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
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发表于 2007-3-27 15:37:07 | 显示全部楼层 来自: 中国广东中山
外圆可以磨,5的内径孔恐怕只有用绞刀或拉刀了!
0 z/ h; P& k, z% [; _  q3 D
6 g8 A. }& J' o* M) ][ 本帖最后由 mr.lee 于 2007-3-27 15:45 编辑 ]
发表于 2007-3-28 08:55:02 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁锦州
兄弟,你是做什么的???  `# B' d9 ?: _6 J$ N4 x) K
销子和套需要那种粗糙度吗?
$ I9 u* O+ U% M0 ~0 E/ i+ A2 B# _别太为难自己啊。
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发表于 2007-3-28 09:06:28 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
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发表于 2007-3-28 12:46:12 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江杭州
楼主的这个零件大概是柱塞油泵吧,我见过汽车发动机厂做高压喷嘴采用的是偶件,全单配,表面都是磨出来的,如果不行可以研磨。
发表于 2007-3-28 13:08:22 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁锦州
外圆磨完还得抛光才能达到0.2,至于内孔要达到0.2,不敢想 :lol: :lol: - J- X$ h- t. C" N, J, A4 k
不知道你这个零件是做什么用的,要这么高的要求?
发表于 2007-3-28 14:52:29 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏常州
有一种机器叫豪能金属表面加工设备,直接装在车床上就能用,能达到0.2。

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sxw68 + 3 应助

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发表于 2007-3-28 15:20:45 | 显示全部楼层 来自: 中国河北唐山
内孔看来只有用研磨的方法了。6 o2 c$ k. G' I# r$ v, k
4 E$ ]4 k) t1 O  g! d
[ 本帖最后由 飞天小猪 于 2007-3-30 08:50 编辑 ]
发表于 2007-3-28 19:30:13 | 显示全部楼层 来自: 中国黑龙江佳木斯
外圆磨成,内孔留量,做一研磨棒(HT200),加超细研磨砂,研成.

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发表于 2007-3-28 19:36:34 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江杭州
采用滚动轴承的加工工艺即可,材料不也是100CR6嘛.
发表于 2007-3-29 08:26:45 | 显示全部楼层 来自: 中国广东佛山
研磨应该能够达得到,但是对研磨的工艺要求非常高( X; [3 u* v5 X# E; T
我们做的一种用于家电保护的内芯也是研磨出来的
, W- j3 }5 `8 p1 D要求04-0.8  基本上都能达到    那效果和镜面一样  偶尔能看见细纹
发表于 2007-3-29 08:42:40 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
一个样品就这么难弄,那要是成产品了,都靠研磨不太实际吧.# i( v- Z7 G; W
难道这个粗糙度没商量了吗
发表于 2007-3-29 09:34:31 | 显示全部楼层 来自: 中国河南新乡
我接触过一个轴的粗糙度是0.1的 用磨的方法可以达到的
发表于 2007-3-31 21:17:22 | 显示全部楼层 来自: 中国北京

Ra0.2表面粗糙度

可以用振动光饰机来解决, 最高可达到Ra0.02/ G5 S5 Y- c8 c; `, C

# o8 u. ]: p. S: d7 v[ 本帖最后由 zhchh 于 2007-5-7 09:24 编辑 ]
发表于 2007-4-2 20:18:57 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
这种低粗糙度,可以通过化学处理的方法吗?$ x, e8 u& G* ?/ P- d; m2 q
如:电化学抛光
发表于 2007-4-5 20:22:25 | 显示全部楼层 来自: 中国山西运城

粗糙度

可以用石墨砂轮挤,没有问题硬度这样高没有问题.
发表于 2007-4-7 20:05:03 | 显示全部楼层 来自: 中国黑龙江佳木斯
糙造度要那么高有用吗,你那零件又没形位公差,值得怀疑.样品粗糙度就一定那么高吗.?????
发表于 2007-4-7 20:46:32 | 显示全部楼层 来自: 中国四川德阳
考虑一下做什么用的吧?
" m2 M- ]9 G* X( r2 d+ A3 L1 a这个粗糙度实在太高了,加工困难,成本太高。
发表于 2007-4-10 08:45:16 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北荆州
钻—(扩)—粗铰—精铰—研磨; i& n/ M  l% q6 W1 u$ o* h
钻—(扩)—拉—研磨6 \! \* E+ E# ?) i. c' |  Z5 F/ p$ I
钻—(扩)—拉(或推)
/ r( c: e9 F( S7 U! M" \这三种工艺路线应该都可以实现内孔粗糙度≤0.1,可以根据贵厂设备、零件批量、经济性指标等选一个,当然有条件的话采用脉冲滚压也可以达到0.11 f& [  z+ v8 {: G" I, y
3 ?" d9 c( u' g0 L; O9 ?% K: g, ]2 X
[ 本帖最后由 hooleer 于 2007-4-10 08:57 编辑 ]

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wuling + 3 技术讨论

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发表于 2007-4-10 22:30:34 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
这些都是传统工艺,做不做得到还得看是什么工人操作。不同的人做得就是不一样。工艺好说,做就难控制了。
发表于 2007-4-11 13:14:18 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南通
兄弟 , 你听过“honing "吗 ? 珩磨 , 你去问问吧 , 再高点也可以做到的 ,
发表于 2007-4-11 17:40:44 | 显示全部楼层 来自: 中国山东烟台
磨削与研磨都能达到,尺寸公差不严,好点的磨床光磨一下就行
发表于 2007-4-11 21:14:56 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北襄阳
太小了只是通过非机械方法容易达到~~~
发表于 2007-4-12 07:34:47 | 显示全部楼层 来自: 中国河南郑州
原帖由 twt6311 于 2007-4-11 17:40 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif* l' X! C! b( j& G- }
磨削与研磨都能达到,尺寸公差不严,好点的磨床光磨一下就行

: X4 }* u4 X* b" k5 {* A, y: e! q说得对,看零件公差要求不严,可以做到的。
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