特种设备的焊接-压力容器的焊接技术

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特种设备的焊接技术，预计6月份出版，其中压力容器的焊接技术这一章的文稿
（部分内容）

一、          耐热钢钢压力容器焊接实例

直径为500mm，壳程壁厚为30mm，管程壁厚为16mm的加热器（图10-4），壳体材质为15CrMoR，其主要承压焊缝的焊接工艺见表10-3。
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焊缝编号 3 H& p0 g& P  ]) O$ J# c% k$ c+ w	焊缝位置	焊接方法 3 M/ q$ h# w4 O7 D	焊接材料 ; y: \4 ?. \4 s& r2 a9 M	说明   u) p/ {1 R& w6 @" S
3A1、4A1、B6 B2-B5、B7 2 t9 `7 \$ T1 p. H; M9 S/ v% { B8、B9 # d( w$ K" L$ m# _: Z# r7 f7 I	管程筒体纵、环缝 5 ~; s& C) j* _) T 壳程、管程筒体与管板环缝 接管与对接法兰环缝	GTAW打底 ! I% p  G! [6 z2 \$ _ SMAW盖面	H13CrMoA ; @" e9 U2 ?- p* ~ R307   Q  C3 O- T7 Q	①
1A1、2A1、B1、B4 ; V0 ~/ _0 y: V) |" E% I% K5 I	管程筒体纵缝 0 Z, }/ ~* q; M0 R8 ?8 g' R 管程筒体与法兰环缝 + G, M0 K5 W) r4 W0 Y, S. [. i	SMAW - \0 b: O6 `" b& o1 G4 P5 S	R307 5 G! y% ~5 O; M6 U: V' S. E4 U	②
D1-D6 ) R) ?" [4 H3 l. [' p	接管、整体法兰与法兰盖、管板、壳体角焊缝	SMAW 3 k% Q) t4 Z, @* g3 T	R307 / v5 O" H$ c' E: v/ S8 C( N% J	③
D7 0 u. ^9 ^9 K) z' Q4 G9 A0 I	换热管与管板角焊缝 : o) k' K4 K; U8 J	GTAW（自动）	H08CrMoA	④
E1   V$ `$ V" R7 B7 u	耳座与壳体角焊缝	GMAW (CO2焊) 8 P4 F; `2 m8 T* s6 s	TWE-811B2 : c& C' r% g! t* J. z2 _0 X" }% E	⑤

) k6 I) f$ Z) A* C, P, w
说明：
& B) R( e; U5 k! G9 C① 壳程筒体直径较小，焊工无法钻入筒体内焊接，故壳程筒体纵、环缝只能从外侧施焊。同样，由于该设备结构方面的原因，壳程、管程筒体与管板的环缝焊接也只能从外侧进行。至于接管与对接法兰环缝，本设备中接管规格为φ273×12，亦无法从内侧施焊。以上焊缝需要单面焊，但又要保证质量，选用TIG焊打底是保证焊缝质量最有效的方法。对于壳程筒体环缝，也可采用GTAW打底，SMAW再焊两道，然后SAW焊剩余层的方法。
. q. R/ H: K$ ]② 尽管管程筒体直径较小，但其长度很短，管程筒体纵缝、管程筒体与法兰环缝具备内侧焊条电弧焊的条件，故采用焊条电弧焊进行双面焊。
③ 接管、整体法兰与法兰盖、管板、壳体的角焊缝设备大合拢焊缝，鉴于此部位焊缝形状和焊接条件，一般选用焊条电弧焊。
7 u$ Q( G" b5 [④ 换热管-管板焊接是热交换设备的重要焊缝，其焊接方法有焊条电弧焊、手工钨极氩弧焊、全位置自动氩弧焊。焊条电弧焊是最早使用的焊接方法，其特点是效率高，但是质量对比于其他两种方法来说要差很多，现在基本上已被淘汰。但是在某些特殊场合，如丝堵式空冷器，其管子-管板焊接必须通过管板前的丝堵板进行焊接，这时只能用采用焊条电弧焊的方法，用小直径焊条焊接，这对焊工操作技术要求很高，一般在焊前需要对焊工进行专门培训。
2 j% A9 t6 k) B3 c目前使用最广泛，质量最好的焊接方法为自动氩弧焊。本设备中换热管-管板焊接采用全位置自动氩弧焊，焊接接头形式为角焊缝（图10-50）。焊丝直径为1mm，填丝焊两道。
% Z( e/ e$ g% W⑤ 耳座与壳体焊接角焊缝属非承压焊缝，采用熔化极气体保护焊(保护气体为纯CO2)，效率高，焊缝成形好。TWE-811B2为焊材牌号，其焊材型号为E81T1-B2(AWS A5.29)。