特种设备的焊接-压力容器的焊接技术

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特种设备的焊接技术，预计6月份出版，其中压力容器的焊接技术这一章的文稿
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一、          耐热钢钢压力容器焊接实例

- _3 H. A8 q) r, w& r2 d直径为500mm，壳程壁厚为30mm，管程壁厚为16mm的加热器（图10-4），壳体材质为15CrMoR，其主要承压焊缝的焊接工艺见表10-3。


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焊缝编号	焊缝位置 / F4 U( a7 I" Z/ Q	焊接方法 / q  C3 [* q) X) ~7 q& E7 N	焊接材料	说明 4 f" Z/ v4 c; ^4 H  l% o' ]
3A1、4A1、B6 B2-B5、B7 # `1 Z5 X/ X: i) H B8、B9	管程筒体纵、环缝 & ^" B7 C0 J% Y2 ^ 壳程、管程筒体与管板环缝 接管与对接法兰环缝	GTAW打底 8 L: q) ~7 l. A' p SMAW盖面	H13CrMoA R307 2 y7 {1 q. K+ V' Q! @	①
1A1、2A1、B1、B4	管程筒体纵缝 5 F1 |: h% v8 K* k) C) ^, _ 管程筒体与法兰环缝 # @! L+ G- q/ c9 r: x	SMAW 2 S0 ?4 D! [% q! o	R307	②
D1-D6 0 U- _+ }8 s2 f/ B1 l	接管、整体法兰与法兰盖、管板、壳体角焊缝	SMAW	R307   M. ]( |0 I; k. A3 ?' `	③ , \- {! C. t2 J, j( H
D7 6 q; @" u) Z/ }8 q0 w! L	换热管与管板角焊缝	GTAW（自动）	H08CrMoA	④ 1 [; `2 R9 K; ]6 N* s* E7 b: K
E1	耳座与壳体角焊缝	GMAW ! h) c6 K3 `4 U/ ? (CO2焊)	TWE-811B2	⑤

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说明：
1 R5 |( A, D# |# j' E1 g① 壳程筒体直径较小，焊工无法钻入筒体内焊接，故壳程筒体纵、环缝只能从外侧施焊。同样，由于该设备结构方面的原因，壳程、管程筒体与管板的环缝焊接也只能从外侧进行。至于接管与对接法兰环缝，本设备中接管规格为φ273×12，亦无法从内侧施焊。以上焊缝需要单面焊，但又要保证质量，选用TIG焊打底是保证焊缝质量最有效的方法。对于壳程筒体环缝，也可采用GTAW打底，SMAW再焊两道，然后SAW焊剩余层的方法。
/ s+ @6 {1 F' A: O" A  P② 尽管管程筒体直径较小，但其长度很短，管程筒体纵缝、管程筒体与法兰环缝具备内侧焊条电弧焊的条件，故采用焊条电弧焊进行双面焊。
# Z9 @% H. U2 g! z. l$ G( G③ 接管、整体法兰与法兰盖、管板、壳体的角焊缝设备大合拢焊缝，鉴于此部位焊缝形状和焊接条件，一般选用焊条电弧焊。
7 \0 T7 x  t: `/ A3 x④ 换热管-管板焊接是热交换设备的重要焊缝，其焊接方法有焊条电弧焊、手工钨极氩弧焊、全位置自动氩弧焊。焊条电弧焊是最早使用的焊接方法，其特点是效率高，但是质量对比于其他两种方法来说要差很多，现在基本上已被淘汰。但是在某些特殊场合，如丝堵式空冷器，其管子-管板焊接必须通过管板前的丝堵板进行焊接，这时只能用采用焊条电弧焊的方法，用小直径焊条焊接，这对焊工操作技术要求很高，一般在焊前需要对焊工进行专门培训。
目前使用最广泛，质量最好的焊接方法为自动氩弧焊。本设备中换热管-管板焊接采用全位置自动氩弧焊，焊接接头形式为角焊缝（图10-50）。焊丝直径为1mm，填丝焊两道。
2 a) D9 z+ r+ K$ ?2 {& X( L% H$ _8 S  m⑤ 耳座与壳体焊接角焊缝属非承压焊缝，采用熔化极气体保护焊(保护气体为纯CO2)，效率高，焊缝成形好。TWE-811B2为焊材牌号，其焊材型号为E81T1-B2(AWS A5.29)。