注塑工艺不良处理方法

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注塑工艺不良处理方法

注射模塑缺点和反常现象最终集中在注塑制品的质量上反映出来。注塑制品缺点可分成下列几点：
（1）产品注射不足；
（2）产品溢边；
5 f, s! k1 t$ }6 i（3）产品凹痕和气泡；
! u2 Z* _0 G) [- V/ [& v% ^) s( F（4）产品有接痕；
( ]; g* G/ Q$ x4 e（5）产品发脆；
0 ]8 a7 U' u0 a) y（6）塑料变色；
（7）产品有银丝、斑纹和流痕；
* U" X) a8 h/ X3 H/ F（8）产品浇口处混浊；
（9）产品翘曲和收缩；
' o; b: z3 b& G/ C（10）产品尺寸不准；
2 M$ L0 ^8 y% n1 b1 B! `（11）产品粘贴模内；
! T* }$ a- O4 g（12）物料粘贴流道；
（13）喷嘴流涎。
下面一一叙述其产生的原因及克服的办法。
5 H4 K; M. S$ c& s6 R, Z0 I⒈怎样克服产品注射不足
产品注料不足往往由于物料在未充满型腔之前即已固化，当然还有其他多种的原因。
⑴设备原因：
' O, J/ N8 l4 {; B① 料斗中断料；
2 o! `+ a1 v! o) ~② 料斗缩颈部分或全部堵塞；
6 L; H6 S5 L" m* E' Y③ 加料量不够；
④ 加料控制系统操作不正常；
⑤ 注压机塑化容量太小；
, P, |5 J6 o4 L5 i  t& K⑥ 设备造成的注射周期反常。
⑵注塑条件原因：
① 注射压力太低；
9 ~! p; e3 y4 z# b: H② 在注射周期中注射压力损失太大；
③ 注射时间太短；
④ 注射全压时间太短；
⑤ 注射速率太慢；
⑥ 模腔内料流中断；
. H+ n$ ?5 b3 F) ~⑦ 充模速率不等；
⑧ 操作条件造成的注射周期反常。
⑶温度原因：
0 A" v& t! x* a/ |① 提高料筒温度；
$ c+ W7 I" V2 T② 提高喷嘴温度；
$ ~; d/ A7 A- P% U) I③ 检查毫伏计、热电偶、电阻电热圈（或远红外加热装置）和加热系统；
④ 提高模温；
" v2 F% V+ \' C* J  m⑤ 检查模温控制装置。
⑷模具原因
5 C5 l* H5 a1 f. l/ }① 流道太小；
1 t" _2 U4 v" ~0 d5 k2 N② 浇口太小；
③ 喷嘴孔太小；
④ 浇口位置不合理；
⑤ 浇口数不足；
⑥ 冷料穴太小；
: [3 ]  C% M5 L  K$ \) o⑦ 排气不足；
5 b$ N# o8 C7 O) M/ J$ H6 H5 Y⑧ 模具造成的注射周期反常；
⑸物料原因：物料流动性太差。
⒉怎样克服产品飞边溢料：
  }- o  w( i8 M& Q1 w7 ]产品溢边往往由于模子的缺陷造成，其他原因有：注射力大于锁模力、物料温度太高、排气不足、加料过量、模子上沾有异物等。
7 c' B) q$ f3 ~( E* o⑴模具问题：
① 型腔和型芯未闭紧；
② 型腔和型芯偏移；
③ 模板不平行；
( j! E4 |" p* x6 S) |$ n  H; P" p④ 模板变形；
+ }  I& V- n; ?5 H⑤ 模子平面落入异物；
⑥ 排气不足；
6 B8 Q9 n, U) j- c⑦ 排气孔太大；
5 |. `5 E) H! F: Y- H3 Y⑧ 模具造成的注射周期反常。
5 b0 Y# Z( z+ x⑵设备问题：
6 I  x# t9 Q+ E/ H4 {① 制品的投影面积超过了注压机的最大注射面积；
② 注压机模板安装调节不正确；
③ 模具安装不正确；
④ 锁模力不能保持恒定；
, l9 C4 F! [2 {⑤ 注压机模板不平行；
. F+ C5 c4 x0 o2 d  S+ v3 H⑥ 拉杆变形不均；
⑦设备造成的注射周期反常
# f! S* {* }( U0 T. ~⑶注塑条件问题：
: b1 j/ [+ g  Y/ B① 锁模力太低
9 y2 ~1 J3 Z0 e# O5 C4 [! Y② 注射压力太大；
③ 注射时间太长；
④ 注射全压力时间太长；
⑤ 注射速率太快；
⑥ 充模速率不等；
⑦ 模腔内料流中断；
* d0 E6 g3 w0 W) U: ?6 e⑧ 加料量控制太大；
⑨ 操作条件造成的注射周期反常。
⑷温度问题：
① 料筒温度太高；
9 q  z6 Y9 @: m6 C- _② 喷嘴温度太高；
③ 模温太高。
5 x; t& u: @: t  y# d/ E8 U⑸设备问题：
①增大注压机的塑化容量；
②使注射周期正常；
7 E) _- {& @+ C# l0 B7 i⑹冷却条件问题：
) ?7 m5 L4 `+ d( ?& R①部件在模内冷却过长，避免由外往里收缩，缩短模子冷却时间；
/ v: X7 C8 X0 O+ u②将制件在热水中冷却。
  Z, ~9 s& D) a3、怎样避免产品凹痕和气孔
产品凹痕通常由于制品上受力不足、物料充模不足以及制品设计不合理，凹痕常出现在与薄壁相近的厚壁部分。气孔的造成是由于模腔内塑料不足，外圈塑料冷却固化，内部塑料产生收缩形成真空。多半由于吸湿性物料未干燥好，以及物料中残留单体及其他化合物而造成的。判断气孔造成的原因，只要观察塑料制品的气泡在开模时瞬时出现还是冷却后出现。如果当开模时瞬时出现，多半是物料问题，如果是冷却后出现的则属于模子或注塑条件问题。
（1）物料问题：
2 T) @% c3 O3 n①干燥物料
' v* Z+ @8 h( [" g; @  g. I②加润滑剂
③ 降低物料中挥发物
（2）注塑条件问题
①注射量不足；
②提高注射压力；
③增加注射时间；
; p% x" V% F) M; _- |④增加全压时间；
⑤提高注射速度；
⑥增加注射周期；
⑦操作原因造成的注射周期反常。
（3）温度问题
①物料太热造成过量收缩；
) u9 ~# _1 \9 m) I* T: b②物料太冷造成充料压实不足；
③模温太高造成模壁处物料不能很快固化；
④模温太低造成充模不足；
⑤模子有局部过热点；
$ z1 u! N+ v. z, o4 i, y( k2 V⑥改变冷却方案。
（4）模具问题；
①增大浇口；
②增大分流道；
③增大主流道；
④增大喷嘴孔；
⑤改进模子排气；
* T# a. O9 z" I" E  S/ A  w: [⑥平衡充模速率；
: @) n' A3 f5 }* G⑦避免充模料流中断；
# I" L, I) m( i% g8 {⑧浇口进料安排在制品厚壁部位；
⑨如果有可能，减少制品壁厚差异；
⑩模子造成的注射周期反常。