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5〃石油钻杆接头试制过程
3 Z% {* a8 m0 a9 K' ]& R+ D一、 制定石油钻杆接头技术条件规范，及工艺流程：下料、热冲、热处理、机加，组织锻造分厂、有色金属分厂和机加分厂进行试制前工艺工装的准备工作。
5 b# ?2 g% F; t7 X* X$ t二、对购回的原材料37CrMnMo Ф170㎜进行取样，送计量理化处进行材料化学成分分析，结果符合AISI 4137（H）的要求。! `% u( `+ l+ {' v2 ?+ m
锻造分厂首次进行试制。- _ d9 |' X- a1 d; C/ u
工艺路线如下：
) Y$ b' q4 W. j/ D5 [: v下料：高速带锯机；8 e( T l! O4 k/ c# N6 ]
加热：自制500KW 中频加热炉；
2 s) G5 x" }" x* i# u压型、点窝、冲孔：630T油压机（双工位）；, {: e% E% E$ Y! p; p& ^# \
检验：尺寸检验、壁厚差检验、外观检验。. M8 o% P- g9 x7 E/ E
由于毛坯重达75KG左右,得用平衡吊把它吊到中频炉口,再用空气推进炉体内,从第一个毛坯开始加热到出来,长达45MIN.加热温度控制在1245度，温度加热基本均匀，可以冲压！$ j( z6 w1 T4 l* x# m8 J& L( n
模具工装，没什么难度！冲头是个关键！特殊材料！Ｈ13，从西安某航空企业搞回来的！
4 j# _: `' B, W试制结果如下：# ~$ n2 J# a* S
外螺纹：压型毛坯高：395㎜，成型后总长：460㎜
( |" W' d d5 \8 b. p 锥底部有R15㎜左右的端部圆角，+ d' l0 [& u# d) n$ l& x; c
口部有3㎜～5㎜的马蹄，. ]1 F! q6 T( a
口部壁厚差 1㎜～2.5㎜。
' J/ v: a$ }% T2 }6 a' f# ?内螺纹：压型毛坯高：340㎜，成型后总长：430㎜，
4 S: A1 b' d! r s9 @! V 口部壁厚差 1㎜～3㎜。
& C F2 U9 y6 m/ ]8 J, r在有色金属分厂热处理后，转机加分厂进行首次工艺工装试加工，机加结果，内孔有黑皮。; c& }( Z* T7 O2 l7 S
根据试制检验结果分析，壁厚差是关键问题。经分析，造成壁厚差的原因有两点：
% V2 w- j: L+ t: o1 i1、 加热温度不均匀；( R3 `& x6 W! [/ P" ?8 c
2、 模具在生产过程中的偏移等是造成壁厚差的主要原因。
' {! c2 k6 [6 O6 r0 r因此，要解决内孔黑皮的问题，首先考虑到增加内孔加工余量。把冲头车小3㎜。
* @2 P5 ~5 [" z) n3 k7 |再次试制。9 w' f$ ]! N- K% [
工艺路线如上，冲头缩小3㎜。: f% ~- p8 m9 j9 L9 s3 I. d
试制结果如下：8 |) [3 @) h5 N. k8 b0 U8 m0 }( D
外螺纹：压型毛坯高：395㎜，成型后总长：453㎜, s) `; B) T" k" a+ s {' W0 x
孔深：400㎜ 内孔Ф62㎜
6 T4 [. U/ J8 S& \ 底部壁厚差： 1.5㎜ （1件）3㎜（1件）8 f5 j( q- x' {; d9 j2 R
外观无表面缺陷
& d" P. j( q6 ^; ~6 p0 H- H t内螺纹：压型毛坯高：340㎜，成型后总长：430㎜
, {- {7 x/ k# E8 o4 M# k 孔深：400㎜ 内孔Ф82㎜0 Y1 z3 `8 ]) o" ^/ E2 M- ^" v
底部壁厚差： 3㎜ （1件） 4㎜（1件）& V$ w* q* h9 i" X, ^! o% P+ V
外观无表面缺陷。7 H8 t9 n {: W/ y* I4 U# Y/ S: c \
经过详细热处理，工艺如下：+ \/ y; P! ?. ~7 ^+ V$ Q; P- v
石油钻杆接头热处理工艺，包括淬火、回火热处理，其特征是按如下步骤和工艺参数进行操作：
! M' Q- G! ~- T) p4 a(1) 装框：将石油钻杆的半成品接头装入料框，焊颈端朝下，相邻接头间距不小于25.4mm； 8 S U) x& v# \# P5 M% t
(2) 淬火： ) N) `" c' `# @+ a
a、将井式淬火炉升温至850℃～900℃，接头装炉，加热，保温 45～95分钟；
2 }, o- K! a5 r$ b$ G4 l b、出炉前5～10分钟搅拌淬火液，淬火液为AQ364水溶液，温度调整为34℃～38℃； c、接头吊出炉膛，10秒钟内快速进入淬火液，并作周向转动8～10转，冷却时间至少为5分钟；
1 m, p) S8 V3 k" W9 R' md、每炉抽出一只接头进行洛氏硬度检验；
! o% R( V/ Y' I$ Z8 B( I (3)回火：将井式回火炉升温至560℃～670℃，接头装炉，启动风机，加热，保温120～180分钟；再将接头吊出炉膛，冷却至常温；
, S& t2 l+ }/ C% ] (4)检验：回火后的接头每件进行布氏硬度检验，合格者入库； . z$ }+ U6 |; v2 K L! F
(5)硬度不合格接头重新热处理：硬度偏高的接头重新回火，硬度偏低的接头重新返淬，返淬次数最多三次。
3 I7 P+ K3 `5 w$ c& a* V/ k6 p1 V2 b+ J+ W* q
在机加分厂,先打孔,扒外皮,车内圆,车外圆后成货!
3 y3 S. @9 n, f: s5 n三、 检验结果5 n3 Z$ ?0 n% G8 y; L7 e! _
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[ 本帖最后由 enil 于 2007-4-6 20:11 编辑 ] |
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发表于 2007-4-6 15:39:24
发表于 2008-5-20 08:38:10