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[已解决] 关于冲裁的问题

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发表于 2007-4-6 18:26:55 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国浙江温州

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我是做AV类插针的   有的插针的脚只有1mm宽    如果一次冲出来的话  刀口行腔太细容易磨损    分2次的话 因为压不住料   冲出来的产品  会有斜边(就是倒角了一样)  量了以后是1.1mm 宽了0.1mm   请问有什么好的方法 解决这个问题
发表于 2007-4-21 21:49:38 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏扬州
太细容易磨损,那就换个耐磨的好材料.
发表于 2007-4-22 09:14:37 | 显示全部楼层 来自: 中国广东惠州

3 x4 K+ z: s9 p3 m这个问题我也遇到过' ?8 Y1 w+ T7 s1 t( s0 d+ L
可是没有解决呢  U8 |) W+ w- s; x% U' {& Z0 O
请哪位高手指点一下
发表于 2007-5-15 23:49:43 | 显示全部楼层 来自: 中国广东广州
这就要看你的材料厚度了,因为这直接关系到冲裁力的问题,也就是到你的刃口强度够不够?
) Q, J( n  J* ]9 V    一般来讲,这种产品材料不回太厚,大多不会超过0.3MM,这时候如你处理得当,你的刃口强度大概是可以支持直接的双面下料的,只是你要注意:7 b7 A0 K$ I6 S: T8 W$ N0 A
    A. 刃口材料的选择,你可以考虑相对较耐磨损韧性又较好的材料,如ASP60;: ?: r; t  o/ C4 X/ y5 X
    B. 同一框口内的下料冲头其高度要一置,最好是保养时一起研磨,原因你自己去想;0 D! R3 w: w/ P4 f$ M" A
    .......
+ e9 @2 E6 t1 F2 O    你还可以考虑以下方式下料来解决你目前的问题:# [' J' f$ A6 A& ?1 V0 Y( A8 r, ]( C
    1.  采用先粗下后精下的方式;$ ~2 n' ]& P2 g8 E* B0 O# @
    2.  脱板镶件做强压;; [) ?/ V. l- X- ~2 w0 x5 d
    3.  最后仍不理想,你还可以:先半下料(不完全分离),再做一站推屑;
+ t1 z) B8 p5 s    4.  还不行?那只有一个办法:把你的客户介绍给我.

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