缸体轴座孔的加工

zyj10282005

我厂里有各种内径、轴座的中心高不同的耳子缸体需加工轴座的孔。且要保证两轴座孔同轴度0.04mm，与缸体轴线垂直度0.05mm，轴座孔为H7~H8精度.请讲出加工两轴座孔的更好的加工方法,要具体.
; d# N/ r: T' d; }
9 ^7 b- T) E  h) d. N: Q8 p
. [6 Z- s+ Q3 J( x& p
2 h1 }& X6 ?& e# {, Q[ 本帖最后由 zyj10282005 于 2007-4-8 15:43 编辑 ]

lichao321123126

制定具体加工工艺要综合分析。要知道缸体材料，缸体毛坯外形（比如是铸造成型还是自选棒材）。知道外形尺寸、外形要求和关键尺寸的要求才能选择合适机床加工。制定出好得工艺。
3 H  [1 S2 P. C: U- q" e8 V制定工艺要根据图纸，建议图纸多给一些要求。

zyj10282005

油缸缸筒为拉伸管料，轴座为铸纲件，据体规格太多了，可以根据简图进行讨论[油缸内孔为H8~h9]。

+ t, n7 o+ C8 P( G7 _[ 本帖最后由 zyj10282005 于 2007-4-11 22:24 编辑 ]

xyjyc

镗孔最好，最简单又能满足要求

goodwt

做这个东西,最重要的是设计一套精度高一点的夹具!!
8 C* f  D) e  }" p8 Q斑竹:这个缸体的上端面和下端面,左端面和右端面,中间的内孔是否已精加工等,精度如何?
以及好多完成的工序和要求都不得而知,就谈加工工艺似乎有点纸上谈兵啊!!
/ j1 M6 H& _  O4 i* t/ f
  l* M$ Q' {0 ?$ J这些都牵涉到定位基准的问题,要想保证你要的精度,就必须选出合理的定位基准!!
& ~: G& m3 G' X' j+ {
我建议你上双面镗床,两面同时镗孔!!绝对能保证精度,但首先还是装夹问题!!
) y! a9 y0 O+ O. w, f: O
   请仔细再看一遍,具体要求已说明。

[ 本帖最后由 zyj10282005 于 2007-4-11 22:25 编辑 ]

goodwt

轴座为铸纲件,偶会选择镗铣加工!!
/ P% E% T) P6 B. e) A. i/ n7 k/ e7 a一是:依缸面(缸面必须已精加工,保证缸面与缸体的中心轴线垂直度在公差范围内)为定位面,上双面金刚镗床!!
( q. O/ ], j* M( M# I二是:上双面卧式铣床铣两轴坐两端面,然后一其中的一个端面为基准,粗镗其中一孔,在一这个孔为基准精镗另一孔,再依精镗过的孔为基准精镗刚才粗镗过的孔!!
; ~9 v) ?0 N! \" A" E7 ?% I1 E
/ _. s; {9 o3 q1 Z偶的水平有限,不对的地方还请斑竹指教,贵在参与讨论嘛!!

userkypdy

如果我做我会先把地面精加工一刀，轴座孔的平面与地面垂直找正后精加工一刀，面把其轴座孔面的平面度有保障，垂直度也能保，然后用这面定位，加工其中一个孔，然后镗其中一个孔，如果没有第四轴可把工件旋转180度，用轴座孔的那个面找正，加紧，干另外一个孔，这是最笨的方法。如果有第四轴就好办多了，前提是定位精度和重复定位精度得能保证，反向插值必须用表测出补偿进去，OK，循环启动，观察刀具路径，实施测量！

gfiud

上双面卧式铣床铣两轴坐两端面,然后一其中的一个端面为基准,粗镗其中一孔,在一这个孔为基准精镗另一孔,再依精镗过的孔为基准精镗刚才粗镗过的孔!!
8 R9 L  e" z/ K: ?: [
0 L# p6 s! B! G8 x. r7 o  a这种方法可以但要注意一点的是铣两轴坐两端面时，自制一心轴定位在内径中在利用这个心轴做一个工装（拼装也可），在用组铣刀一刀下来同时加工两个平面，保证轴线和两端现的平行度，这样的目的是为了最终保证的垂直度。
2 {1 F1 F$ V7 d  v! k还有一个问题就是用组铣刀时一定要磨好刀，免得一个刀快一个刀慢时会出现扭转，加工后成平行四边形，那样的话在以端面做定位基准镗二孔后保证不了垂直度！