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发表于 2007-5-2 15:22:09
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来自: 中国北京
把上面这本书的目录给发上来供大家参考一下:
3 ]5 i+ f2 Y$ B2 L$ E
: H& c8 M+ M c6 ^2 @% r4 e+ e. z第1章 日产生产方式中的现场管理/ ?1 Z$ n) M/ @- n
 日产生产方式中的基本思想 5! u2 w! q/ a- ?3 R: t
1. 以质量为基准 6; ]6 w' ~6 Q& C4 `7 o, }
2. 杜绝浪费 7
. H% l2 l* c5 D8 e% D$ `" r(1) 杜绝丧失机会浪费 7/ J p( G$ M) I1 S, d
(2) 杜绝资源的浪费 7
" a6 n2 z& f6 w. z& q+ k* s, r(3) 杜绝工作进度的浪费 8
9 ^* S* W M" |1 X$ N 产品制造所应有的模式 9% I# H: e/ u) j0 {, P5 ^+ Z: n+ `1 K
1. 全数保证后工序所必需的质量 9
6 |4 R( S8 m7 K! O) q. h# t2. 仅在必要的时候制造后工序必需的零件 102 A) S- b9 [" ^, m+ s
3. 用最少的资源(人、物品、设备)制造 11
9 n a# |! i! f% n& l4. 重视人材 11 w! ?$ W; f; R* c7 @: z
* A0 o% v' W5 _5 J) P第2章 现场应完成的任务- ?' Y0 Y/ b5 U# ? j1 S; L
 现场的任务 13
3 S6 K2 y L6 }/ C' P1. 生产的完成 13
- _6 O/ P' x6 b2. 改善收益 154 z& H6 N" v1 H( n, X& g" ?
3. 人材的培养 16
( n# Y- w# W9 ]$ e' S 监督者及管理者的任务 18
+ ?" L$ r' I% O# r1. 监督者的任务 18
$ t' d% _. @- F- I(1) 达到预定目标 18
! Z, D8 r/ T7 N" ]9 I6 w5 ](2) 工作的标准化及标准化的提高 20
9 E5 Y. V: q' T1 y p(3) 培育部下 23
0 _' X0 e" J, ?" Q2. 管理者(科长)的任务 27, V# v6 O y2 U& l. y* I- ]% N
(1) 方针的设定及达到 27
; j6 ]$ q+ V0 \* z& {) s(2) 培育人材 28
5 {4 V* \4 _2 Q h% c+ i% s0 U8 z(3) 环境的制造 29
: Y0 M3 O9 r) n: E- C# M1 B(附表)现场管理中组长、工段长、科长的任务 30+ {+ c' X0 z4 X) `2 N9 G7 X
3.管理干部与现场协作 320 F, V) ^( M' S, G+ ]
* k7 ^3 n/ M! I# z9 [
第3章 现场管理的实施方法
0 D/ n& m- c# W9 U) f7 I 管理的基础 339 |5 p' E- N/ s. ]1 Q
1. 工作的标准化 346 G( h+ C7 U" s0 S% }/ E2 d
(1) 何为标准化 34
! |3 v; b* v+ F; E0 w Q) x6 C+ N(2) 标准化为何有必要? 344 N. @. N2 G# i) M j
(3) 标准化的操作方法 35
+ ^! t5 ~( a/ s1 Y2. PDCA 周期的运转方式 378 A# K; s) f5 A& W0 n2 I. I# A
(1) 管理周期的四个步骤 37/ ^; w2 U" o7 w# N# |2 k; Z
(2) 掌握事实的要点 42
! t4 Q: n5 E J3 T 为了提高现场管理的水平 452 r! V4 ]4 ]: G# H) a- n
1. 强化持续管理 46: X0 m- Y2 E9 V# i6 L& h" s
2. 贯彻源流管理 47
; q& ` Z4 z9 K; ?7 B3. 预期管理的构筑 49$ V# V. |7 }! H3 Z
(1) 所谓维持类型 50
1 a9 E; E3 S" L) g# M9 ](2) 所谓变革类型 513 H2 L& T4 |9 A( A' ?- _- A
 监督者(组长)担负的日常现场管理工作 521 t. [# ?8 u# u! N
% v$ y! ^/ o" Q- i! U" I' B第4章 日产生产方式中应有姿态的实现 540 a& u7 q" I# q. P7 k1 h- y
(附表) 日产生产方式系统图 55
, ?+ `4 f( p# I! e& A, K8 s( J原则Ⅱ 散乱的排除 56. s, j# g7 {) k" n: B
配置故障报警 57
: p9 K4 L; \" G% M/ e贯彻操作标准化 58
* t) m T; M4 w5 b+ V# |* a& d- d完全的质量保证 59
" k5 e1 J+ `; g( I8 z配置工序内检查 601 p# l& W0 p& X1 o2 w% @6 E( z
实行由责任部门纠正错误 61
! i) k3 n2 t( c z2 d, _杜绝不良品 62
- L/ Z% _- [7 S+ q" |8 P5 l计划变动时的应对措施 63! [6 C3 x: O9 c- A* \
设备异常停止情况的排除 64
$ G3 C# l& g7 m; H遵守生产节拍 65
$ n3 ^6 W8 C/ { Y1 A, K: ]! W遵守工序的排列 66
2 v8 h L, n9 A( t, c* Q' ?2 }3 @促进小批量化 67 f4 i' w6 X; r% j' t8 A/ b
工序内库存的最小化 68
/ c( _+ W) e8 i) a/ Z$ A工序之间库存的最小化 69
9 r. B, r' }, l# Q7 i( e8 T实施倍率的最小化 70
) w& U. e& k5 A5 O! R, ]& T试制人员的最少化 71
1 o0 `0 N- T- b6 m- E3 }成品率的最大化 72
! m! K( _" H0 N: {, a9 m便宜、长期地使用 73
; u+ S$ \) _' O; L6 G4 }& N* b, e& G确保安全 74
- n' A* m; {. q: D3 d! L排除费劲的操作方式 75' L6 m/ G- d! g% b2 e
教育、训练、活用 76
" }' g7 J4 X! {* s8 {9 _通过小集团的活动构成车间 771 t+ m( l" `4 n0 A2 p
. E9 q0 {$ M" [/ w* Z! r: @9 X
[ 本帖最后由 Paul_peng 于 2007-5-8 22:52 编辑 ] |
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