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发表于 2007-5-2 15:22:09
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来自: 中国北京
把上面这本书的目录给发上来供大家参考一下:
" c5 U/ o( l* G9 h. c) |% ~& }3 C) r! Z! M8 B0 ? ~
第1章 日产生产方式中的现场管理' i3 z7 k7 [+ V0 m5 K4 v7 A& ^1 G! K
 日产生产方式中的基本思想 5
; ?* m3 f# h( j1 [! ]# G2 W' \1. 以质量为基准 6
' V- E' y4 S7 \2. 杜绝浪费 78 Y5 l& B N+ u. o5 B6 @$ Z/ X# i
(1) 杜绝丧失机会浪费 7- V. f- t" w8 y: k2 ~7 h, n# B
(2) 杜绝资源的浪费 7
$ {. ^1 v8 S+ q( e( y- I! ^(3) 杜绝工作进度的浪费 8
" s6 } S' {9 @3 L4 M7 B 产品制造所应有的模式 9: E3 O) @/ m4 N
1. 全数保证后工序所必需的质量 9
5 F$ e9 }2 E) q4 p* ~8 Q E8 |2. 仅在必要的时候制造后工序必需的零件 10
, B3 p# O& j S# L6 p3. 用最少的资源(人、物品、设备)制造 11
G9 c3 C; m( ^( `: x( C6 S4 _. {4. 重视人材 114 J) L1 N4 i) c: j. c
% \; [$ V3 h. l$ r第2章 现场应完成的任务
0 Q T* M3 @/ y( s# _5 X& B, X 现场的任务 13
' G0 L- [1 ]# e* T+ M7 u1. 生产的完成 13
' ]: Z7 i: E- N2 l$ z" B2. 改善收益 15 i) ^* v4 P- ]
3. 人材的培养 16
4 t) C) H2 M+ q 监督者及管理者的任务 18' y( U. [8 S! {6 G# i% a
1. 监督者的任务 18
. D* \4 ?. I; O& P7 e9 K+ d(1) 达到预定目标 18
7 u. A! W/ S( D- h. S(2) 工作的标准化及标准化的提高 20' k) X% m0 |* g
(3) 培育部下 23, _" d* U* d* F
2. 管理者(科长)的任务 27) ]& {/ t# [9 n! h. {0 r4 g
(1) 方针的设定及达到 27' ^5 H5 L8 t& `2 e5 a% b) y7 B
(2) 培育人材 28
7 ^' j; C- d' x" Q3 f" g, |9 |3 n(3) 环境的制造 29
/ ] y) x" y% s: J% m- y$ d(附表)现场管理中组长、工段长、科长的任务 303 h3 g# H' U9 l. L9 I: a6 |
3.管理干部与现场协作 32
o o3 K4 N( L% ^7 l0 ~8 k$ |3 {3 P1 b" N
第3章 现场管理的实施方法- k. |% L! L' ]9 O6 I7 U& E
 管理的基础 33( {7 c5 V5 c( x
1. 工作的标准化 349 ]) A, @' j" e
(1) 何为标准化 34# h7 \% x2 p+ [+ T" L
(2) 标准化为何有必要? 34/ P. O, T# A: X- a* ^
(3) 标准化的操作方法 35
1 }! ^0 [2 W$ n) K" A A2. PDCA 周期的运转方式 37' e/ U. |" U2 m3 o6 L
(1) 管理周期的四个步骤 37" C! _: T( k( U5 T" ?; R k
(2) 掌握事实的要点 42
" U" ^! p/ }7 ?% i 为了提高现场管理的水平 45
+ f8 e4 R' P- L2 n$ Z! g1. 强化持续管理 46- e' R0 R. p) @% B
2. 贯彻源流管理 47
1 t/ }$ z/ i. q& A9 l3. 预期管理的构筑 49
8 x) K8 c7 s" C$ ?9 ^(1) 所谓维持类型 504 O. x) [ v9 F( H2 h! m7 c. C' q
(2) 所谓变革类型 51
7 ~- C+ I W3 j: P 监督者(组长)担负的日常现场管理工作 52
1 |, C$ c* I- w! h9 r. w/ x1 K; k5 z: m7 a& {) k9 e
第4章 日产生产方式中应有姿态的实现 54
; ^: o( L5 P1 R: j. k A' p2 g$ ^(附表) 日产生产方式系统图 55
# M/ W% }1 p" c7 e+ x- f- G# F原则Ⅱ 散乱的排除 56/ E7 Z! f7 J2 ~- L5 F# B
配置故障报警 57) \* l; I, J3 O! b/ R1 @' _# g" t
贯彻操作标准化 58
* f: [" ~) D; _% V) C0 Q1 g d b5 e完全的质量保证 59! N4 D# m) X6 }1 V; A! {2 a
配置工序内检查 60
+ b4 h4 e5 [6 P( v, K% {实行由责任部门纠正错误 61- f1 T. a" ]4 G' C; ^/ y% s
杜绝不良品 626 m7 o. Z$ ~8 ~+ N
计划变动时的应对措施 63
( H+ a- g9 b% x! W/ u& F设备异常停止情况的排除 64
2 w# h, p# ^& s8 p+ N0 @遵守生产节拍 65" f% w' t% { p2 i
遵守工序的排列 669 ?& W6 {, n1 H6 W1 k
促进小批量化 67
% ]8 @0 [# @ U工序内库存的最小化 68
; S3 E8 k6 v8 n8 [+ }工序之间库存的最小化 69
/ u5 \ m+ x' h实施倍率的最小化 705 d7 ]; l o5 d+ ^
试制人员的最少化 71$ ]4 f7 s/ C3 L/ t* `1 o: P4 l
成品率的最大化 72* z5 P2 A$ ]8 d9 `/ y! ^$ h( D
便宜、长期地使用 73
3 @0 R) n6 g( ~; `& c4 D/ |& q5 P& z确保安全 74
z" t& V+ L0 P- L% m8 X排除费劲的操作方式 75- I3 J( R. P/ U6 n' [
教育、训练、活用 76' z" C$ q7 r. ]& o# n$ `; _
通过小集团的活动构成车间 77
" J+ x+ L+ F+ n* ?
2 Q+ k; c8 D3 `! B+ p ?1 [3 I[ 本帖最后由 Paul_peng 于 2007-5-8 22:52 编辑 ] |
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