现场管理

high1225

尼桑的现场管理，供借鉴。
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6 ?$ {! n/ C( t$ n. G[ 本帖最后由 high1225 于 2007-4-12 10:38 编辑 ]

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没上去，再来一次吧。

bloodzrx

把上面这本书的目录给发上来供大家参考一下:
3 ]5 i+ f2 Y$ B2 L$ E
: H& c8 M+ M  c6 ^2 @% r4 e+ e. z第1章        日产生产方式中的现场管理
  日产生产方式中的基本思想        5
1. 以质量为基准        6
2. 杜绝浪费        7
. H% l2 l* c5 D8 e% D$ `" r(1) 杜绝丧失机会浪费        7
(2) 杜绝资源的浪费        7
" a6 n2 z& f6 w. z& q+ k* s, r(3) 杜绝工作进度的浪费        8
9 ^* S* W  M" |1 X$ N  产品制造所应有的模式        9
1. 全数保证后工序所必需的质量        9
6 |4 R( S8 m7 K! O) q. h# t2. 仅在必要的时候制造后工序必需的零件        10
3. 用最少的资源（人、物品、设备）制造        11
9 n  a# |! i! f% n& l4. 重视人材        11

* A0 o% v' W5 _5 J) P第2章        现场应完成的任务
  现场的任务        13
3 S6 K2 y  L6 }/ C' P1. 生产的完成        13
- _6 O/ P' x6 b2. 改善收益        15
3. 人材的培养        16
( n# Y- w# W9 ]$ e' S  监督者及管理者的任务        18
+ ?" L$ r' I% O# r1. 监督者的任务        18
$ t' d% _. @- F- I（1） 达到预定目标        18
! Z, D8 r/ T7 N" ]9 I6 w5 ]（2） 工作的标准化及标准化的提高        20
9 E5 Y. V: q' T1 y  p（3） 培育部下        23
0 _' X0 e" J, ?" Q2. 管理者（科长）的任务        27
（1） 方针的设定及达到        27
; j6 ]$ q+ V0 \* z& {) s（2） 培育人材        28
5 {4 V* \4 _2 Q  h% c+ i% s0 U8 z（3） 环境的制造        29
: Y0 M3 O9 r) n: E- C# M1 B（附表）现场管理中组长、工段长、科长的任务        30
3.管理干部与现场协作        32

第3章        现场管理的实施方法
0 D/ n& m- c# W9 U) f7 I  管理的基础        33
1. 工作的标准化        34
（1） 何为标准化        34
! |3 v; b* v+ F; E0 w  Q) x6 C+ N（2） 标准化为何有必要？        34
（3） 标准化的操作方法        35
+ ^! t5 ~( a/ s1 Y2. PDCA 周期的运转方式        37
（1） 管理周期的四个步骤        37
（2） 掌握事实的要点        42
! t4 Q: n5 E  J3 T  为了提高现场管理的水平        45
1. 强化持续管理        46
2. 贯彻源流管理        47
; q& `  Z4 z9 K; ?7 B3. 预期管理的构筑        49
（1） 所谓维持类型        50
1 a9 E; E3 S" L) g# M9 ]（2） 所谓变革类型        51
  监督者（组长）担负的日常现场管理工作        52

% v$ y! ^/ o" Q- i! U" I' B第4章  日产生产方式中应有姿态的实现        54
（附表） 日产生产方式系统图        55
, ?+ `4 f( p# I! e& A, K8 s( J原则Ⅱ     散乱的排除        56
配置故障报警        57
: p9 K4 L; \" G% M/ e贯彻操作标准化        58
* t) m  T; M4 w5 b+ V# |* a& d- d完全的质量保证        59
" k5 e1 J+ `; g( I8 z配置工序内检查        60
实行由责任部门纠正错误        61
! i) k3 n2 t( c  z2 d, _杜绝不良品        62
- L/ Z% _- [7 S+ q" |8 P5 l计划变动时的应对措施        63
设备异常停止情况的排除        64
$ G3 C# l& g7 m; H遵守生产节拍        65
$ n3 ^6 W8 C/ {  Y1 A, K: ]! W遵守工序的排列        66
2 v8 h  L, n9 A( t, c* Q' ?2 }3 @促进小批量化        67
工序内库存的最小化        68
/ c( _+ W) e8 i) a/ Z$ A工序之间库存的最小化        69
9 r. B, r' }, l# Q7 i( e8 T实施倍率的最小化        70
) w& U. e& k5 A5 O! R, ]& T试制人员的最少化        71
1 o0 `0 N- T- b6 m- E3 }成品率的最大化        72
! m! K( _" H0 N: {, a9 m便宜、长期地使用        73
; u+ S$ \) _' O; L6 G4 }& N* b, e& G确保安全        74
- n' A* m; {. q: D3 d! L排除费劲的操作方式        75
教育、训练、活用        76
" }' g7 J4 X! {* s8 {9 _通过小集团的活动构成车间        77

[ 本帖最后由 Paul_peng 于 2007-5-8 22:52 编辑 ]