现场管理

high1225

尼桑的现场管理，供借鉴。
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[ 本帖最后由 high1225 于 2007-4-12 10:38 编辑 ]

high1225

没上去，再来一次吧。

bloodzrx

把上面这本书的目录给发上来供大家参考一下:
" c5 U/ o( l* G9 h. c) |
第1章        日产生产方式中的现场管理
  日产生产方式中的基本思想        5
; ?* m3 f# h( j1 [! ]# G2 W' \1. 以质量为基准        6
' V- E' y4 S7 \2. 杜绝浪费        7
(1) 杜绝丧失机会浪费        7
(2) 杜绝资源的浪费        7
$ {. ^1 v8 S+ q( e( y- I! ^(3) 杜绝工作进度的浪费        8
" s6 }  S' {9 @3 L4 M7 B  产品制造所应有的模式        9
1. 全数保证后工序所必需的质量        9
5 F$ e9 }2 E) q4 p* ~8 Q  E8 |2. 仅在必要的时候制造后工序必需的零件        10
, B3 p# O& j  S# L6 p3. 用最少的资源（人、物品、设备）制造        11
  G9 c3 C; m( ^( `: x( C6 S4 _. {4. 重视人材        11

% \; [$ V3 h. l$ r第2章        现场应完成的任务
0 Q  T* M3 @/ y( s# _5 X& B, X  现场的任务        13
' G0 L- [1 ]# e* T+ M7 u1. 生产的完成        13
' ]: Z7 i: E- N2 l$ z" B2. 改善收益        15
3. 人材的培养        16
4 t) C) H2 M+ q  监督者及管理者的任务        18
1. 监督者的任务        18
. D* \4 ?. I; O& P7 e9 K+ d（1） 达到预定目标        18
7 u. A! W/ S( D- h. S（2） 工作的标准化及标准化的提高        20
（3） 培育部下        23
2. 管理者（科长）的任务        27
（1） 方针的设定及达到        27
（2） 培育人材        28
7 ^' j; C- d' x" Q3 f" g, |9 |3 n（3） 环境的制造        29
/ ]  y) x" y% s: J% m- y$ d（附表）现场管理中组长、工段长、科长的任务        30
3.管理干部与现场协作        32
  o  o3 K4 N( L% ^7 l0 ~
第3章        现场管理的实施方法
  管理的基础        33
1. 工作的标准化        34
（1） 何为标准化        34
（2） 标准化为何有必要？        34
（3） 标准化的操作方法        35
1 }! ^0 [2 W$ n) K" A  A2. PDCA 周期的运转方式        37
（1） 管理周期的四个步骤        37
（2） 掌握事实的要点        42
" U" ^! p/ }7 ?% i  为了提高现场管理的水平        45
+ f8 e4 R' P- L2 n$ Z! g1. 强化持续管理        46
2. 贯彻源流管理        47
1 t/ }$ z/ i. q& A9 l3. 预期管理的构筑        49
8 x) K8 c7 s" C$ ?9 ^（1） 所谓维持类型        50
（2） 所谓变革类型        51
7 ~- C+ I  W3 j: P  监督者（组长）担负的日常现场管理工作        52
1 |, C$ c* I- w! h9 r. w/ x
第4章  日产生产方式中应有姿态的实现        54
; ^: o( L5 P1 R: j. k  A' p2 g$ ^（附表） 日产生产方式系统图        55
# M/ W% }1 p" c7 e+ x- f- G# F原则Ⅱ     散乱的排除        56
配置故障报警        57
贯彻操作标准化        58
* f: [" ~) D; _% V) C0 Q1 g  d  b5 e完全的质量保证        59
配置工序内检查        60
+ b4 h4 e5 [6 P( v, K% {实行由责任部门纠正错误        61
杜绝不良品        62
计划变动时的应对措施        63
( H+ a- g9 b% x! W/ u& F设备异常停止情况的排除        64
2 w# h, p# ^& s8 p+ N0 @遵守生产节拍        65
遵守工序的排列        66
促进小批量化        67
% ]8 @0 [# @  U工序内库存的最小化        68
; S3 E8 k6 v8 n8 [+ }工序之间库存的最小化        69
/ u5 \  m+ x' h实施倍率的最小化        70
试制人员的最少化        71
成品率的最大化        72
便宜、长期地使用        73
3 @0 R) n6 g( ~; `& c4 D/ |& q5 P& z确保安全        74
  z" t& V+ L0 P- L% m8 X排除费劲的操作方式        75
教育、训练、活用        76
通过小集团的活动构成车间        77
" J+ x+ L+ F+ n* ?
2 Q+ k; c8 D3 `! B+ p  ?1 [3 I[ 本帖最后由 Paul_peng 于 2007-5-8 22:52 编辑 ]