现场管理

high1225

尼桑的现场管理，供借鉴。

[ 本帖最后由 high1225 于 2007-4-12 10:38 编辑 ]

high1225

没上去，再来一次吧。

bloodzrx

把上面这本书的目录给发上来供大家参考一下:
1 v, l. u( e# {2 w
; v3 M# h: c1 f, a9 }- u/ z第1章        日产生产方式中的现场管理
" R7 D  B& l# T3 ?  日产生产方式中的基本思想        5
1. 以质量为基准        6
2. 杜绝浪费        7
2 N: e7 O/ g9 m8 _* Y- p(1) 杜绝丧失机会浪费        7
(2) 杜绝资源的浪费        7
) u) J! [$ Q3 H6 W6 e9 ~: ]  b- H4 b(3) 杜绝工作进度的浪费        8
  产品制造所应有的模式        9
1. 全数保证后工序所必需的质量        9
; R3 s- V  D5 j! p/ m, Z$ ^7 T2. 仅在必要的时候制造后工序必需的零件        10
8 O$ f( z/ p, i, V* [! \3. 用最少的资源（人、物品、设备）制造        11
4. 重视人材        11
8 ]' F3 N# l/ z9 E
/ l/ c% @1 E" w! x第2章        现场应完成的任务
  现场的任务        13
1. 生产的完成        13
2. 改善收益        15
3. 人材的培养        16
  监督者及管理者的任务        18
1. 监督者的任务        18
（1） 达到预定目标        18
# m9 V) ?. Y3 m# v$ r% p（2） 工作的标准化及标准化的提高        20
（3） 培育部下        23
2. 管理者（科长）的任务        27
2 b; ^, A; o3 m4 r（1） 方针的设定及达到        27
（2） 培育人材        28
（3） 环境的制造        29
（附表）现场管理中组长、工段长、科长的任务        30
3.管理干部与现场协作        32
8 u" L0 `$ ]5 k) n
! R5 F& V. d, ~3 g. g8 G第3章        现场管理的实施方法
5 m' L) K4 X) ]% _5 Z3 A6 F  管理的基础        33
1. 工作的标准化        34
（1） 何为标准化        34
（2） 标准化为何有必要？        34
（3） 标准化的操作方法        35
6 O4 J7 ~  s: x# k2 G: |2. PDCA 周期的运转方式        37
（1） 管理周期的四个步骤        37
$ d! n/ |- x  ~（2） 掌握事实的要点        42
  为了提高现场管理的水平        45
) g# G; F/ [' I1. 强化持续管理        46
2. 贯彻源流管理        47
3. 预期管理的构筑        49
（1） 所谓维持类型        50
; K& @# q3 i, z! R6 x（2） 所谓变革类型        51
  监督者（组长）担负的日常现场管理工作        52

& M6 Q& T$ I' J" m* S2 J& u) J第4章  日产生产方式中应有姿态的实现        54
$ z) o- ?4 A, }（附表） 日产生产方式系统图        55
& F0 O2 n) g/ I, [3 e原则Ⅱ     散乱的排除        56
配置故障报警        57
7 D% w# f" V3 t. u贯彻操作标准化        58
; _; A) }* M* T完全的质量保证        59
4 p! a! f( O. V% Y$ ?' N# f配置工序内检查        60
( O  }0 j! ]  E& t实行由责任部门纠正错误        61
杜绝不良品        62
计划变动时的应对措施        63
设备异常停止情况的排除        64
% [3 g3 k; |+ w  t! {* q遵守生产节拍        65
遵守工序的排列        66
  |+ q; ?" U* X, j& _) ?( ?促进小批量化        67
工序内库存的最小化        68
- Z, G% i" [/ u4 v: W) i) s工序之间库存的最小化        69
- O- h* ?9 b& \& w! m& Q实施倍率的最小化        70
" W  i7 [0 A' ?8 j9 `0 A( s试制人员的最少化        71
成品率的最大化        72
便宜、长期地使用        73
# ^7 \9 n" T7 U" T! G( T9 t  V: \确保安全        74
8 d/ i  x. `8 |6 A$ v4 x排除费劲的操作方式        75
& @9 O; p  z1 o- i教育、训练、活用        76
+ @& z8 J: i1 g$ d通过小集团的活动构成车间        77
4 t6 T1 N/ s% D1 M3 x! z* h
[ 本帖最后由 Paul_peng 于 2007-5-8 22:52 编辑 ]