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[已解决] 怎么回事?请大侠帮帮忙

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发表于 2007-4-14 17:59:42 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国云南昆明

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x
我刚学习MC,按教材走没有问题。
- S+ `+ g0 K9 f  C% L" ]自己用SOLIDWORKS画了个图形,转存为x_t格式后,想用MC生成刀路。
% Q+ o3 m! c2 b3 f# R. b: |8 B在设置各个参数的时候以后,生成的刀路路径是正常的。如图1。
. c8 R) j) |2 W! h
, ^* h# k% g+ v& N但是用实体验证的时候,圆盘居然翻过来了,结果如图2。能告诉我是怎么回事吗?( o6 G: T" x$ F* O7 ?
刚学,问题比较初级,见笑了。
1.JPG
2.JPG
发表于 2007-4-14 19:19:53 | 显示全部楼层 来自: 中国广东广州
毛胚设置有问题... d6 ^( {/ S) {% T: M
alt+j/ n9 ]* Z" C6 ]% ]; j
重新设置毛胚

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参与人数 1三维币 +2 收起 理由
qiushaojun + 2 应助

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发表于 2007-4-15 12:02:14 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
好象是坐标系设错了!

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参与人数 1三维币 +2 收起 理由
qiushaojun + 2 应助

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发表于 2007-4-16 02:03:09 | 显示全部楼层 来自: 中国广东揭阳
刀路坐标系和作图坐标系
) B* w7 I* m6 ~+ R1 N不在一个视图上0 r* o1 f; y8 A: h1 E. ^9 u
换下就好了; |9 k7 H* B3 T' b7 d4 J0 n. g
比如要在俯视图上做图就在俯视图上做刀路

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参与人数 1三维币 +2 收起 理由
qiushaojun + 2 应助

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 楼主| 发表于 2007-4-16 16:28:41 | 显示全部楼层 来自: 中国云南昆明
不行啊!现在才知道有个老师是多么幸福的事情。没有老师只有自己摸索,还有就只能靠各位大哥了。
, Y, C# s# ?, Q$ g' X: I5 F 1.JPG
2 h$ q) [! ]: u8 o. b7 p1)设置材料。我的零件高30,直径是200。(旁边那个工件的原点起什么作用,是建立相对坐标吗?我的一本书上写“是编写NC程序时工件的原点。”,是否这个就是相对坐标的原点?和平面设置的那个“机械原点”是什么关系?
7 Y4 ]0 S  y+ w0 h. w( K 2.JPG
" s: ?, e, c3 h  e1 W1 N  q' N2)串联选择。我选择了零件的外边。
* q5 u# z, q1 V. P( @! T( { 3.JPG 3 t; r1 z+ L: v  e
3)平面铣削参数的设定。书上说,增量坐标是相对与工件表面,那么工件表面的那个“增量坐标”又是相对于什么而言?
. g8 ?" d7 ?: t) u7 [  U3 S; d  v 5.JPG % G& a  l; {+ k+ z

' r- S! `1 \) k. S7 D1 D4)检查道路路径是正确的。
( u" p1 G; T9 F 4.JPG
; w3 v$ O! ?! Y4 K% w4 `5)可是实体验证就这个样子; S; g! C/ u. M; u$ C
6)还有,我看书上,所有的实体验证的材料都是立方体,不可以有圆柱体吗?
 楼主| 发表于 2007-4-16 16:32:20 | 显示全部楼层 来自: 中国云南昆明
要不,帮个忙,把我这个零件的表面,建立一个平面铣削的正确刀路。我看看我到底错在那里。

零件1.rar

10.91 KB, 下载次数: 10

 楼主| 发表于 2007-4-17 14:25:34 | 显示全部楼层 来自: 中国广东广州
我什么都没有修改,只是把圆换成方,就没有任何问题。真是奇怪了。* m8 c5 @; ^4 q" M- I
1.JPG
发表于 2007-4-17 17:15:31 | 显示全部楼层 来自: 中国广东
呵呵,就是因为你设置毛坯不对才会模拟有问题的!
 楼主| 发表于 2007-4-17 18:17:24 | 显示全部楼层 来自: 中国广东广州
报告版主。我的意思是,我重新建模,只是这个模型的外边是方形,这时就可以生成平面铣削,而用原来的圆形毛坯还是不行。他们只间的差距就是形状不同而已。
9 ^5 W  l) Z& ?) e难道MC不能用圆形毛坯?这是不可能的。所以,我想请教大家,我用圆形毛坯错在那里?
发表于 2007-4-17 22:07:18 | 显示全部楼层 来自: 中国广东广州
正在安装x版
" J+ A- R& c1 W: }帮你解决问题
 楼主| 发表于 2007-4-17 22:31:45 | 显示全部楼层 来自: 中国云南昆明
谢谢啊!真害怕刚学20天的人提出的问题没有人指教啊!我绝对相信大家的水平。真害怕大家的冷漠啊。
发表于 2007-4-18 09:02:48 | 显示全部楼层 来自: 中国广东广州
CD ROM有问题 害的我装了好久
6 s# d, R3 a8 B7 ?* e) ]不好意思  s$ b$ i2 m3 _3 `
让你久等了2 I9 _. ?/ @0 ?! u' B3 O/ _
问题解决
发表于 2007-4-18 09:08:29 | 显示全部楼层 来自: 中国广东广州

如图所示

1.JPG
2 J  [" T8 B/ g8 l7 Z 2.JPG
 楼主| 发表于 2007-4-18 09:55:21 | 显示全部楼层 来自: 中国云南昆明
真是非常感谢y6618417老师。谢谢!!谢谢!!+ E$ q& {6 }( i' V; G
真是不知道还有这个设置,所有的书上居然都没有讲这个问题。
+ g4 a1 o$ s* E0 k+ N; R+ n3 z" N拜个老师,好吗?希望有机会认识你。
8 \1 }8 Z7 k+ k' F, r; \* i2 _3 `另外,再问一下。在平面铣削参数设置中,书上说,增量坐标是相对与工件表面,那么“工件表面”旁边的那个“增量坐标”又是相对于什么而言?还有就是,我把深度设置成-1(增量坐标)和29(绝对坐标,工件表面的绝对坐标为30),怎么实体验证明显不一样。而设置成增量坐标的明显不是我要的结果。
 楼主| 发表于 2007-4-18 10:48:38 | 显示全部楼层 来自: 中国云南昆明
搞懂了,看来书上说的还是对的,只是“工件表面”旁边的那个“增量坐标”又是相对于什么而言?
/ f2 ?& p7 F  ?9 ]8 |, F7 g把深度设置成-1后,还是在你说的实体验证选项中要重置,并且重新计算
发表于 2007-4-18 19:46:23 | 显示全部楼层 来自: 中国广东广州
汗..我可不是老师..也够不上老师的资格...我也是个初学者而已...! b- x  r% X( H3 [0 {
你的增量问题不好意思我解决不到..我工件表面都是设置的绝对坐标) E, n4 W( f4 l1 [; |! w* X% K
刚刚就设置了增量坐标对比了一下也没什么结果..只得出一组数据..看出有一定的联系.但是具体联系我也不是很了解
3 c1 u' K' [& L; B* s6 t# j: i# n发数据给你你自己对比一下说不定能得出结论...
0 i( k0 y' `( o5 l) r2 m
% f* g! t3 k( q! z9 H( @z 增量坐标为10.  z方向吃刀量1# b+ z6 r/ ^) F! \
1 j# A+ P* f7 `( ?: x
z的切屑轨迹数据如下
8 Z5 y. m. a; A; R. ?( x( w9.091110
5 N7 B  e! D! W0 h+ p( z8.1819990 x5 q( z. J# z: {
7.272888* ?6 d& P- l' V  j1 ^  n
6.363777
( E9 T$ [7 t" I' @5.454666+ t4 k, s# C7 n( V; C7 y
4.545555
5 b& F. a( B: ]8 D9 V0 M- j* n6 P3.636444" ~$ f. k8 V, j
2.727333) w2 F! _! G- A0 |$ Y4 F) J3 F
1.818222
- ~7 i  ^3 {; R# ~. M0.909111
5 U! f6 W/ ?" f# c2 _) w/ A; {7 S* G
z 增量坐标为20时
" D6 e/ d/ O* F( N
0 I; ]8 Z9 q4 wz切屑轨迹数据如下
0 N* L8 V6 {1 K8 r* f) Y" z/ S, x& ?7 R6 g1 _9 o7 @( a0 G3 r
19.0478303 |1 b4 p* r1 G
18.095438
; j- F7 F, T% ?- H7 {17.143047; z7 h% t. q* s& t1 g7 i
16.190655" Q! p# I6 R4 b
15.238264
6 Q: |* _& J" K8 ~, o# @4 f14.285872
& s6 r$ s. t" Y6 z- K# \: J, D* @13.333481
+ p$ l8 d* ^: S12.381089: ?* `8 S  i$ d8 F% c# G! V
11.4286986 P$ ?' E/ V$ w4 o( _4 B# F5 D
10.476306
5 }( ^! @$ ]" ^4 l, H* b 9.523915
2 G* M5 L: |7 l6 s 8.571523# \* B  {5 q: W' c5 U0 K
7.619132
) ^) P) X! z- v& ]5 c3 A2 S& z 6.666740- J) B9 r* o; d' }0 ~3 o
5.7143492 z! A2 t4 a3 n, v  k' G
4.761957# U/ g( B" M4 {4 k1 `/ `
3.809566! k4 B' e+ b9 B  Q( x' Z, ~" m
2.857174+ Z9 q7 s" W- D* C' i
1.9047839 h, b# w; Q; D
0.952391$ z0 J' d0 s: @! [5 n
8 q# @+ J2 L- m0 `- `) Y
仔细对比一下数据似乎有一定规律...
 楼主| 发表于 2007-4-18 22:00:12 | 显示全部楼层 来自: 中国云南昆明
我画了几个图,发现增量坐标的确是相对于工件表面的,就是说增量坐标深度=-1,就是深度比表面低1毫米。至于工件表面旁边的那个“增量坐标”,我真怀疑是公司搞错了。
发表于 2007-4-18 23:37:31 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南京
这是一个好的事例,又解决了问题,建议加分.建议给y6618417加分.
发表于 2007-4-19 10:08:39 | 显示全部楼层 来自: 中国广东广州
工件表面旁边的那个“增量坐标”至今都没有研究过
1 [& \1 k, m, j3 q9 C; y6 |只能确定其他深度的增量坐标是相对工件表面的...% c% k. m7 Q3 H, s$ |4 B) D8 J7 C+ u) ?
如果你研究出来了' u7 S6 H. A/ P1 P3 x: B8 N4 C
记得告诉我哟..
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