攻丝中常见问题、产生的原因及解决办法

多米多来 · 发表于 2007-4-19 16:46:40

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攻丝中常见问题、产生的原因及解决办法
实例:
在厚度为25的0Cr18Ni9钢板上攻M6的螺纹,丝锥经常发生断裂,换了好几种丝锥,其中有手工的,机用的都有,价钱从30-150元的都有,有国外的也有国内的,也刃磨了头锥\二锥,但问题依然,丝锥发生脆断.后来买了上工的丝锥(有三付,分头锥,二锥,三锥)分三次切削才解决了问题.

[ 本帖最后由 userkypdy 于 2007-4-20 22:37 编辑 ]

YFCC · 发表于 2007-4-19 22:10:09

想尽各种办法,就可以达到目的

userkypdy · 发表于 2007-4-20 22:30:19

有时候丝锥的转速底也容易断的

苏云 · 发表于 2008-3-4 15:26:24

有些情况的确比较特殊，这条路走不通走那条，象楼主这样做就比较好，只是代价高了点

qwerabcd · 发表于 2008-3-9 13:05:09

特别是对粘性材料攻丝特别要注意切削量，而且容易粘刀，对应办法
降低切削速度，切削过程中加润滑冷却油。在头攻的时候，先用磨损过（或块报废）的丝锥攻丝。然后用好的丝锥逐步攻丝。相对来说低孔要大。

zfmy001 · 发表于 2008-3-10 05:28:53

谢谢楼主的资料。下载了学习一下。

EverRising · 发表于 2008-3-10 10:30:34

谢谢楼主分享,以前也试过这种情况,搞了半个月,最后还是服了.

hya3123 · 发表于 2008-3-28 19:44:20

谢谢楼主的资料。下载了学习一下。

kevin8hu · 发表于 2008-3-28 19:50:09

原帖由 qwerabcd 于 2008-3-9 13:05 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif/ k$ Z% ?3 i8 P' G* H8 |, ]3 w
特别是对粘性材料攻丝特别要注意切削量，而且容易粘刀，对应办法* g( ?) T7 d- a% q1 b0 G$ j
降低切削速度，切削过程中加润滑冷却油。在头攻的时候，先用磨损过（或块报废）的丝锥攻丝。然后用好的丝锥逐步攻丝。相对来说低孔要大。

不知道你最后一句话"相对来说低孔要大"是什么意思?是不是用磨损过的丝锥攻一次,先去除一些材质,这样这个孔就变大了一些?

yinzhnan · 发表于 2008-3-28 20:06:38

谢谢楼住的资料，我公司也经常断丝锥，无好办法解决

马尔马拉海 · 发表于 2008-3-29 13:16:53

5楼基本讲到了，只是“底孔”表述错了，引起误解。
如果选用大公司刀具，可把材料及尺寸报给他们，他们相应的会为你选择最佳型号。
但楼主所面临的问题又不仅仅是选刀的问题，因为25：6的比例较大，因此还要注意攻丝设备及工件装夹的稳定度甚至操作手法等问题。

keling0223 · 发表于 2014-11-30 17:04:52

谢谢楼主的资料。下载了学习一下

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