QQ登录

只需一步,快速开始

登录 | 注册 | 找回密码

三维网

 找回密码
 注册

QQ登录

只需一步,快速开始

展开

通知     

查看: 3418|回复: 11
收起左侧

[讨论] 钛和钛合金完全退火的目的是什么?如何制订规范?

[复制链接]
发表于 2007-4-19 23:20:49 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国江苏南京

马上注册,结识高手,享用更多资源,轻松玩转三维网社区。

您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?注册

x
请问:钛和钛合金完全退火的目的是什么?如何制订规范?
发表于 2007-4-20 07:16:41 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南通
我也想了解钛和钛合金的热处理,希望有人解答。
发表于 2007-4-20 21:10:00 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江杭州
我只知道双相钛合金在退火状态下使用的,退火是为了得到均匀的a基体,其上均匀分布b相.
发表于 2007-4-21 09:28:47 | 显示全部楼层 来自: 中国四川德阳
钛合金也可以固溶处理.
发表于 2007-4-23 22:04:05 | 显示全部楼层 来自: 中国山西忻州
稳定组织,消除脆性相,消除应力
 楼主| 发表于 2007-4-24 23:03:26 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南京
完全退火的目的是使钛及钛合金的组织和力学性能均匀,在室温下具有适当的韧性和最大的伸长率。对于耐热合金,可使其在高温下具有尺寸和组织稳定性。很多钛合金都是在退火状态下使用的。退火的保温时间如下所示,也可按下列经验公式计算:
3 i" ?# m/ N7 B  o2 o       T=15+AD
2 `. m" d9 I) h, N& O  C  W, p3 N式中:
* t) ]3 o( d( P# B: ~       T——保温时间,min;
5 o) J1 q2 b: v, d9 @9 b" |% o       A——保温时间系数,1-1.5min/mm;
. s* Z. Z- ^# f" t/ ~, l8 N! `       D——工件有效厚度,mm。7 M& G  L8 K3 {( a- |/ o9 ~
9 i' H# f6 S" [7 H$ c. S
退火保温时间
4 ~* f( R, [3 i* k最大截面(mm)    保温时间(min)
" D4 C% K' z  H, O1 p# ?" x      <1.5                       107 {- w; E, R, K& I
   1.5-2.0                       15
! T( h$ F; c# x+ b# \   2.1-5.5                       25
0 ]2 y. c# E' H+ T% _' u     >5.5                         60
. F$ Y/ Y1 i' {+ v! A' h; w* {% y' a) C
[ 本帖最后由 bj2008 于 2007-4-24 23:06 编辑 ]
发表于 2007-4-25 07:42:45 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏盐城
重结晶退火也用于非铁合金,例如钛合金于加热和冷却时发生同素异构转变,低温为 α相(密排六方结构),高温为 β相(体心立方结构),其中间是“α+β”两相区,即相变温度区间。为了得到接近平衡的室温稳定组织和细化晶粒,也进行重结晶退火,即缓慢加热到高于相变温度区间不多的温度,保温适当时间,使合金转变为β相的细小晶粒;然后缓慢冷却下来,使β相再转变为α相或α+β两相的细小晶粒。 # k1 {3 F1 N8 C8 x
3 Q+ }8 [5 c0 q" P0 |
  等温退火 应用于钢和某些非铁合金如钛合金的一种控制冷却的退火方法。对钢来说,是缓慢加热到 Ac3(亚共析钢)或 Ac1(共析钢和过共析钢)以上不多的温度,保温一段时间,使钢奥氏体化,然后迅速移入温度在A1以下不多的另一炉内,等温保持直到奥氏体全部转变为片层状珠光体(亚共析钢还有先共析铁素体;过共析钢还有先共析渗碳体)为止,最后以任意速度冷却下来(通常是出炉在空气中冷却)。等温保持的大致温度范围在所处理钢种的等温转变图上A1至珠光体转变鼻尖温度这一区间之内(见过冷奥氏体转变图);具体温度和时间,主要根据退火后所要求的硬度来确定(图2)。等温温度不可过低或过高,过低则退火后硬度偏高;过高则等温保持时间需要延长。钢的等温退火的目的,与重结晶退火基本相同,但工艺操作和所需设备都比较复杂,所以通常主要是应用于过冷奥氏体在珠光体型相变温度区间转变相当缓慢的合金钢。后者若采用重结晶退火方法,往往需要数十小时,很不经济;采用等温退火则能大大缩短生产周期,并能使整个工件获得更为均匀的组织和性能。等温退火也可在钢的热加工的不同阶段来用。例如,若让空冷淬硬性合金钢由高温空冷到室温时,当心部转变为马氏体之时,在已发生了马氏体相变的外层就会出现裂纹;若将该类钢的热钢锭或钢坯在冷却过程中放入700℃左右的等温炉内,保持等温直到珠光体相变完成后,再出炉空冷,则可免生裂纹。
- ?; d, r# c$ T( _* j
2 u, r/ ^+ J5 A  k) j  含β相稳定化元素较高的钛合金,其β相相当稳定,容易被过冷。过冷的β相,其等温转变动力学曲线(图3)与钢的过冷奥氏体等温转变图相似。为了缩短重结晶退火的生产周期并获得更细、更均匀的组织,亦可采用等温退火。
发表于 2007-4-25 07:44:08 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏盐城
钛金属的性质4 M( c9 W8 ^! \' p/ F2 s
4 n4 F" }7 b6 Q, |( v! v2 a) M
加工钛及钛合金的热处理工艺参数(物理性质)

- f, X" ^7 U# e

9 Y9 z, R. D$ p( W% I6 z( o% t7 U
  
牌号
消除应力退火工艺①
完全退火工艺②
固溶处理工艺
时效处理工艺
温度/℃ 3 S/ O/ L, z$ q- y5 J
时间/min
3 L% T# G" _8 E0 |9 R
温度/℃
时间/min
温度/℃
时间/min
冷却方式
温度/℃
时间/min
冷却方式
TA1
500-600
15-60
680-720
30-120
TA2
500-600
15-60
680-720
30-120

# a1 _. _; Q8 s7 g# k% _
TA3
500-600
15-60
680-720
30-120
TA4
550-650
15-60 1 g, y6 S  H# Z2 D/ ^  y
700-750
30-120
# L- Z; U' Q) X8 f

7 x5 Y1 Y0 \+ }9 r- ]- I
TA5
550-650
15-60
800-850
30-120
TA6
550-650
15-120
750-800
30-120
+ x5 I0 M, r9 }- J* `  d! d  l5 k
TA7
550-650
15-120
750-800
30-120
TB2
* e/ y8 o8 ^; W: |) h6 E! W+ G
480-650
( O! i8 S" B& L; n$ u9 j
15-240
800
30
800
30
水或空
500
8
空 冷
TC1
550-650
30-60
700-750
30-120
TC2
550-650
30-60
700-750
30-120
TC3
550-650
30-240
700-800
60-120
820-920
25-60
水 冷
480-560
4-8
空 冷
TC4
550-650
30-240
700-800
60-120
850-950
30-60
水 冷
480-560
4-8
空 冷
TC6
550-650
30-120
750-850
60-120
860-900
30-60
水 冷
540-580
4-12
空 冷
TC9
550-650
30-240
600
60
900-950
60-90
水 冷
500-600
2-6
空 冷
TC10
550-650
30-240
760
120
850-900
60-90
水 冷
500-600
4-12
空 冷

! r, D; W; U8 a& M① 所有合金消除应力退火后一律采用空冷。 ② 产品使用前的退火可采用:950℃/1h,空冷或水冷;最终退火可采用;870℃/30min+650℃/60min,空冷:TC9最终退火可采用:930℃/30min,空冷+530℃/360min,空冷。
+ v$ ?" R$ s; D* O' Z
: B: m! ]4 R, }
, F' A( C- Z' o# U" H; N. W/ C6 W7 {3 w1 R/ n
发表于 2007-4-26 12:34:06 | 显示全部楼层 来自: 中国广东佛山
钛退火温度不能过高,而且保温时间不能太长
4 Z7 v2 f$ o6 Z8 j有个问题,为什么真空的,还会有淡蓝色的氧化膜吗?3 R& f+ Q. h* ]8 s
厂家拿回去说抛不掉
发表于 2007-12-8 11:18:04 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北孝感
钛容易与氢气反应而发生氢脆
发表于 2007-12-8 11:18:57 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北孝感
所以钛必须在真空中处理
发表于 2007-12-10 08:57:52 | 显示全部楼层 来自: 中国福建厦门

相稳定

钛及钛合金的组织和力学性能均匀,在室温下具有适当的韧性和最大的伸长率。对于耐热合金,可使其在高温下具有尺寸和组织稳定性
发表回复
您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册

本版积分规则


Licensed Copyright © 2016-2020 http://www.3dportal.cn/ All Rights Reserved 京 ICP备13008828号

小黑屋|手机版|Archiver|三维网 ( 京ICP备2023026364号-1 )

快速回复 返回顶部 返回列表