模具镜面化学镀工艺

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作业指导书由工艺流程，除油、除锈、活化、化学镀Ni-P合金，镀液的配制方法，镀液的使用分析和调整，镀液的维护，镀液主要成份分析方法和废次品处理等十部份组成。
# |! P2 H& ?( K$ ]. Z! u㈠ 工艺流程
机械除锈
除油\水清洗\化学除锈\水清洗、冲洗\活化\水冲洗\化学镀Ni-P
零件 溶液
出槽 分析
干燥 调整
. X/ H. G2 B2 ], u" g$ W8 j7 b时效处理 过滤
产品检验 待用
' P) K4 ~9 n1 k: p! n' I# z( i㈡ 除油
根据镀件表面的油污状态，可以分别采用汽油、有机溶剂、金属洗涤剂进行。
使用汽油除油后晾干，待汽油全部挥发后再进行其它除油。
各种除油剂除油后，再用化学除油剂Yuke2001於液温60～80℃下再除15～20分钟，而后用水冲洗，浸入清水池待除锈。
除油必须对待镀工件整体进行。
0 i2 L0 f$ f" {3 m" j& t㈢ 除锈
除锈采用化学除锈方法，化学除锈兼有对工件表面进行活化的功能。
) M$ u  e+ G6 [' W" v: X) B将工件浸没在化学除锈液中，时间从需化学镀的表面上的锈全部除净为止。
7 C% Q" ~2 a  S, ?3 j% R除锈完毕后的工件用水反复冲、洗，直至洗出的水的PH值呈中性时止，冲洗的目的是去除除锈时产生的杂质。
3 f' b' ^4 I% m5 e* V将冲洗完毕后的工件浸没在清水中，清水池中的水要流动。
6 E: O8 `, f( D' ?5 P8 C$ i㈣ 活化
# e7 R8 C" b2 N& c. M: d活化采用Yuke2002活化液。
将工件浸没在Yuke2002活化液中，一般钢铁件1～15分钟，高碳钢及高碳合金钢、不锈钢、淬火工件2～20分钟。
( W2 B) Z/ ]& e+ G& \. W, g水冲洗。
用Yuke2003活化液进行二次活化，温度在50～95℃，时间1～10分钟，完毕后直接进入化学镀槽进行施镀。

㈤ 化学镀Ni-P合金
⒈二次活化后，应将工件迅速浸入化学镀Ni-P合金镀液中。
6 c  i% i& k# W1 q) g8 _⒉工件外围距离槽底、槽壁、液面的距离不小于20～30Cm。
1 V- [8 D% k( j  _; l⒊多件工件同时施镀时，工件与工件之间的间隔不小于10Cm
, t4 q1 S6 D  f+ R1 {, f( v⒋温度控制在85～92℃之间。
" {* i+ ?2 ^; ~& L9 K⒌施镀过程中每10～20分钟定期搅拌镀液，或对镀液采用循环法。
⒍随时观察施镀表面气泡的逸出状态，一旦发现气泡在施镀表面停留积聚时，要提动工件消除施镀表面积聚的气泡。
* x( X; K& s- ~4 m* |/ c7 v4 _⒎时间超过一小时的化学镀作业，必须每隔一小时分析镀液中的镍合量并进行补加和调整PH值。
⒏面积与容积比应控制在1.5～2.5d㎡/L。
- y1 `8 h9 t. z/ U㈥ 镀液的配制方法
化学镀Ni-P合金镀液的配方
( g5 v- G8 E$ j, l硫酸镍 （CP或电镀级） 18～35g/L
: H4 O& Z# f# }主络合剂 15～45g/L
辅助络合剂 15～40g/L
7 {9 V% R3 X& S# t2 F& q) X; }) j* M缓冲剂 10～30g/L
稳定剂 适量
& b1 t7 l, J4 G# m/ }次磷酸钠（CP或电镀级） 10～40g/L
PH值 4.5～8
温度 85～95℃
! L3 D, V6 g# ?' Y
* x4 V* O/ Y# d' V) q' N$ y2 V' w配制方法；
在配制容器中加入40～50％的蒸馏水分别溶解计量好的缓冲剂、随后加入主络合剂，再加入辅助络合剂、全部溶解后加入硫酸镍、加入稳定剂、调整PH值。
3 k" [+ z6 y! c5 R% a0 s# i在另一容器中加入20～30％的蒸馏水，加热至50～70℃，加入次磷酸钠，待全部溶解后慢慢加入另一配制好的溶液中（硫酸镍），并不断搅拌均匀后，用蒸馏水补加至所需容积、搅匀、进行过滤待用。

2 I: T7 w# a8 _" w㈦ 镀液的使用、分析和调整
⒈镀液应严格遵守工艺规范中的温度、PH值、面容比等规范。
⒉每镀一次（槽）都必须对镀液进行分析、调整、并作好记录（包括取用镀液量，施镀面积、时间、镀层厚度，镀前镍含量和PH值，镀后镀液容积、镍含量和PH值，调整后镍含量和PH值以及施镀过程中的情况）。
⒊调整，按分析结果调整镍、磷含量，使其达到或接近配方标准，其它成份亦应保持一定的比例。
/ a0 Y$ j/ [9 F. S⒋硫酸镍和次磷酸钠应以蒸馏水溶解后以溶液的形式加入。在镀槽中进行调整时，液温控制在50～80℃左右进行，镍和磷应缓缓以细流状在不断搅拌下加入，并随时注意观察加入后镀液的变化情况。
% k% w% j' n, _# y% A. @- v" C⒌补加完毕后调PH值，再补加蒸馏水至原容积。
  V" p  F4 p: }9 D⒍调整后的镀液过滤备用，需要时可按正常工艺规范施镀。
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㈧ 镀液的维护
2 k$ y, A) N$ v% T5 g' ]  _⒈及时调整镀液的成份，使各主要成份保持在一定的比例范围之内。使用过程中当镍、磷含量降低至最低值时，必须及时补加，补加时应将试剂全部溶解，禁止将固体试剂直接加入镀槽。
; |" Z4 ]# W0 o& O) y. g  k⒉及时调整PH值，随着化学镀过程的进行，镀液的PH值会逐渐降低，当PH值低于规定值时，应用1:1的氨水调PH值，PH值用PHB-8型笔式仪测量。
3 N+ L/ }+ c% b% x( @+ P2 e5 |/ e⒊及时过滤。每镀完一槽后必须进行过滤，除去镀液中的反应杂质，保持镀液清洁。
. |' ^2 C1 {/ }' Q/ v⒋及时清除槽壁上的镀积物，以消除有可能导致镀液自分解的因素。
+ e, g, q% ~( v& A( `+ ~  z/ @⒌使用和保管中防止粉尘等杂质混入镀液。

㈨ 镀液主要成份分析方法
+ _/ m4 G- D2 _" \) i硫酸镍分析方法：
① 吸取溶液5ml于250ml三角烧瓶中
② 加入蒸馏水30ml
③ 加入氨水5ml
④ 加入指示剂少许
5 y- O' M) E  a2 S; b分析液呈黄棕色用EDTA滴定，至分析液呈紫红色为终，记取读数。
计算公式：
Ni=（M×V×280.9）÷5
$ M5 R2 v  x1 O# P=（0.05×V×280.9）÷5
3 q) @8 M( q2 J7 _3 }# r; H4 [M=当量数 V=滴定体积数 V=滴定后－滴定前
8 M. c  W1 K8 ^次磷酸钠分析方法：
① 吸取镀液10ml于100ml容量瓶中，加入蒸馏水至刻度混匀
$ M' z; T/ E6 x' B② 吸取上述稀释液10ml于250ml三角烧瓶中
③ 加入硫酸高铁铵溶液40ml
/ |/ Y# R( w4 p: L  ~④ 加入蒸馏水50ml
2 P6 J  r7 ^2 p1 v* f⑤ 加入盐酸分析液10ml
⑥ 将上述分析液摇匀，放在电炉上煮沸10分钟、流水冷却
% ^- b9 C) R# f: h⑦ 再加入盐酸分析液10ml
7 x5 t) S$ A, t⑧ 再加入三滴指示剂
分析液呈红黄色，用硫酸铈标准溶液滴定至溶液由红橙色为无色或淡兰色为终点，记取读数。
计算公式：
/ k5 ?9 j! a: X5 E, M1 J  W4 VP=（N×V×53）÷1
=（0.02×V×53）÷1
+ J; x6 q& a3 ]2 ^  V4 bN=当量数 V=滴定体积数 V=滴定后－滴定前
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说明：一般只分析硫酸镍的含量，不分析次磷酸盐的含量，根据镍的补加量相应补加次磷酸盐
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- @0 T7 I9 J- \5 L" `# C5 F㈩ 废次品处理
在化学镀过程中发现的和镀后质量检查中发现的废次品，如系镀层质量问题所致，首先查明产生废次品的原因，并采取相应措施后对废次品进行除油处理，再用退镀液（外购）退净镀层后，重新进行化学镀