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发表于 2008-4-12 18:06:31
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来自： 中国江苏南京
一．膜厚： 7 Y: _: R8 F: [+ `. J7 U
1．膜厚为电镀检测基本项目，使用基本工具为萤光膜厚仪（X-RAY），其原理是使用X 射线照射镀层，收集镀层返回的能量光谱，膜厚一般为0.02mm,最大不超过0.03mm.
6 ^( q2 {5 @/ A% v8 h. A 2.检查周期：每批； $ K$ D! P! ~+ B& H) Y: q
3.测试数量：n>5pcs 1 X+ \6 G9 F3 R8 G/ x
二．装配检查：
% W4 Q* e. w" g$ ^% \& ?4 W 1.确认是否符合图面标出的重要尺寸；装配后有否影响外观及功能，手感； " _( ^% u8 X% y8 j$ F# j3 }
2.检查周期：每批； % t5 m9 M/ P9 G1 Q" ^& m! O n
3.测试数量：n>2pcs ； 0 C/ N5 i& d' c. l4 t
二．镀层附着力：
0 R: _- V' Z3 i0 F9 [" r, P 1.将3M胶纸粘贴在刀切100格（每小格为1MM＊1MM）的电镀层表面，用橡皮擦在其上面来回磨擦，使其完全密贴后，以45度方向迅速撕开，镀层需无脱落现象。如目视无法观察清楚，可使用10倍显微镜观察；
' U0 e# q0 L, q$ N* Z; _) q% L/ N: @a) 不可有掉落金属粉末及补胶带粘起之现象。 $ z2 z8 k: X+ J. d! y. Q
b) 不可有金属镀层剥落之现象。 ' B v, T3 V8 n( d
d) 不可有起泡之现象
- _0 P9 j8 {# O( D 2.检查周期：每批； 9 u4 G$ b) V* Z$ D d
3.测试数量： n>2pcs ； + [6 l) D( N" e4 Q- t; z
四．硬度测试：
q/ }: k" H' X0 [2 i& E 1.用中华铅笔以45度角并且以1mm/s的速度向前推进，擦试后镀层不能有划痕； + i8 B$ U( k! [+ @1 R" j
其中：
5 e/ w; o8 e0 ^2 k0 } [ UV镀测试：3H铅笔，500g力
0 R7 F4 ^( \+ n" Y* z8 H0 w 真空镀：2H铅笔，500g力
+ l6 k1 ]0 q- ?- e( e6 @ 水镀测试：1H铅笔，200g力 $ A( T9 s1 j) `0 M
2.检查周期：每批；
9 s8 j7 F5 i6 P+ w 3.测试数量：n>2pcs ； , J a+ _ L3 j- }
五．耐磨测试： 1 u' l7 ~0 p( x* y. X& X: e% }
1.头施500g力，用于被测产品来回试擦50次，往返为一次，不能变色，脱镀及露底材； : J( b. T+ \' k% U; {
2.检查周期：一次/3个月
, M" j$ i/ B1 g2 G7 l5 `7 x& R m6 g 3.数量：n>2pcs ； ; u) M& V. J0 D+ T
六．耐酒精测试：
# x3 ^' l, f0 f* G- R4 T8 O 1.用500g砝码外包8层棉布，再将白棉布沾湿浓度为95%的乙醇，以不下滴为宜，将砝码与镀层面垂直，在同一位置往退，*距离1英寸为一次，共100次，镀层不能有反应；
/ U) Q+ Z# l- ^. {) l 2.检查周期：一次/3个月；
: B( h3 @( i$ \" a 3.测试数量：n>5pcs ；
* u9 t+ j! u/ o4 Q) [3 O9 d: a) m七．高温高湿测试： 5 J8 X) H+ F0 h
1.ABS底材温度设定为60度，PC底材温度设定为90度，湿度90%－95%，测试时间6小时，看镀层有无拱起，起泡或脱落； . {! F. M9 `! |2 b+ x! \
2.检查周期：一次/3个月； . ~) F* t! ^+ o
3.测试数量：n>5pcs ；
; m9 z0 Q5 Z) ]& y6 Y2 r八．冷热冲击测试：
7 }" s" _8 R/ }; V8 O9 @- p 1.零下1度30分钟，常温2分钟，70度30分钟为一个回合，看镀层有无拱起，起泡或脱落； * h0 R2 L0 U- j @/ C
2.检查周期：一次/3个月；
) }; S) @( J# ]2 d8 q 3.测试数量：n>5pcs; 2 x3 ]/ ]$ C6 h$ V6 r& A; K
其中：
& u; i4 y8 s" U) f UV镀测试：5回合； ) R& W; [$ `. c; N0 G
真空镀：2回合；
0 M: }7 ?& @* _/ U9 \+ k 水镀测试：1回合；
, R: i$ ]' h4 ~, i0 p. q. V九．盐雾测试： - S2 v6 T6 \- X/ v$ S) M; M
1.温度35度，浓度5%的盐水，喷雾8小时，共3回；看镀层有无起反应；
' O# E1 | g8 O% \5 ?8 x 2.检查周期：一次/3个月； 7 |" L5 o) ]! E" x* d; y0 M, K. k: {/ g
3.测试数量：n>5pcs;
# v' ?/ c8 L+ T; O" Y+ ?十．排汗测试： 2 X8 d/ i4 }3 H! P/ @$ K9 M
1.常温下5%Nacl，10%乳酸，85%蒸镏水，浸泡24小时，看镀层有无反应；
- C6 S, x# K7 j/ o 2.检查周期：一次/3个月；
# j: Y9 s1 e6 Q! l& u6 |9 S1 d: N 3.测试数量：n>5pcs; * k, v# n- S( s4 G2 H( ]1 ~
4.排汗测试只限定人体与镀层经常接触之电镀零件适用；
7 M( M) t% C& K5 t十一.外观检查： ) d o. h% ^$ H+ ^+ p; u
1.检验条件：在40W－60W日光灯相当照明度条件下，距离30－50cm： & m% `( [8 k" V2 {0 j! [$ K
2.表面镀层符合规定要求，光滑、平整、均匀光亮，同批产品无色差（注：色差包括颜色和光泽度）； ; o' H( v, X9 B' U3 ^
3.镀层表面不得有如下缺陷： * C ]' _+ m) t$ `. B$ G. v
（1）起泡：镀层与基体因局部剥离致表面呈气泡现象；
3 q% c) j: d3 m# W/ |3 N+ C# N（2）脱皮：镀层与基体有剥离现象；镀层成片状脱离基体材料的现象 9 d# \ E% g5 q, `! v4 S5 E: n% j
（3）烧焦：在过高电流下形成的颜色黑暗、粗糙、松散等质量不佳的沉积物，其中常含有氧化物或其它杂质。
/ p( i! d7 c; W' i; q4 K（4）麻点：在电镀或腐蚀中，与金属表面上形成的小坑或小孔 % E" ~. T7 F2 y. o9 s. l
（5）粗糙：在电镀过程中，由于种种原因造成的镀层粗糙不光滑的现象。 # I4 F! O& U. _
（6）水印、色斑：通常用于表面被污染所引起的不均匀润湿性，使表面上的水膜变的不连续。 & y- _6 s) t3 `7 S; s& E
（7）颜色暗淡：由于腐蚀而引起的金属或镀层表面色泽的变化(如发暗、失色等)。
: j6 V$ x- W% S1 j" w（8）不可粘有任何异物（毛屑，灰尘，油污，结晶物）
1 q2 P9 R$ ~% w$ L' E" E5 |' f（9）必须干燥，不可沾有水分 , a! |2 J/ s N- m5 |
（10）不可有压伤，刮伤，刮歪等各种变形现象及镀件受损之现象
% x3 H2 @6 c `; n" G（11）不可有裸露出下层之现象，
$ i. p3 C( J4 E$ }（12）电镀位置依照图纸规定执行，在不影响使用功能的前提下，可由QE工程师决定适当放宽标准 ) \6 X: E3 ~$ |) U7 E- @' _
（13）对于有疑异的外观不良现象，应由QE工程师定极限样版和外观辅助标准 2 k8 ]: N" p& F$ B M8 }) J
2.检查周期：每批； # @, I' W2 N% A% x0 e2 V
3.数量：依MIL-STD-105E抽样计划水准 ) `5 `' y, W6 ^
十二．包装 ： ; l0 R* ^( n3 k) |0 s2 T0 M/ W
1.包装要求包装方向正确，包装盘，箱干净整齐，无破损：标签填写完整，正确，内外标签数量一致。 |
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发表于 2007-5-6 15:08:01
