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[已解决] 不锈复合钢板焊接时应注意哪些问题?

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发表于 2007-5-6 15:55:04 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国江苏南京

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请问:不锈复合钢板焊接时应注意哪些问题?
发表于 2007-5-6 17:11:34 | 显示全部楼层 来自: 中国湖南衡阳
Cr-Mo不锈钢复合板的焊接- g1 j8 h" O- g- j2 r1 r9 N

% `2 P5 f; V' z  j: H: S1  焊接冷却过程中,熔区和热影响区易产生马氏体组织,为避产生马氏体组织,保证焊接接头的力学性能,采用SMAW+NGSAW(窄间隙埋弧自动焊)的焊接方法。' j0 X! ?- o1 W- E) O  }# `
基层采用SMAW+NGSAW方法,选用CMA96焊条和US-511N/PF-200焊丝。焊剂;不锈钢过渡层采用SMAW方法,选用含碳量较低、抗裂性较好且Cr-Ni含碳量较高的WEL309L焊条;复层采用SMAW方法选用含碳量更低的WEL308ULC焊条。
/ B7 D: f5 r7 I/ |5 ?7 {. ~; M3 ]0 g
2 焊接工艺
! N* O2 u& Z; h
 2.1 焊前准备8 T2 ~7 F" |7 k# Q. U# t
  (1)加要坡口、装焊。  I& P9 _. v- I' l8 ?3 R  N
  (2)焊前清除焊丝表面和焊接坡口及其两侧各20mm范围内的氧化层、油污、水分、锈蚀等,不锈钢复材两侧至少250mm范围内涂上防飞溅涂料,对坡口侧进行MT检查。基材焊缝表面应距复合界面1-1.2mm,焊缝余高修磨为零。
" K6 r4 C) y6 f- s8 O5 m 2.2焊接顺序及焊接工艺参数
& o/ g: q. M( Z  i, `手工电弧焊→窄间隙埋弧自动焊→手工电弧焊(一层过渡层)→手工电弧焊(两层复层)。
) k' K# L& x# w( k- m0 x; K  c( g5 I" \
2.3焊前预热、焊后消氢及热处理
1 Q" r- g' A# M0 C0 I- \7 f厚板材料的焊前预接、焊后消氢及热处理是防止焊接裂纹的重要工艺措施,该焊缝易产生冷裂纹,防止冷裂纹常采用提高预热温度及焊接线能量的方法,但预热温度及焊接线能量过高会导致焊缝金属晶粒粗大,造成热影响区的脆化,接头韧性得不到保证。通过试验确定预热温度≥150℃(基材),层间温度控制在300℃以内,焊后立即进行(300~350)℃/2 h消氢处理。过渡层因是异种钢焊接,经试验确定其预热温度≥120℃,层间温度不超过200℃。复层焊接不预热,层间温度低于150℃。
: W, e) ^+ z4 F  j因材料的焊接性较差,筒体较厚,制造周期较长,为防止焊缝产生延迟裂纹及焊接变形,减少不锈钢过渡层焊接时熔合区及热影呼区的淬硬程度,基材焊完后立即进行中间热处理(≤400℃升温速度60℃/ h),以提高接头的综合力学性能及接头的高温蠕变强度和组织和稳定性,降低焊缝和热影响区的硬度。1 x, @& M& }! K$ j0 f
 2.4操作要求3 ?% F) B0 U, u7 {1 R& }) S9 M& P; `$ r
  (1)过渡层焊接时应先焊R处焊道,然后再焊其它焊道,搭接量为35%-45%,厚度应严格控制在2.0-2.5mm,应同时熔合基材焊缝、基材母材和复材母材,确保盖满革格焊缝和基材母材。
6 g8 o9 p# p0 t$ z  ^  (2)复层焊接应严格控制层间温度,防止过热。2 }4 n# i5 d% X, W) C) T; I6 g
  (3)过渡层和复层的焊接,在保证熔合良好的前提下,尽可能采用低热输入量施焊,即降低熔合比。采用小直径焊条、低焊接电流、窄焊道技术、快速焊。
+ C9 n' y8 d! D' E8 T; B1 @- `  (4)窄间隙埋弧自动焊,首层焊一道,以后各层分别焊两道。
9 g! J) U  ]2 T& [4 j  w0 h+ Q+ A7 e2 w( T# F% {+ S$ X
3 焊接检验0 k1 k( ^/ b2 L, n2 f
基材焊完经100%RT+100%MT检查,过渡层焊完后100%RT检查,复焊完100%RT+100%PT检查,最终热泪盈眶处理后经100%MT+100%PT检查。

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