单点铆钉防转

xiaolaogong

生产过程中碰到一难题:
两根 1.2 厚的连接杆与一个铝片（0.6 厚）铆接，单点定位，属欠定位，铝片容易转动。
3 |6 A) s- H9 T" N% K# w! M
改善要求：
1、铝片不得有转动，能承受一定转矩；
2 h# L% s$ Z4 f# G2、铝片上不得有影响外观的改动；
$ V, p: A( b. i4 {. Y7 p* w3、铆接要方便，不能明显影响生产效率。
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0 ~: V, E7 k. u! r
: D3 X1 M0 p6 Y. z2 W, Q9 {本人为此动了不少脑筋，苦无良策。望大虾们指点迷途，不胜感激
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+ p9 B/ _6 a9 }. _! I! w9 E/ P[ 本帖最后由 userkypdy 于 2007-7-23 19:59 编辑 ]

sunjianliubin

我觉得应该在铆钉的端面上用刻刀划一些小沟,沟的两侧应该有突起,这个面与铝片接触,然后用拉铆枪拉,力度要大一点,但不要拉变形.仅供参考.

毒龙尊者

可以将铆钉做成带帽的形式,帽加工成凹心,这样铆上铝片就会承受一定的转距.

xlphzh

改内孔形状，（冲模稍微改一下）。铆钉因受力变形， 向外膨胀，金属会跑到铝片内孔的槽里，这样就牢牢卡住铝片不会转了。

[ 本帖最后由 xlphzh 于 2007-5-13 08:17 编辑 ]

xiaolaogong

首先感谢大家的积极应助。
" [: A  X! F0 e补充一下，实际应用过程中，铆钉是半空心铝铆钉（3A21），头部为扁圆头，铝片（1060材料）与铝铆钉头部相邻，靠铁片端翻边。
下面是我做试验的过程和一些结果,供大家参考分析:
1、用刀子在铆钉上刻线：刻线深度0.1，试验效果不明显。分析原因可能是，深度不够，铝铆钉太软，起不到应有的效果。
! C5 x% E+ b# ?2 l$ }& V2、帽加工成凹心：会影响到外观，没有进行试验。
+ F% j8 X" q% O: n7 g" |3、改孔形状：有改过，但效果不明显。理论上分析是可行的，将铝片压入异形孔内，并以此定位；实际过程中，铝铆钉太软，压入力度不够，且铝片变形不够，做定位时因为材料软容易失效松动。
' Q- t# d% E0 g2 |% o. R" g" q
% W9 l- Y2 u# E0 B& b3 G准备更改方向，换铆钉材质，改为H62铜，并加上一定高度的划线深度，进行试验。
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& u1 N1 {6 ^" h3 k欢迎大家继续提供好的想法。

misliu

将铆接件的孔制成方孔(用冲床或激光切割等),然后用紫铜柱(退火)进行铆接.

huzhlin

现在有一种齿形铆钉，再配上齿形孔就没问题了！

xiaolaogong

异形铆钉从批量上考虑不大合适，需要使用导向装置，现有的铆钉机上的普通自动松料机构不能保证。

) L/ j" ]9 Q7 X+ C3 D! q& i从材料上分析，铝铆钉在铆接过程中有被拉长现象，这也是造成无法铆紧的原因。

rishe

想不出什么好办法来.

迎面一砖头

随便画的草图
再模具上稍微修改一下
8 M7 k  C7 z( p& |( y一个片上开槽
4 s' E( c( x. N) Q( P* O另一个片上带凸起立边
装配时候两个对正
然后铆接
具体尺寸楼主自己琢磨
仅建议形式

3dhou

真有意思，还真是没有方形铆钉卖的