有知道电液模锻的吗？

jake8

和其它锻造设备相比，电液模锻锤的效果怎样？哪家的设备较好？

jianghuamh

http://www.3dportal.cn/discuz/viewthread.php?tid=277513
) w5 F% z$ D, f这里的贴能不能回答你的问题

jake8

楼上找的帖只是说明电液锤的发展情况。它和高能螺旋压机、机械压机等设备的比较情况怎样看不出来。

czcxq0408

电液锤主要由电液驱动头、液压系统、气动系统和电气系统组成，图1为电液锤的结构简图。将蒸汽锤改造成电液锤，要去掉原蒸汽锤的气缸、锤头和锤杆，换上新的电液驱动头，增设一套液压、气动和电气系统。原有机架和基础保持不变，且操作位置及打击性能保持不变，这种改造方式称为“换头”。
　　电液锤的液动原理如图2，可概括为“气压驱动，液压蓄能”。当控制组合阀5使二级阀4关闭时，高压油作用在主缸3活塞下面，使锤头2上升，即回程，同时压缩主缸活塞上腔的气体，当压缩到一定容积时，锤头具有一定的势能(包括重力势能和气压势能)。当控制组合阀5使二级阀4打开时，油液快速放出，主缸活塞上腔气体膨胀作功，加以锤头系统的重力，使锤头加速向下运动，实现打击。液压系统所带蓄能器6是为了利用压缩气体的势能，以克服回程缓慢的缺点。当锤头运动行程为X时，锤头的打击能量为：

http://www.wanfangdata.com.cn/qikan/periodical.Articles/sbglywx/sbgl2000/0007/image7/22--1.gif 式中　E——打击能量，J + ~; Z9 m- w. \/ PP——气缸初始压力，Pa . G0 Z) u3 _7 i: ]" C9 sV——气缸初始容积，m3 W——锤头重量，kg ( n- W8 ]0 r. _2 \8 U5 EX——锤头运动行程，m 7 c3 k! _3 R) U/ y6 o  MA——活塞面积，m2 η——效率，取0.95 4 N: Z# ~; k7 J& ~0 q　　由上式可见锤头的打击能量近似和行程成正比，要想减少打击能量，只需减少回程高度。 　　电液锤的主要优点是节能效果显著。以1t锤为例，每小时耗汽量为1.378t，1t蒸汽耗煤0.2t，折合标煤为0.197t。而1t电液锤电机功率为(37+2.2)kW，由于电液锤的空运转，按计算负荷的70%计，折合标煤为0.011t，则节能94.42%。其次是采用了柔性锤杆，降低了锻造中锤杆的表面张力，延长了锤杆的使用寿命。另外锤杆与锤头采用铰链联接，克服了刚性联接的弊端。控制组合阀内设有一套特殊的随动阀，大大减小了操作力，使锤头动作准确、灵活。 http://www.wanfangdata.com.cn/qikan/periodical.Articles/sbglywx/sbgl2000/0007/image7/t2102.gif 1.冷却系统　2.锤头　3.主缸　4.二级阀　5.控制组合阀 6.蓄能器　7.液压站　8.外气瓶　9.大气罐 8 W0 Y" A4 t! u# W( q3 T* F图2　电液锤液动系统原理图 　　齐车公司先后完成了1t、2t模锻锤和3t自由锻锤的改造，改造周期为1～1.5个月，费用分别为24万元、44万元和56万元。经过一年多的实际应用，3台电液锤使用良好，打击能量及打击频次等性能均满足要求(见表1)。 表1

. K# q9 c( w) g; A% o

性　　能	1t模锻锤	2t模锻锤	3t自由锻锤
打击能量　kJ	25	50	120
打击次数　次/min	40～60	45～60	65～120
工作行程　m	1000	1200	1450
打击速度　m/s	7.3	7.5	7.9
锤杆直径　mm	70	70	70

齐车公司蒸汽锤改造前由一台SHL20-13锅炉进行蒸汽专供，按两班作业，锅炉每天燃煤72t，全年耗煤费为365.76万元，外加电费20.6万元，蒸汽锤每年费用为386.36万元。改造后仅用电能，3台电液锤总装机容量为272kW，按两班制计算，电液锤每年费用约33.2万元，可节约353.16万元。同时还减少了煤炭的运输、贮存等费用以及燃煤所造成的污染和公害。

[ 本帖最后由 czcxq0408 于 2007-6-13 07:33 编辑 ]

czcxq0408

西安重型机械研究所研制开发的全液压电液锤，通过近几年来在自由锻、模锻锤上的应用，已显示出它独特的优越性和广阔前景。

　　西重所的全液压电液锤除保留液气分缸式电液锤油气不互窜、可靠性高；打击能量大、易调节；采用大口径组合式锥阀和科学的倒灌式排油原理，液流阻力小、效率高、油液不易发热；巧妙的锤头连接机构，可使锤杆、导套及密封不承受偏载作用，磨损小、寿命长等优点外，在原理、结构、性能等方面都有重大创新。

/ ?7 [; N' e* l  [& Q! m$ Y, v  K7 d　　（1）锤头的提升和打击全以液压为动力。即锤杆活塞上、下腔是液压油驱动，其优点为：a、密封比气体工作状况好，不存在油气互串的问题，锤杆活塞密封寿命长，一般可达两年以上。b、取消了三杆式的两根气杆，四个铜套、两个外套、两个法兰及相关密封，简化了结构，彻底根除了“气杆漏气”这一问题，降低氮气消耗量，提高了设备正常运转率，大大闰少了故障环节和维修工作量。
8 a* R% J9 ~" Y# d% F
　　（2）采用泵~蓄能器联合传动型式。锤头的提升和打击均由蓄能器和油泵联合供油，不仅节省了装机容量，而且整个系统响应快、灵敏度高，加之抬锤时锤杆活塞上腔无气体压力作用，所以抬锤快、打赌频次高。对于自由锻锤来说便于工作翻动，对于模锻锤来说减少了闷模时间，提高模具寿命，还可使一些锻打两头的锻件一火成形，节约了加热能源、减少了材料损耗、提高了生产效率、增加了经济效益。
+ f. C; L( [+ E9 X2 e
' Y7 J9 S$ _7 v1 w6 B# C　　（3）液压系统采用大口径组合式锥阀控制锤头提升、打击、停止、慢。

olive_fy

电液锤属于定能量打击设备，但比摩擦压力机能量控制的更加精确，自动化程度液更高。相对与曲柄类的热模锻压力机来说，它的优势在于灵活机动，适合小批多种类的生产，热模锻压力机属于定行程的设备，效率比较高，适合大批量少品种的产品生产。
基本上电液锤和热模锻压力机处于同样的档次。
% X, x+ f8 Q3 s, }2 n' _  T国外做电液锤较好的就是Becha公司了，现在被米勒－万家顿公司收购了。目前国内好像江苏海安百协的锻锤做的不错。

jake8

原帖由 olive_fy 于 2007-6-13 10:56 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
电液锤属于定能量打击设备，但比摩擦压力机能量控制的更加精确，自动化程度液更高。相对与曲柄类的热模锻压力机来说，它的优势在于灵活机动，适合小批多种类的生产，热模锻压力机属于定行程的设备，效率比较高， ...

* ]4 Q7 w3 x+ q( y9 l) H$ Y# P' Z. R谢谢楼上2位高人提供的资料。长见识。
不知有谁家企业用过江苏海安百协的电液锤，质量怎样？