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发表于 2008-1-20 11:29:00
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来自： 中国浙江舟山
铝合材料对照(这就是贴中内容经过整理)
中、美常用铝合金牌号对照表
1 ~2 {# j# ~. }, o9 V9 K' OINA 美国 THE UNITED STATES
3 a6 \- F, J5 o% A1 ]7 B1 wL1-L6 、 L5-1 1070 、1060 、 1050 、 1030 、 1100 ' G+ R; k) g8 u$ W
LY11 、 LY12 、 LY1 2017 、 2024 、 2117
( M& f% s+ k$ Z! d `8 `LD10 、 LD5 2014 、 2214
# t6 @+ _. i! t& Y2 ^! fLD7 2618 $ M% R l b# w* n. ~8 b( @$ v3 O
LD9 、 LD8 2018 、 2218
8 r$ T# {! O% J( R$ {LY16 、 LY17 2219 、 2021
9 P: |. n- ~' W* C- J& U& FLF21 3003
. U" w, i# m tLF2 、 LF3 、 LF4 5052 、 5154 、 5083
}" z& }' ^; i) MLF5 、 LF11 、 LF6 、 LF5-1 5456 、 5056 2 J( E' L4 i/ r# Z) p
LD2 、 LD2-1 、 LD2-2 、 LD30 、 LD31 6165 、 6061 、 6055 、 6063
% {$ G/ [/ i$ n2 q1 H1 N. wLC6 、 LC4 、 LC9 7001 、 7178 、 7075 $ ~2 ^8 g: W, g8 z
LC5 、 LC10 7076 、 7175 、 7079 # e5 t2 A' _) p4 V7 ~
LD11 4032 $ r r! z0 W" b( a
中 国 新 旧 合 金 牌 号 对 照 表 : I, O' h6 q% p' ^, T( W( `
（GB/T 3190-1996） * Y( A- A+ b& w9 S$ S: C; x
新 牌 号 旧 牌 号 新 牌 号 旧 牌 号 新 牌 号 旧 牌 号" a& \9 C9 K+ y. L: P7 }. ^
1A99 原LG5 2B12 原LY9 3003 －9 y0 j; G6 A' C9 |8 ]
1A97 原LG4 2A13 原LY13 3103 －# Z! q9 ]" W: z- j
1A95 － 2A14 原LD10 3004 －+ z& m3 }. {% j. S
1A93 原LG3 2A16 原LY16 3005 －
W6 P; B$ a1 F/ I% f- S1A90 原LG2 2B16 曾用Ly16-1 3105 －
1 m0 D- Y# W0 f: W2 D9 X x1A85 原LG1 2A17 原LY17 4A01 原LT1
. D4 X! \, t0 g3 x* s( V1080 － 2A20 曾用LY20 4A11 原LD11
& b7 i5 Q. a, n! d9 D$ `- z1080A － 2A21 曾用214 4A13 原LT13
8 ^3 O; _! C3 Z8 o" x* H- Y1070 － 2A25 曾用225 4A17 原LT17
: C9 u/ ~# {& X k* b+ ^1070A 代L1 2A49 曾用149 4004 －
( ^# d3 c% x$ o' H4 Q& _1370 － 2A50 原LD5 4032 －; }* q2 i6 X; T% L4 ? r9 `
1060 代L2 2B50 原LD6 4043 －# G0 p' y7 Z/ [- E. G/ _/ E
1050 － 2A70 原LD7 4043A －, Y3 h. c/ u! q `6 i; s5 U" s
1050A 代L3 2B70 曾用LD7－1 4047 －
+ x- o% r' ]/ K1A50 原LB2 2A80 原LD8 4047A －, c a% ~( H/ G" d' ^ P7 C
1350 － 2A90 原LD9 5A01 曾用2101、LF15
) i; | B0 ]* ]" h V1 g1145 － 2004 － 5A02 原LF2
) k2 k4 L3 h" }! a, X- D% Y2 K1035 代L4 2011 － 5A03 原LF34 B3 C( J3 l$ e* U) S
1A30 原L4－1 2014 － 5A05 原LF5
; J3 b+ Y7 U4 C- F6 Q3 c1100 代LF5－1 2014A － 5B05 原LF10& g8 f6 r+ O2 K+ r$ o. y! T
1200 代L5 2214 － 5A06 原LF6; \: l2 L( p7 \, N
1235 － 2017 － 5B06 原LF14
* `% i3 J7 y& K) B$ Z2A01 原LY1 2017A － 5A12 原LF12% f2 Q! l& i' u' ?
2A02 原LY2 2117 － 5A13 原LF13
+ a& J& d5 U- i/ B D' Q2A04 原LY4 2218 － 5A30 曾用2103、LF16
4 X* @5 B5 u: f k2A06 原LY6 2618 － 5A33 原LF33
% [" D% ?0 D: i2 {' M* ~2A10 原LY10 2219 曾用LY19、147 5A41 原LT41
: O/ O8 J( R# Y2A11 原LY11 2024 － 5A43 原LF43
! r( B3 e* r0 {9 }2B11 原LY8 2124 － 5A66 原LT66" p$ F0 n5 m9 ^2 M
2A12 原LY12 3A21 原LF21 5005 －/ m0 g0 M. s; x* M+ ~3 I
5019 － 6B02 原LD2－1 7A09 原LC97 w7 H) D3 C, a. x8 {
5050 － 6A51 曾用651 7A10 原LC10
7 `: S9 b$ N3 i7 X, P0 N- S7 ^5251 － 6101 － 7A15 曾用LC15、157
0 Z, C1 J, H" C" r' q4 L5052 － 6101A － 7A19 曾用919、LC19
; l% X% L) z6 z3 N4 n- Z5154 － 6005 － 7A31 曾用183-1
, n( n8 b* s( Z* C" S/ {& L5154A － 6005A － 7A33 曾用LB733
! H' s" i4 r. W V5454 － 6351 － 7A52 曾用LC52、5210
/ H, K/ W% o/ Q6 x1 r# H5554 － 6060 － 7003 原LC127 z% V6 U C! O" c# D
5754 － 6061 原LD30 7005 －/ E, x: r( ~# a; }
5056 原LF5－1 6063 原LD31 7020 －. u7 x$ D) O' I6 U% O, @1 Y# W
5356 － 6063A － 7022 －
9 K: n! M" s7 {5 Q5456 － 6070 原LD2－2 7050 －
$ p4 @. q! h3 X4 e5082 － 6181 － 7075 －/ q$ v8 H7 i" U+ W, C0 B' Z
5182 － 6082 － 7475 －; b4 D2 R. k/ B2 ` z! X
5083 原LF4 7A01 原LB1 8A06 原L6
' Y! x' Y8 B( G) |5183 － 7A03 原LC3 8011 曾用LT98
+ c8 _: Y& J% ?' P5 G# m, \5086 － 7A04 原LC4 8090 －
$ c0 @8 X i1 W, m$ F; S- t# A/ h- K6A02 原LD2 7A05 曾用705 － －
/ z2 P, ^& q B8 I注意：
' N" w5 P2 V9 {" \! @7 M（1）“原”是指化学成分与新牌号等同，且都符合GB3190－82规定的旧牌号。 0 u8 c- g+ H2 Y& k9 G8 n
（2）“代”是指与新牌号的化学成分相近似，且都符合GB3190－82规定的旧牌号。 3 _3 ~/ ]( P5 k. z3 x9 I- j( k. f, |6 N
（3）“曾用”是指已经鉴定，工业生产时曾经用过的牌号，但没有收入GB3190－82中。
5 z5 F8 l2 f; ^! x% W; V( ]6 d0 b8 P合金系 ALLOY SYSTEM 状态 TEMPER 9 q" ^1 e" d3 n& S! E# `( u
L -- 铝 R -- 热加工状态 . L: k! U( V" Y+ y$ \ q m
LF -- 防锈铝合金 （Ai - Mg 、 Ai - Mn） M -- 退火状态 & d. m6 x# n7 u9 v0 V
LY -- 硬铝合金 （Ai - Cu - Mg） Y -- 加工硬化状态 ; V# _% L& X( f
LC -- 超硬铝合金 （Ai - Cu - Mg - Zn ） C -- 淬火状态 ! \1 U9 f( X3 m# f W+ _3 N
LD -- 锻铝合金 （Ai - Mg - Si & Cu - Mg - Si） CZ -- 淬火、自然时效状态
4 M. Q; Q0 A3 F3 B& x3 N: X, MLT -- 特殊铝合金 CZY -- 淬火、自然时效，冷作状态
! v& g' k3 L5 b1 A- CS -- 淬火、人工时效状态
5 X+ d9 F! l8 V- CSY -- 淬火、人工时效，冷作状态 ( X, h; ]9 G$ c* e9 F2 v5 L
- Y2 -- 半硬状态
' C8 S! J" V) R' n( J+ B- RCS（T5）-- 风冷、人工时效状态 8 b) L' F& M- J- v9 F- l
（GB/T16475－1996） 基 础 状 态 代 号 、 名 称 及 说 明 与 应 用
. k$ J) B* F/ Z2 C& R! s代 号 名 称 说 明 与 应 用
+ T# Q9 o X$ v/ i5 q( H- ~, jF 自由加工状态 适用于在成型过程中，对于加工硬化和热处理条件无特殊要求的产品，该状态产品的力学性能不作规定
; w. Y m% A) a1 qO 退火状态 适用于经完全退火获得最低强度的加工产品 " Z' x% e# @7 V+ @7 U$ `% I
H 加工硬化状态 适用于通过加工硬化提高强度的产品，产品在加工硬化后可经过（也可不经过）使强度有所降低的附加热处理H代号后面必须 跟有两位或三位阿拉伯数字 , S7 f" X0 Z) b w6 c8 S
W 固溶热处理状态 一种不稳定状态，仅适用于经固溶热处理后，室温下自然时效的合金，该状态代号仅表示产品处于自然时效阶段
. j* S8 e6 {7 g1 w2 ^T 热处理状态 适用于热处理后，经过（或不经过）加工硬化达到稳定状态的产品T代号后面必须跟有一个或多位阿拉伯数字 $ H3 y, w: x3 C# l
（不同于F、O、H） ! ^, t/ x$ L0 R W4 i# V/ }
中 国 新 旧 原 始 状 态 代 号 对 照 表
/ G5 m \% \1 I0 J; C$ T3 [0 k# W3 k# k（GB/T16475－1996）
8 P+ R0 P) D0 v% |8 N旧 代 号 新 代 号 旧 代 号 新 代 号
, s( G: e- i4 `" C& jM O CYS TX51、TX52
/ x4 R. n+ j, T$ ^6 LR H112或F CZY T0 ( o( ~1 D6 u- X m1 @) D& ] Y7 N
Y HX8 CSY T9
5 j5 U. A5 p0 u7 C: k% s( J$ qY1 HX6 MCS T62 ! }# W* F: H# W5 o$ I3 V
Y2 HX4 MCZ T42
! C' T4 h3 x8 h& UY4 HX2 CGS1 T73
" y, I) p# u0 J( u: l; FT HX9 CGS2 T76
7 b" e( u! _" q5 o; uCZ T4 CGS3 T74 8 G4 E/ e2 C: r! A! j
CS T6 RCS T5 ! G- Q- r T. _
注：原以R状态交货的、提供CZ、CS试样性能的产品，其状态可分别对应新代号T62、T42。
0 O' b. k7 @7 Q2 G3 KHXY 细 分 状 态 代 号 与 加 工 硬 化 程 度
6 N) I1 R- W" z& m7 t* `' [/ Q细 分 状 态 代 号 加 工 硬 化 程 度 0 N0 o# L) N/ n I1 A6 B! {2 E4 K
HX1 抗拉强度极限为O与HX2状态的中间值
1 P, U0 b9 ?5 wHX2 抗拉强度极限为O与HX4状态的中间值
6 w8 `% g/ R# J$ EHX3 抗拉强度极限为HX2与HX4状态的中间值 . t) u+ Y, i- v/ v% L, c5 S( i
HX4 抗拉强度极限为O与HX8状态的中间值
/ _" x1 Y$ \3 HHX5 抗拉强度极限为HX4与HX6状态的中间值 5 V6 G" p4 E! _: Z- K7 Z
HX6 抗拉强度极限为HX4与HX8状态的中间值
# h% y4 x. [9 w3 d+ e, t' y1 S: nHX7 抗拉强度极限为HX6与HX8状态的中间值
* o9 l# R1 l3 g2 p# [. yHX8 硬状态 8 M0 z* g/ z- Y- h
HX9 超硬状态、最小抗拉强度极限制超过HX8状态至少10兆帕
' m1 Q3 m7 J+ A4 n) x5 e注：当按上表确定的HX1～HX9状态的抗拉强度极限值，不是0或5结尾时，应修约至以0或5结尾的相邻较大值。 2 a7 G* q% c( A: t$ @6 a: Z
TX 细 分 状 态 代 号 说 明 与 应 用
9 h% u) ?8 x# ^1 \1 K状 态 代 号 说 明 与 应 用 2 I0 C3 s; q3 M$ O8 \: N
T0 固溶热处理后、经自然时效再通过冷加工的状态 ，适用于经冷加工提高强度的产品
0 ?) d. @1 O* X# j9 yT1 由高温成型过程冷却，然后自然时效至基本稳定的状态，适用于由高温成型过程冷却后，不再进行冷加工（可进行矫直、矫平，但不影响力学性能极限）的产品
! s8 Z* s2 `- J. d% m4 k* i/ GT2 由高温成型过程冷却，经冷加工后自然时效至基本稳定的状态 ，适用于由高温成型过程冷却后，进行冷加工、或矫直、矫平以提高强度的产品
9 x( u3 k3 z! G5 _3 @7 m9 c5 S3 DT3 固溶热处理后进行冷加工，再经自然时效至基本稳定的状态，适用于在固溶热处理后，进行冷加工、或矫直。矫平以提高强度的产品 7 X1 W M* s' T
T4 固溶热处理后自然时效至基本稳定的状态适用于固溶热处理后，不再进行冷加工（可进行矫直、矫平，但不影响力学性能极限）的产品
# d+ @) o, J( t8 ]T5 由高温成型过程冷却，然后进行人工时效的状态，适用于由高温成型过程冷却后，不经过冷加工（可进行矫直、矫平，但不影响力学性能极限），予以人工时效的产品
$ V1 J5 n$ ]6 n; vT6 固溶热处理后进行人工时效的状态适用于固溶热处理后，不再进行冷加工（可进行矫直、矫平，但不影响力学性能极限）的产品 " ~/ Z0 {; W; O, A& X
T7 固溶热处理后进行过时效的状态适用于固溶热处理后，为获取某些重要特性，在人工时效时，强度在时效曲线上越过了最高峰点的产品
0 {5 ^$ h* Q7 D6 F" x, m& M, KT8 固溶热处理后经冷加工，然后进行人工时效的状态
! g2 z2 P- X3 v4 Q 适用于经冷加工、或矫直、矫平以提高强度的产品 $ O* L- W5 f5 V6 Q: G7 @
T9 固溶热处理后人工时效，然后进行冷加工的状态 ，适用于经冷加工提高强度的产品
4 t+ f4 l! k r6 t7 j: u3 HT10 由高温成型过程冷却后，进行冷加工，然后人工时效的状态 ，适用于经冷加工、或矫直、矫平以提高强度的产品
0 C- ^6 o9 Z+ K* i. z; O注：某些6XXX系的合金，无论是炉内固溶热处理，还是从高温成型过程急冷以保留可溶性成份在固溶体中，均能达到相同的固溶热处理效果，这些合金的T3、T4、T6、T7、T8和T9状态可采用上述两种热处理方法的任一种。 ; N- a7 s& y! ^$ Y: ?# X* s
TXX 及 TXXX 细 分 状 态 代 号 说 明 与 应 用
D: |! `4 @( A0 L2 @$ m状 态 代 号 说 明 与 应 用 5 s6 O0 \7 V0 L3 k8 _, W9 |3 A
T42 适用于自O或F状态固溶热处理后，自然时效到充分稳定状态的产品，也适用于需方对任何状态的加工产品热处理后，力学性能达到了T42状态的产品 & q, R+ {4 l4 N0 Y. {- J% \
T62 适用于自O或F状态固溶热处理后，进行人工时效的产品，也适用于需方对任何状态的加工产品热处理后，力学性能达到了T62状态的产品 : z* a( \( T* `. {4 E1 O4 @
T73 适用于固溶热处理后，经过时效以达到规定的力学性能和抗应力腐蚀性能指标的产品 4 [- k+ W7 D. M' Q
T74 与T73状态定义相同。该状态的抗拉强度大于T73状态，但小于T76状态
7 H$ |6 i1 I& K3 [2 L' rT76 与T73状态定义相同。该状态的抗拉强度分别高于T73、T74状态，抗应力腐蚀断裂性能分别低于T73、T74状态，但其抗剥落腐蚀性能仍较好 1 d4 O; ?/ Y B# f6 {$ S* I
T72 适用于自O或F状态固溶热处理后，进行人工时效处理，力学性能及抗腐蚀性能达到了T7X状态的产品 & Q3 }8 P( m& e
T81 适用于固溶热处理后，经1%左右的冷加工变形提高强度，然后进行人工时效的产品
6 |/ O$ ?% z/ Y: j9 v/ |/ wT87 适用于固溶热处理后，经1%左右的冷加工变形提高强度，然后进行人工时效的产品 |
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