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发表于 2008-1-20 11:29:00
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来自： 中国浙江舟山
铝合材料对照(这就是贴中内容经过整理)
中、美常用铝合金牌号对照表 ) u+ X/ W+ c$ f9 h: o
INA 美国 THE UNITED STATES 5 w6 Y+ g. ]/ g4 ~+ Q
L1-L6 、 L5-1 1070 、1060 、 1050 、 1030 、 1100
8 C/ v# ^9 y& ]& H* XLY11 、 LY12 、 LY1 2017 、 2024 、 2117 + }1 |4 h, _8 F: S; M
LD10 、 LD5 2014 、 2214
7 v! N3 @/ p- J+ T8 rLD7 2618
" ^; m4 c! C/ n1 w* VLD9 、 LD8 2018 、 2218 $ C" c3 K0 g8 S8 ^. w
LY16 、 LY17 2219 、 2021 ( L& }8 Q6 R9 a* u* o
LF21 3003 - |* w5 k- l0 |# E1 u* k1 l
LF2 、 LF3 、 LF4 5052 、 5154 、 5083 9 `, H* V' M; ]6 }. C& O1 d( A7 ]
LF5 、 LF11 、 LF6 、 LF5-1 5456 、 5056 8 R$ `0 R1 }7 v% @) S
LD2 、 LD2-1 、 LD2-2 、 LD30 、 LD31 6165 、 6061 、 6055 、 6063 9 Y- c# T! @6 f0 ? I
LC6 、 LC4 、 LC9 7001 、 7178 、 7075 4 e1 q) B y. ~( A0 e m0 g
LC5 、 LC10 7076 、 7175 、 7079
; D9 x& n' }6 s& M' o6 a* KLD11 4032
/ L( @- g% l+ W I2 _$ E, D中 国 新 旧 合 金 牌 号 对 照 表 9 `/ T# t1 A' L3 w1 E/ J. N) m9 c
（GB/T 3190-1996） : v K: @# ?( g: N7 p
新 牌 号 旧 牌 号 新 牌 号 旧 牌 号 新 牌 号 旧 牌 号
@! g! Z) A E& P9 z8 E1A99 原LG5 2B12 原LY9 3003 －+ \: r( s: u! O k9 o
1A97 原LG4 2A13 原LY13 3103 －$ k9 p* [0 s( ]3 l* m8 m+ H; `! e
1A95 － 2A14 原LD10 3004 －6 h" f' G* I# d( E0 C7 F: x
1A93 原LG3 2A16 原LY16 3005 －. K: _, e- \( M3 [& Z
1A90 原LG2 2B16 曾用Ly16-1 3105 －7 M. T5 p9 B' ?1 e& d
1A85 原LG1 2A17 原LY17 4A01 原LT1/ [6 y$ Z: x- ]1 {2 X7 j% M/ g5 A
1080 － 2A20 曾用LY20 4A11 原LD11# D- ]7 E: x& }
1080A － 2A21 曾用214 4A13 原LT13. p% u2 E5 V5 \) R3 U9 q
1070 － 2A25 曾用225 4A17 原LT174 D2 t# v/ l( J- J9 ^1 l7 s% r
1070A 代L1 2A49 曾用149 4004 －
% g! C g5 S8 d" x9 |! d& v1370 － 2A50 原LD5 4032 －: V/ x( }/ `. G: g$ k. P2 m8 Q4 D
1060 代L2 2B50 原LD6 4043 －
5 E w0 {7 ]9 K- C1050 － 2A70 原LD7 4043A －, e4 H& h/ |" O$ o) o' F; M0 |
1050A 代L3 2B70 曾用LD7－1 4047 －8 x4 O% _( Z: t- d) e8 `% Q- y
1A50 原LB2 2A80 原LD8 4047A －* M. b" {/ p* y4 t" D
1350 － 2A90 原LD9 5A01 曾用2101、LF15
9 X" N/ k) j' Z8 n6 w' J3 [1145 － 2004 － 5A02 原LF2
) S) A! l5 C9 y; U1 l1035 代L4 2011 － 5A03 原LF3
+ A% ^* z2 V4 A$ n3 i1A30 原L4－1 2014 － 5A05 原LF5* u- O9 X5 e0 N# X) @! B& T+ V" M3 S+ g
1100 代LF5－1 2014A － 5B05 原LF10& y! J! I: ?2 Q6 b* x: f
1200 代L5 2214 － 5A06 原LF6
: Q, }2 w1 j; D. p4 \1 `1235 － 2017 － 5B06 原LF14- b/ O- s7 t; q8 r1 V0 }
2A01 原LY1 2017A － 5A12 原LF12! w6 {' z3 |% R) Z4 \0 B
2A02 原LY2 2117 － 5A13 原LF13: A+ D8 I' _$ D. s: u4 ]5 N
2A04 原LY4 2218 － 5A30 曾用2103、LF16" p5 J$ q0 B; x& F+ `9 B$ _
2A06 原LY6 2618 － 5A33 原LF33
% e" V( @ ^. W2A10 原LY10 2219 曾用LY19、147 5A41 原LT41
x+ ?3 o3 ?9 u, C: H& f2A11 原LY11 2024 － 5A43 原LF43
! S, N D$ v w" s! ~- c2B11 原LY8 2124 － 5A66 原LT669 U' l. R* J- k
2A12 原LY12 3A21 原LF21 5005 －
) _# B: ^9 U" e6 h2 P1 t( m4 n/ z5019 － 6B02 原LD2－1 7A09 原LC9
* S7 t5 u9 w$ H9 [5050 － 6A51 曾用651 7A10 原LC10: x0 L3 |1 `* F
5251 － 6101 － 7A15 曾用LC15、157
) s. b0 i, E+ d+ s: n5052 － 6101A － 7A19 曾用919、LC19$ x" g9 S1 Z, {6 ~
5154 － 6005 － 7A31 曾用183-1
% l; e9 c! A" A |5154A － 6005A － 7A33 曾用LB733" u6 z- J/ d- B. c* I$ ?" x7 a
5454 － 6351 － 7A52 曾用LC52、5210
o9 @' C; ~5 m6 N" R- D3 z5554 － 6060 － 7003 原LC12; K* m' h1 x9 n$ q. j% p
5754 － 6061 原LD30 7005 －4 J1 N. E9 _3 R# l L' g# I0 B
5056 原LF5－1 6063 原LD31 7020 －
5 l1 V2 W& s/ x5356 － 6063A － 7022 －( E' q' I: K4 n) p
5456 － 6070 原LD2－2 7050 －
* ]1 W7 W k' G, }; @/ @5 V5082 － 6181 － 7075 －
4 L3 K. V( N$ T/ G9 E6 G! \5182 － 6082 － 7475 －3 {8 Q) A; l. A3 Z: }2 q9 Q
5083 原LF4 7A01 原LB1 8A06 原L6, a+ @* u' S4 f+ E
5183 － 7A03 原LC3 8011 曾用LT98
& i' ~+ M! Y8 O# Z8 |* d5086 － 7A04 原LC4 8090 －
3 }& K8 W1 a W/ a9 C& u% U6A02 原LD2 7A05 曾用705 － －+ f, N: Q' S* |0 i9 R
注意： " d8 P" F' x4 ^$ F: Z X
（1）“原”是指化学成分与新牌号等同，且都符合GB3190－82规定的旧牌号。
& O/ V# s. h' h9 c" z @（2）“代”是指与新牌号的化学成分相近似，且都符合GB3190－82规定的旧牌号。
) A# S! z+ _4 g7 i# a（3）“曾用”是指已经鉴定，工业生产时曾经用过的牌号，但没有收入GB3190－82中。 : f$ `* P, j+ J" Q+ o* b, o5 R) D
合金系 ALLOY SYSTEM 状态 TEMPER 4 Y0 S; Y4 }4 n/ p* t5 w: i
L -- 铝 R -- 热加工状态
) h9 ~4 N6 E' R& F% bLF -- 防锈铝合金 （Ai - Mg 、 Ai - Mn） M -- 退火状态
9 j# s: A+ C" v- zLY -- 硬铝合金 （Ai - Cu - Mg） Y -- 加工硬化状态 . j. i7 p5 z) V g2 ~1 M! m
LC -- 超硬铝合金 （Ai - Cu - Mg - Zn ） C -- 淬火状态 " N- ~ R' x+ J$ D! `7 H4 d0 ]
LD -- 锻铝合金 （Ai - Mg - Si & Cu - Mg - Si） CZ -- 淬火、自然时效状态 2 h5 d, A$ c& g$ u; f" I) k9 m
LT -- 特殊铝合金 CZY -- 淬火、自然时效，冷作状态 3 U2 `( e7 P2 N
- CS -- 淬火、人工时效状态
8 s5 I4 s+ r% t; g* E- CSY -- 淬火、人工时效，冷作状态 N2 T' [# N/ g- V- ~' T
- Y2 -- 半硬状态
* u! Q5 k( `4 H( C! c7 ?- RCS（T5）-- 风冷、人工时效状态
7 s5 L8 |5 v, q* {& T5 {+ e（GB/T16475－1996） 基 础 状 态 代 号 、 名 称 及 说 明 与 应 用 - P+ h4 X2 \" C
代 号 名 称 说 明 与 应 用
, J8 ]8 ^% z- S0 Q9 Q# j8 qF 自由加工状态 适用于在成型过程中，对于加工硬化和热处理条件无特殊要求的产品，该状态产品的力学性能不作规定 ( |) W9 H3 t- F2 J* r1 L
O 退火状态 适用于经完全退火获得最低强度的加工产品 $ m( ]+ A( A( s1 |9 c
H 加工硬化状态 适用于通过加工硬化提高强度的产品，产品在加工硬化后可经过（也可不经过）使强度有所降低的附加热处理H代号后面必须 跟有两位或三位阿拉伯数字
, \) w) b/ T, U# W4 EW 固溶热处理状态 一种不稳定状态，仅适用于经固溶热处理后，室温下自然时效的合金，该状态代号仅表示产品处于自然时效阶段
9 ~5 _) s8 x0 X# M0 j# T) |T 热处理状态 适用于热处理后，经过（或不经过）加工硬化达到稳定状态的产品T代号后面必须跟有一个或多位阿拉伯数字 ( j$ L+ U4 d0 u1 L
（不同于F、O、H）
$ n( |8 D( c1 ]4 e中 国 新 旧 原 始 状 态 代 号 对 照 表
, v$ e( z: C. {7 E. j9 q$ r（GB/T16475－1996）
9 ?$ R, ^8 m \3 T4 X% g旧 代 号 新 代 号 旧 代 号 新 代 号 9 H, |+ \1 N i8 n9 K, q
M O CYS TX51、TX52 $ @7 q$ F) X3 r1 j9 a+ Q3 L0 A+ o
R H112或F CZY T0 " |+ I7 B* @1 z' q" Y4 V
Y HX8 CSY T9
$ M# }$ t$ D; P3 D, }Y1 HX6 MCS T62 # b5 Y8 d+ N/ u; f
Y2 HX4 MCZ T42
8 i5 i, t2 ?& h3 i# z MY4 HX2 CGS1 T73
+ Q) I/ q# J' x! D2 kT HX9 CGS2 T76
7 s* t1 P/ d- F! uCZ T4 CGS3 T74
7 C# {+ i1 I: E1 VCS T6 RCS T5
& u9 @0 C$ I1 P) w" R注：原以R状态交货的、提供CZ、CS试样性能的产品，其状态可分别对应新代号T62、T42。 / \$ T ^# H' ^" j
HXY 细 分 状 态 代 号 与 加 工 硬 化 程 度
5 p5 @8 k! y6 V. H4 D C细 分 状 态 代 号 加 工 硬 化 程 度
0 J5 t# @' i# z& RHX1 抗拉强度极限为O与HX2状态的中间值 6 n) Z1 h/ h; s# Y. M8 q
HX2 抗拉强度极限为O与HX4状态的中间值
) G$ W( g5 N5 z9 i' Q& `HX3 抗拉强度极限为HX2与HX4状态的中间值 / Z0 E" n3 y9 K2 S. m
HX4 抗拉强度极限为O与HX8状态的中间值
" N$ u. v( i* A& ^HX5 抗拉强度极限为HX4与HX6状态的中间值
, G, k9 C3 p" D1 O1 W, OHX6 抗拉强度极限为HX4与HX8状态的中间值 : j0 H% U% G) A- l
HX7 抗拉强度极限为HX6与HX8状态的中间值 3 a. y+ ]- ?! A' g
HX8 硬状态 , b& G4 j( a6 l! F4 G* j- s( l- Z
HX9 超硬状态、最小抗拉强度极限制超过HX8状态至少10兆帕 ( q* R- r5 T8 I- Y
注：当按上表确定的HX1～HX9状态的抗拉强度极限值，不是0或5结尾时，应修约至以0或5结尾的相邻较大值。 ; ^5 A' ~$ ^- y
TX 细 分 状 态 代 号 说 明 与 应 用
- [6 O6 H8 ?4 B# l, T状 态 代 号 说 明 与 应 用 : F$ a5 V0 y- F% w# t* b: Q
T0 固溶热处理后、经自然时效再通过冷加工的状态 ，适用于经冷加工提高强度的产品
5 G: B& C9 k9 {8 l5 g( K. lT1 由高温成型过程冷却，然后自然时效至基本稳定的状态，适用于由高温成型过程冷却后，不再进行冷加工（可进行矫直、矫平，但不影响力学性能极限）的产品 ; Z0 y$ ~$ ?# t+ b5 X8 _
T2 由高温成型过程冷却，经冷加工后自然时效至基本稳定的状态 ，适用于由高温成型过程冷却后，进行冷加工、或矫直、矫平以提高强度的产品 0 m4 k' O& Q4 ?7 z! n3 o) H! g
T3 固溶热处理后进行冷加工，再经自然时效至基本稳定的状态，适用于在固溶热处理后，进行冷加工、或矫直。矫平以提高强度的产品 ' I6 g& p# c8 e& t0 m0 C' H7 o
T4 固溶热处理后自然时效至基本稳定的状态适用于固溶热处理后，不再进行冷加工（可进行矫直、矫平，但不影响力学性能极限）的产品
' p8 n7 R" i9 F" G S. x& L4 D. ^T5 由高温成型过程冷却，然后进行人工时效的状态，适用于由高温成型过程冷却后，不经过冷加工（可进行矫直、矫平，但不影响力学性能极限），予以人工时效的产品 / L+ g! K% l6 ]: D% Y- r S
T6 固溶热处理后进行人工时效的状态适用于固溶热处理后，不再进行冷加工（可进行矫直、矫平，但不影响力学性能极限）的产品
" W! q! N) e. s1 G$ Q8 iT7 固溶热处理后进行过时效的状态适用于固溶热处理后，为获取某些重要特性，在人工时效时，强度在时效曲线上越过了最高峰点的产品
4 Y9 f8 w+ {2 W3 l& A1 ^T8 固溶热处理后经冷加工，然后进行人工时效的状态 $ ?4 v8 ^* F: f9 R3 M
适用于经冷加工、或矫直、矫平以提高强度的产品
/ J0 z G0 M7 sT9 固溶热处理后人工时效，然后进行冷加工的状态 ，适用于经冷加工提高强度的产品 / }6 y: a8 J9 o: w* E
T10 由高温成型过程冷却后，进行冷加工，然后人工时效的状态 ，适用于经冷加工、或矫直、矫平以提高强度的产品 . {. m5 {" g7 @9 }0 s
注：某些6XXX系的合金，无论是炉内固溶热处理，还是从高温成型过程急冷以保留可溶性成份在固溶体中，均能达到相同的固溶热处理效果，这些合金的T3、T4、T6、T7、T8和T9状态可采用上述两种热处理方法的任一种。
/ _' D# e2 C/ y. K5 n% MTXX 及 TXXX 细 分 状 态 代 号 说 明 与 应 用
L" i" v1 S" Q% P6 s6 v' }状 态 代 号 说 明 与 应 用 , R& o% P( L% x" Z6 B3 n
T42 适用于自O或F状态固溶热处理后，自然时效到充分稳定状态的产品，也适用于需方对任何状态的加工产品热处理后，力学性能达到了T42状态的产品 ! C/ X/ m5 c$ C* C: f
T62 适用于自O或F状态固溶热处理后，进行人工时效的产品，也适用于需方对任何状态的加工产品热处理后，力学性能达到了T62状态的产品
3 c. j2 q2 x5 t1 o; o' RT73 适用于固溶热处理后，经过时效以达到规定的力学性能和抗应力腐蚀性能指标的产品
! C, S4 ?! i5 l. z) ?- {: BT74 与T73状态定义相同。该状态的抗拉强度大于T73状态，但小于T76状态
" z/ G4 S2 d+ Z1 P. {" eT76 与T73状态定义相同。该状态的抗拉强度分别高于T73、T74状态，抗应力腐蚀断裂性能分别低于T73、T74状态，但其抗剥落腐蚀性能仍较好 - R! s6 q6 K% R% Q4 c0 F; n
T72 适用于自O或F状态固溶热处理后，进行人工时效处理，力学性能及抗腐蚀性能达到了T7X状态的产品
& X: I' y' U- X2 \9 OT81 适用于固溶热处理后，经1%左右的冷加工变形提高强度，然后进行人工时效的产品 8 c* s! H1 J5 ~& m! y' x3 k0 q
T87 适用于固溶热处理后，经1%左右的冷加工变形提高强度，然后进行人工时效的产品 |
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