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发表于 2007-5-22 14:47:33
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来自： 中国
楼主，应你的要求，我回单位看了资料，和你说的这一类可能不太一样。
; I2 p# Q3 [5 S- c5 [# t昨天周一，太忙了，没时间整理分析，不好意思。3 ~8 ~# s' A5 X7 Q
4 o! d4 Q4 u4 f9 A; H/ A; S我们做的是“反应器”，管板是15CrMoR，厚度135mm，埋弧焊堆焊H08MnA/SJ101 Φ5.0，预热180～200度，层间温度180～250度。堆焊结束后：后热（250度，1h）+焊後热处理。6 C: b# o: r7 O0 v J' x
管子是“20G”，Φ30×2.5 。2 @# {: ~& {2 H4 J7 C4 B& S5 F% v
管子管板焊接，第一层，自动GTAW，焊丝 ER309LMo Φ1.0; [, Y( u! }) i M6 D7 J
第二层，手工GTAW，焊丝ER309LMo Φ1.6，焊态。- a1 w% u* \2 N/ \: j
上面是我在工艺上查看的，因为现在公司在档案管理方面加强了，所以不方便查看产品的详细档案，不好意思。7 h& Q9 t6 d/ g
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对于“楼主”和“石兄”提的疑问，我倒可以说明一下，大家讨论一下。见下图（管口分布图）。+ [5 J" Q U3 p3 b
楼主所述的裂纹，是在“富H、高温、焊接残余应力”的联合作用下产生的“应力腐蚀裂纹”。9 {" b7 |, J; A; a/ G6 p+ m/ d
6 l! K* G, @) c: u管子管板焊接中，影响管口的主要是该管口周围的四个（或六个）管口焊接所产生的焊接残余应力。3 q* [9 c( R) r+ _1 _
我们假设管口1出现了楼主所说型式的裂纹，管口2、3、4、5是与管口1距离最近的四个管口，管口6、7是相对较远的管口。1 F( q, q: b5 Q4 X
F12表示管口1和管口2的焊接残余应力的相互“拉应力”作用，F13、F14、F15、F16、F17依此类推。
Y! ^1 }: K) X4 n {2 B也就是说，要是F12、F13、F14、F15占主导位置时，裂纹往往就出现如楼主所述的情况；要是F16、F17占主导位置时，裂纹往往就出现在六点和十二点方向。2 [$ i' c! [7 x: x
一般来说，因为管口2、3、4、5因为其与管口1距离最近，管口焊缝也就是1～3道，所以对管口1影响最大的还是管口2、3、4、5。
* X( `3 l& O8 w. O3 U" I当“起裂口”出现的时候（也就是微裂纹），在F12、F13、F14、F15的作用下，就在应力释放的方向上开裂，于是就出现如楼主所说的“裂纹分布非常有规律”。 b1 B8 e' T" n) i
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再补充一点，对管口2来说，假如管口1出现了四个方向的裂纹，那么管口2一般就不会出现在AB线上的裂纹，其它方向就不一定了！
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2 I9 e3 t3 n$ h8 n+ W如上所述，在F12、F13、F14、F15的作用下，2点、8点、10点、4点是较为敏感的位置，而且焊缝的起焊点和停焊点也是焊缝中最为薄弱的位置，所以“石兄”所述的情况也是可以解释的。' m! Q) t, s0 N J' U+ v( l
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上面只是我个人的一点见解，希望大家讨论一下。, U% P8 g- s( q s
另外，楼主能把日常工作中遇到的难题拿出来供大家讨论，很难得！版主要给她加分啊！ |
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楼主
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