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发表于 2007-5-22 14:47:33
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来自： 中国
楼主，应你的要求，我回单位看了资料，和你说的这一类可能不太一样。
4 d6 d8 x: Z7 o' z+ S! S昨天周一，太忙了，没时间整理分析，不好意思。
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我们做的是“反应器”，管板是15CrMoR，厚度135mm，埋弧焊堆焊H08MnA/SJ101 Φ5.0，预热180～200度，层间温度180～250度。堆焊结束后：后热（250度，1h）+焊後热处理。+ Z) `: g5 R+ J" z0 r
管子是“20G”，Φ30×2.5 。
$ V( G+ ?" \" b/ K& {. H管子管板焊接，第一层，自动GTAW，焊丝 ER309LMo Φ1.0; O$ B1 R+ p! _& W! R1 m4 s2 e
第二层，手工GTAW，焊丝ER309LMo Φ1.6，焊态。0 w! U4 L% w# G; V) [$ s a* {7 X+ n
上面是我在工艺上查看的，因为现在公司在档案管理方面加强了，所以不方便查看产品的详细档案，不好意思。9 h G% D. n% l5 g
7 r9 u) S( }2 s8 S2 p对于“楼主”和“石兄”提的疑问，我倒可以说明一下，大家讨论一下。见下图（管口分布图）。 `5 r8 J _) K& @# R
楼主所述的裂纹，是在“富H、高温、焊接残余应力”的联合作用下产生的“应力腐蚀裂纹”。% a- V7 e! w, q) [4 k2 r4 b1 B
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管子管板焊接中，影响管口的主要是该管口周围的四个（或六个）管口焊接所产生的焊接残余应力。
0 x- o% m: c3 f1 ~* v3 r/ P% U我们假设管口1出现了楼主所说型式的裂纹，管口2、3、4、5是与管口1距离最近的四个管口，管口6、7是相对较远的管口。+ N+ o7 B6 n% e" m% k
F12表示管口1和管口2的焊接残余应力的相互“拉应力”作用，F13、F14、F15、F16、F17依此类推。
$ y) _# i9 v6 A, y7 o* T, z, v也就是说，要是F12、F13、F14、F15占主导位置时，裂纹往往就出现如楼主所述的情况；要是F16、F17占主导位置时，裂纹往往就出现在六点和十二点方向。- i- m. `; ~' v. p4 B
一般来说，因为管口2、3、4、5因为其与管口1距离最近，管口焊缝也就是1～3道，所以对管口1影响最大的还是管口2、3、4、5。7 c$ j [. X, b
当“起裂口”出现的时候（也就是微裂纹），在F12、F13、F14、F15的作用下，就在应力释放的方向上开裂，于是就出现如楼主所说的“裂纹分布非常有规律”。! v V7 I, y4 l' b; Y2 p* ~0 l
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再补充一点，对管口2来说，假如管口1出现了四个方向的裂纹，那么管口2一般就不会出现在AB线上的裂纹，其它方向就不一定了！/ S4 a, H: `$ [& T
+ L, Y/ E2 b2 B- b3 S" _) ]如上所述，在F12、F13、F14、F15的作用下，2点、8点、10点、4点是较为敏感的位置，而且焊缝的起焊点和停焊点也是焊缝中最为薄弱的位置，所以“石兄”所述的情况也是可以解释的。/ S4 W5 C' C# v* a/ N: s
4 ~- _ E5 Q8 ]+ x$ k上面只是我个人的一点见解，希望大家讨论一下。
$ e: H% U7 V" C另外，楼主能把日常工作中遇到的难题拿出来供大家讨论，很难得！版主要给她加分啊！ |
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楼主
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