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模具经验一：模具外观/ G/ M |; M# T# j5 C5 [3 v9 E
1、 模具必须有模具编号，并整齐地打在基准角长方向对面一边，大模用10~12mm字码，小模用6~8mm字码，左上角打模号，右上角打数字以确认模板顺序
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6 H, {5 `! @, Q# V* Q. F8 l+ a5 t
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2、 方铁上喷模具编号、产品名称。& y) A2 I$ i1 P2 O+ I' ?7 t
3、 运水接头上IN（进）OUT（出）标志，吊环螺丝孔根据吊环大小上MXX标志。* a4 _0 _5 s7 r4 z! d2 ~+ p
4、 模板光洁，无刀纹，外观防锈、去污、整洁、美观。
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二：模具基本要求2 z) W& P8 T4 l; R
1、 冷却系统分布合理，尽量分布在热集中周围。（以设计基准为准）
7 f! g* @3 w+ q! d0 f5 ]/ `; { 2、 分型面做KNOCK精密定位防模具生产太久而产生分离运动，定位件可采用标准件。
& u* |- @5 H( E3 ]1 e* R/ d/ r 3、 模具（前后模模胚）分型面有撬模坑，做45度斜度，大模30*30*10（深），小模20*20*10*（深）。5 D- C! m4 C/ O1 n4 y! x1 B
4、 所有尖锐边角（含螺丝孔们顶针板孔位均须倒角），导套做排气槽，在码板模上锣出。( m0 Y- @! ~- U2 I# Z! R
5、 分型面做锁模块，以防运输过程模具脱离，大模必须做。# |( y# Q1 U5 w& g A
6、 行位（滑块）与顶针，斜顶正投影干涉时，必须做顶针复位机构。而顶针、斜顶应尽避免和行位相互干涉。2 c3 j: V& f2 r( }6 A% Q
7、 行位、斜顶、耐磨块、压板都需热处理，较大行位除外。; v+ B7 N( ?: v7 ~
三：定位环机嘴7 c7 H2 l4 f5 T: l4 o" t- a$ E* v
1、 位环外径一般情况下用￠99.8*20.特殊情况根据注塑机可用其它规格。
* f8 `( B5 {' \4 M 2、 定位环要藏入码模内深约10MM左右，须与上码模板配合良好（间隙配合），无虚位，用螺丝固定。8 C0 ` b! g' G
3、 位环要将机嘴压住，防止漏胶，机嘴必须定位。
+ L4 @9 F% s3 v/ S) r, n5 d* { 4、 机嘴配合射嘴圆弧采用大模SPR19-20左右，小模SPR13-15左右，根据设计图纸为准。
( ]: L1 L4 a9 f) B 5、 定位环、机嘴尽量采用标准件，以节省工期。0 a! L7 e9 B5 W; O
6、 模具啤塑要用加长炉嘴时，定位环内径不小于￠80。
3 R. c- }+ a+ g4 H& o* @' c 7、 机嘴入水口尺寸小模保持￠4.0,大模￠5.0——￠5.5斜度单边1--2度 ，根据实际情况而定。
% h+ ]0 ]7 p0 r v 8、 板模细水口模具之机嘴：用标准机嘴与水口板之间加工斜度配合，以防机嘴烧坏。
: J L' I. c$ [( `- \* ] 9、 特殊情况下，机嘴要进行适当的低度数热处理。
" m& {1 K9 [4 d( v 四：入水浇道3 f% ?1 D9 F, _5 ~5 B
1、 大水口模具按产品的胶料来设计浇道与水口的大小，入水口处理产品边1.5MM左右.
; r* D1 B/ @9 G( _ 2、 细水口模横浇道深度X宽度,产品较小4MM*6MM,中型和大模5MM*8MM(不可过深,以免水口难以冷却,影响注塑)" m" e& U6 U5 N
3、 水口竖浇道,保证两块板相接处有平面台阶,一层一个台阶,直径相差0.2MM左右,并省光滑.
q- }0 G# e. B6 `( w, w+ N1 Z7 b 4、 口板拉针,高度与水口板平或高出平面小于1.0MM,水口板可做一个R3~R4的圆球胶位,拉针如做反斜度, 斜度应在7~8度之间,直径不宜过大,约￠3~￠4左右,角上利角R0.5.
0 x& U! ^& b7 } 5、 嘴流道省光滑,特别是潜伏式浇口必须省光滑,以防啤塑有胶粉现象发生.
, ^$ x" h( J. L" `$ p! Y1 J2 C D 6、 水口流道有冷料位,流道做全圆或梯形(5度以上出模)自动注塑和模具,机嘴处冷凝料用5 度倒角形式顶出,避免用”Z”形拉料方式..3 e' A0 b- ]$ w' u
7、 模,动模圆形流道夹口线不超过0.1MM,以利于保压注塑.9 @' G3 h. O0 g: ]& A2 p/ C! P" ?
8、 进料浇口根据产品的重量、形状确定大小,深度. Y; r. w, }6 L) E: E8 c4 q) B. o
五:模肉
5 M* ]/ l* u; W+ _, ] 1、后模表面光洁,去除刀纹,倒角整齐,模内镶嵌整齐无缝.8 C+ ]" l) n+ h/ K
2、图纸末标出模斜度,胶位部分最少在0.5度出模斜度,需蚀纹模具要有足够的出模斜度3度以上,蚀纹每深0.1MM即加斜度1度.! U+ L% w/ s' D$ Q- ^7 Y
3、 品深骨尽量做镶件,并必须双边做出斜度,底部有台阶管位.
2 k% A5 |/ U. p3 f 4、 骨、柱等根部厚度(T)与壁厚(t)之比例t小于0.5T,否则容易产生缩水，严重影响外观.' n8 ], o9 e' u0 f2 x: y3 E" z3 S
5、 柱、胶位低都必须做R0.25~R0.5,己标明的除外.
" I% I' _/ K& j/ M. e, W G 6、 壁厚不能突然改变转弯,以防固气和缩水.4 E% ?0 _* o% t. W, z! K/ B- ]
7，.运水孔直径在Ф8以下，孔边离产品钢位不少于10MM，运水孔直径在Ф10以上，孔边离产品钢位不少于15MM。.运水孔水平相距40~50MM。% k3 Y$ O9 @( o( R1 Z
8，薄而高的钢位及不易散热的地方.可做铍铜镶件.
2 C& j$ \* h c c 9，前后模插穿分型面至少有1度斜度，严禁用直身插穿.8 e, k4 T! G8 a+ W4 d5 |: ?
10，镶件钻锣丝孔.便于装拆，搬运.2 G Z5 v, G; a# C, J# u
11，尽量避免做薄而高骨位.
; o5 p U1 x5 P; }9 m5 j 12，后模表面一半用400#砂纸，去除刀纹，顶针位尽可能做到和胶位一样平4 e1 V4 ]8 R: |9 e4 n9 g
低于产品胶位面0.05~0.1MM。, } }/ D) n0 k0 d* S
六：行位
2 `/ i9 _ r" \: F j7 h/ n 1，行位要顺畅，但不能有太大虚位。
2 m$ h( s* J3 _, ]$ \ 2，前模大弹块行位要有保险钩启动，分型面锣油槽或做耐磨块.
( I7 s3 M- b5 x3 O4 J- [: @. w 3，行位要有弹簧或玻珠仔定位.
4 D9 e2 U& h$ T, n9 Y6 V3 x 4，行位尽量用压板结构，严禁用T型刀原身锣出.( f% ^; T4 i) O* B# w
5，行位滑动面必须做油槽，油槽不能通里边或两边，至少留5.0MM用圆铣刀或45度排布V型油槽，间距10~15MM.# L8 L3 J: \2 ?8 c' |# n
6，位底部在模胚上加做耐磨硬片，材料Cr12或P20，638均可.7 ~" ?8 f1 H$ l) D- \
7，行位压紧斜面必须做耐磨块。材料同上.
S' E' O+ C; a1 U v1 w$ o* F 8，压紧面斜度保证要比斜导柱斜度大1~2度，保证退出时互不干涉.
% H3 q) a" @4 N7 w' } K8 b0 s 9，分型面底部行位滑动面均倒角1*45度便于运动，但封胶部分一定要留15MM左右.
r3 [! p/ w) W 10，行位后面一定要有防脱离机构（限位块）.9 o+ n" q0 |6 d
11，行位底与高之比必须大于1（特殊情况视设计图为准）.# _ G) g6 p/ [
12. 小行位必须热处理，（具体视行位大小而定），行位上均要求有运水。- ]" e( j- O0 f. m
七：斜顶
1 E# b* m o: T5 C- `9 X １. 顶固端要长且靠进胶位，防止斜顶松或注胶时斜顶变形.。
' x( F5 D Y$ [! T5 M ２. 斜顶孔在模胚上的槽要镶青铜或导套定位，以防止烧坏斜顶.。斜顶无胶位部分必须做Ｖ型油槽，油槽严禁用打磨机打出。0 h: A5 I2 b; ?3 ~3 o5 n- z
３. 斜顶底部的螺丝牙一要够深，大于１.５～２倍螺丝。; o0 P% S' ^3 l2 j. z
４. 顶部用Ｔ行镶块或圆型台阶镶件。避免用顶针。
8 g' J: ?7 g: s) T ５. 斜顶尽量用比较好的材料，但都必须热处理（氮化）、（可以试模、改模后完成）
1 E; D# e- C5 a1 j. ?5 { 八：弹簧! \' y5 g1 A3 D( z, l0 p; Q
１.弹簧必须预压１５～２０ＭＭ或１５～２０％原长度。
6 t1 P! j2 }+ z' a. a* F ２.弹簧受压时不可短于原长度６０％。
) {( }) W& _7 @1 n6 @ ３.弹簧长度超直径３倍便必须增加弹簧管柱。6 [( [* Q: C0 Y' w! W
４.顶针板后位弹簧由工程部订好，长度方面均为平面。避免把长弹簧磨短用。
1 }$ f- _- k6 I. ^2 I! X0 ?9 G$ } 九：冷却水9 Q2 e5 e" E7 [' l
１. 水孔接头严格按客户规定制作，运水接头首选向里面一边。（即啤工对面）。
" G3 c) y$ y; _ R0 i ２. 运水打上ＩＮ（进），ＯＵＴ（出）标志，试模前运水保持通畅。
$ b- J2 \8 v; Q6 ~0 L/ L ３. 密封胶圈高出模具平面（小胶圈）０.６左右，密封槽比胶圈宽０.４～０.５（单边），底部做光滑圆弧，中间留圈钢位（严禁用平底锣刀直接踩出）。; N9 Y) n8 F( M# ?: F/ C* t, ]/ s) ~
４. 胶圈高出模具平面０.６～０.８ＭＭ，周边间隙１.０左右，中间留圈钢位。7 l7 F: C4 r; M8 h" |. ~
５. 水尽量合理，以缩短啤塑周期。
$ P5 J. t4 A; F* e2 N, z$ K 十：模顶（撑头）
; e% u1 ]' d& o; j; |/ u6 ?# v0 x 1， 如位置许可，尽量能多做撑头，第一次试模前一定完成。
. g7 ^" @1 Z3 y4 B q 2， 撑头两端面要一起磨出，保证平行，并钻螺丝孔，周定于底板一定要保证中心。
[" {7 O0 }: L, ^ 3， 撑头比方铁高（小模高0.1~0.2，大模高0.2~0.3）。$ X3 G. `) i7 u6 X* j0 Q
4， 顶针板避空孔直径大2MM，周边倒角45度*2.0。9 I+ S6 l' o$ H3 g$ f) x1 D
5， 撑头要用M8或M10螺丝码在下模固定板上，撑头倒角。& u: `, p* r- I& t
十一：镶针、顶针、司筒针、螺丝孔. [. n7 W; G$ g( Z& z) }4 z
1， 针、顶针必须有头部压以防拉出，不可以打塌头的方法，也不能钻盲孔做镶件，镶针需要有韧性的材料。顶针板上的顶针孔比顶针头深0.05~0.1MM左右，间隙大0.5。. z h' q0 X* D3 V/ |
2， 要配合或同一类的镶件、顶针、司筒针都有要打字码，做标记。
7 ?8 ?( p8 V: u7 I8 {+ ~9 Y 3， 有方向性的镶针、顶针、司筒针要做定位，有斜面表面司筒针做压板取代无头螺丝的做法，并定位。
# n% z1 b7 V/ F; N$ c8 f, R! u 4， 大斜面上的顶针要磨一点平面（去掉尖角处）或蚀纹。
) ~# Z7 W* o# }: P 5， 镶针、顶针、司筒、司筒针等禁止烧焊使用。/ z9 z* B# j( \4 }: {" R
6， 顶针、司筒端面部都要磨出，保证光滑度使成型后胶位平整
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[ 本帖最后由 mr.lee 于 2007-5-21 14:26 编辑 ] |
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发表于 2007-5-21 09:41:22
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