求助,这个工件如何提高钻孔的工效

yj8688 · 发表于 2007-5-23 10:32:23

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工件直径160,长度600,中间需打穿,孔的直径92,粗糙度3.2..考虑用,80的钻头打穿后再用车刀唐孔.现在应为工件批量较大,为了提高工效以及减轻工人劳动强度,是采用车床打孔,还是采用钻床打孔合适呢?二者相比怎样?

asd1234asd · 发表于 2007-5-23 11:39:17

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YINDONG411 · 发表于 2007-5-23 14:58:26

从 LZ 描述判断，该工件的前工序是车床加工。如果那样子的话最好还是不要卸下来，直接在车床上打孔。不然孔和外园的同心度很难保证的。

chengfanaa · 发表于 2007-5-23 19:36:06

镗床对好中心后,比车床要快

zyj10282005 · 发表于 2007-5-23 21:42:18

镗床加工一：成本较高,二无冷却设备.建议上转塔式车床粗加工[加工前需车架位便于调头加工]留5mm余量在上车床精加工,最好采用浮镗.

yj8688 · 发表于 2007-5-24 08:19:20

,现在的问题是由于条件所限只有车床或钻床这两个可供选择啊,不知能否给车床尾架增加一个进给装置?以减轻劳动强度,不知有谁试过?

老虎和兔子 · 发表于 2007-5-24 08:49:11

钻床打孔——车床镗孔，提高设备利用率。

渔樵 · 发表于 2007-5-24 08:56:49

原帖由 yj8688 于 2007-5-24 08:19 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
& T. _9 H8 ?& L1 j0 \1 F2 { ,现在的问题是由于条件所限只有车床或钻床这两个可供选择啊,不知能否给车床尾架增加一个进给装置?以减轻劳动强度,不知有谁试过?

我曾见过有这样做的，好像是用个挂钩把尾座连到拖板上，然后直接打纵向进刀就可以了，这样可以省点人工。

YINDONG411 · 发表于 2007-5-24 14:29:48

原帖由渔樵于 2007-5-24 08:56 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
* T) e% N# c% Q7 |
4 e5 y; r, a' h U2 B5 h我曾见过有这样做的，好像是用个挂钩把尾座连到拖板上，然后直接打纵向进刀就可以了，这样可以省点人工。

老式的 520之类的有脱落蜗杆的还可以可以做一个档铁控制大托板的进给距离。6140之类就别用这个方法了。

但是有个问题，尾座不锁紧的话刚度不够，打出来的孔可能超差，钻头寿命也受影响。

渔樵 · 发表于 2007-5-24 16:27:47

看了这么多，我突然想起来，你的工件的毛坯是什么形式的，如果是型才未免有点太浪费材料，单件加工我就不用说了，你慢慢干巴，如果都批量了，你还用型材么？
直接用锻件或铸件把孔直接锻或铸出来，既可以节省材料还能节约工时，不用这么一刀一刀的去余量巴。太累了。

mjfan · 发表于 2007-5-24 21:57:07

钻床钻孔后,再换上一根自制的镗排在摇壁钻床上扩孔,只需一次装夹工件(加工时放在摇壁钻上加工),车床也不要用了.

klxty · 发表于 2007-5-25 00:05:53

请教一下楼主，钻这样一个孔并镗好，你们要多长工时。

快刀＠乱麻 · 发表于 2007-5-25 00:15:38

楼主听说过套料钻么？不但能把孔加工出来，还能保留料芯。

GEFUHUA · 发表于 2007-5-25 08:18:49

下料时用数控切割机直接割出底孔，然后车效，可大大提高工效

老虎和兔子 · 发表于 2007-5-25 09:41:51

用合适的管材下料。车床镗孔。

zpsscy · 发表于 2007-5-25 11:00:59

根据经验，本人建议在钻床上加工较为经济便捷（工件是铸件并加工精度不高的情况），先用深孔钻加工，再用镗刀杆扩孔，最后用浮动镗刀加工到要求尺寸。另外，为保证效率钻孔的工序由钻床统一完成后，再由车床完成后两道工序。

迎面一砖头 · 发表于 2007-5-25 11:31:58

车床有没有立车，如果有的话不如利用上，至少劳动强度能下来，
如果只有普通车床和钻床，分析毛坯必须为铸件或锻件，先把毛坯孔铸出来，要不然你基本就没啥利润了，然后先用钻床将底孔进行初加工，然后上车床加工其余尺寸，最后用镗刀进行加工，否则光用钻床不能保证它的位置和形状要求，不过多用了一次钻床多一个操作者，成本可能增加。或者直接用车床加工，内孔粗精镗完成，不过加工时间稍长，如果有立车，直接采用第二种方案加工，能比普车快些，并且工人强度稍微降低

wuling · 发表于 2007-5-25 11:46:13

回13楼:

600多长的套料钻市场上有吗

回17楼:

D90的内孔立车不好加工吧

jackgan · 发表于 2007-5-25 16:25:25

改用形材，在车床上镗孔，再用浮动铰刀。

yj8688 · 发表于 2007-5-26 10:02:02

零件是来料加工,表面堆焊不锈钢材质的

yj8688 · 发表于 2007-5-26 10:05:33

目前还没有开工,光钻孔的话,一个班应该超过4只,准确数字等近期做过了告诉你

yj8688 · 发表于 2007-5-26 10:08:58

没有听说过,不过600长的想把它套出来我估计着不容易啊

yjfsc · 发表于 2007-5-26 11:46:48

方法多种多样，可以套料，
就看你有什么设备，
我干过在普车刀台上加钻套，自动钻孔，供参考

zou0209 · 发表于 2007-5-26 22:23:25

要是批量较大的话我看还是用套料钻，再用镗刀加工孔。不过你要一套高压冷却系统，还要把在床上加一套自动钻孔的。最好是买一台旧车床改成专用钻孔的。要是能套一根Φ50X600的料那是多少钱啊？（最少也可以套出Φ45）那可有9.2KG。差不多40元了吧。

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