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发表于 2007-5-28 17:37:26
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来自： 中国山东烟台
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: k* m _7 c7 n6 ^" N% S5 j6 Y% I 气孔特征：铸件中的气孔是指在铸件内部，表面或接近表面外处存在的大小不等的光滑孔洞。孔壁往往还带有氧化色泽，由于气体的来源和形成原因不同，气孔的表现形式也各不相同，有侵入性气孔，析出性气孔，皮下气孔等。1 H0 V A K9 V' h
侵入性气孔：这种气孔的数量较少，尺寸较大，多产生在铸件外表面某些部位，呈梨形或圆球形。主要是由于铸型或砂芯产生的气体侵入金属液后未能逸也而造成。$ m! z; }( z/ I0 R* p+ M
防止措施:
U! j" u) @* Y3 n ①减少发气量：控制型砂或芯砂中发气物质的含量，湿型砂的含水量不能过高，造型与修模时脱模剂和水用量不宜过多。砂芯要保证烘干，烘干后的砂芯不宜存放太长时间，隔天使用的砂芯在使用前要回炉烘干，以防砂芯吸潮，不使用受潮、生锈的冷铁和芯撑等。
$ \& k" @; _6 V s j3 ? O7 ^ ②改善型砂的透气性，选择合适的型紧实度，合理安排出气此位置以利排气，确保砂芯通气孔道畅通。 Q7 M. N/ O1 _$ s9 T0 W( O
③适当提高浇注温度，开排气孔和排气冒口等，以利于侵入金属液的气体上浮排出。
: w D- `7 G. J3 _( f$ ?, e 析出性气孔:这种气孔多而分散，一般位于铸件表面，往往同批浇注的铸件大部分都发现有。这种气孔主要是由于在熔炼过程中，金属液吸收的气体在凝固前未能全部析出，便在铸件中形成许多分散的小气孔。- Q) n2 }1 L$ e- Z; L9 L1 C
防止措施：
9 z6 ^* L$ q$ }- @& P2 L ①采用洁净干燥的炉料，限制含气量较多的炉炉料使用。- J4 `* R7 f0 m* b
②确保“三干”：即出铁槽、出铁口、过桥要彻底烘干。
+ p6 t' u: Y" j- K. U6 N ③浇包要烘干，使用前最好用铁液烫过，包中有铁液，一定要在铁液表面放覆盖剂。
6 I3 ~4 s0 M9 A6 Z1 C; ~ ④各种添加剂（球化剂、孕育剂、覆盖剂）一定要保持干燥，湿度高的时候，要烘干后才能使用。
9 E: L1 {+ F+ i8 P- ~, E3 ~ 皮下所孔:这种气孔主要出现铸件的上表层皮下2-3㎜处，直径为1-3㎜左右，而且数量较多，铸件经热处理或粗加工去除外皮后，就会清晰地显露出来。- W" Q- V; s l+ R* ~
防止措施：* g0 ~4 ~# [; W5 p( |
①适当提高浇注温度，严格控制各种添加剂的加入量，尽可能缩短浇注时间。% U# B/ l0 b9 f
②孕育剂的加入时最好控制在（质量分数）0.4%-0.6%，同时要严格控制孕育剂中A1的质量分数，w(A1)偏高容易和型腔表面的水分发生反应：2AL+3H2O=AL2O3+3H2，，一般情况下孕育剂含AL量不宜超过1.5%.
0 D5 X7 H. E' F# k! F; e [ ③防止铁液氧化，适当补加接力焦，严格控制进风量。. U! o6 l) F/ l' _: z1 @
④在保证球化的前提下，尽量减少球化剂的加入量。
$ c) |( _8 {; E; s( O- F ⑤浇注时铁液表面覆盖冰晶石粉，防止铁液氧化。7 Z$ l, b Q& f; \4 C6 v
⑥尽量降低型砂水分。
3 T# u; `0 F3 R" F4 X9 V ⑦提高浇注速度。 |
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