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发表于 2007-5-28 17:37:26
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来自： 中国山东烟台
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气孔特征：铸件中的气孔是指在铸件内部，表面或接近表面外处存在的大小不等的光滑孔洞。孔壁往往还带有氧化色泽，由于气体的来源和形成原因不同，气孔的表现形式也各不相同，有侵入性气孔，析出性气孔，皮下气孔等。8 w1 s5 _" d! G X& _" L; |5 |
侵入性气孔：这种气孔的数量较少，尺寸较大，多产生在铸件外表面某些部位，呈梨形或圆球形。主要是由于铸型或砂芯产生的气体侵入金属液后未能逸也而造成。/ E6 E) w+ S* d$ d5 O; b+ G; T
防止措施:
: A; h- T- X. }: p& T5 d3 X ①减少发气量：控制型砂或芯砂中发气物质的含量，湿型砂的含水量不能过高，造型与修模时脱模剂和水用量不宜过多。砂芯要保证烘干，烘干后的砂芯不宜存放太长时间，隔天使用的砂芯在使用前要回炉烘干，以防砂芯吸潮，不使用受潮、生锈的冷铁和芯撑等。- H9 l8 W* n/ `0 [ n
②改善型砂的透气性，选择合适的型紧实度，合理安排出气此位置以利排气，确保砂芯通气孔道畅通。
! v6 W9 A9 T' m+ U0 @, ^: [ T2 g ③适当提高浇注温度，开排气孔和排气冒口等，以利于侵入金属液的气体上浮排出。
- f/ t$ V+ [: ^! Q 析出性气孔:这种气孔多而分散，一般位于铸件表面，往往同批浇注的铸件大部分都发现有。这种气孔主要是由于在熔炼过程中，金属液吸收的气体在凝固前未能全部析出，便在铸件中形成许多分散的小气孔。
- n; O- |; Z2 X$ R# u 防止措施：
$ Y6 ?% x2 R4 X7 u) N ①采用洁净干燥的炉料，限制含气量较多的炉炉料使用。) H# o' q* u; S9 k
②确保“三干”：即出铁槽、出铁口、过桥要彻底烘干。/ b: e2 g7 K# h/ q: k
③浇包要烘干，使用前最好用铁液烫过，包中有铁液，一定要在铁液表面放覆盖剂。$ r* i; F0 ^1 Q, z- @$ d
④各种添加剂（球化剂、孕育剂、覆盖剂）一定要保持干燥，湿度高的时候，要烘干后才能使用。! l/ f+ h5 I& z. r% ?9 g8 S4 Z
皮下所孔:这种气孔主要出现铸件的上表层皮下2-3㎜处，直径为1-3㎜左右，而且数量较多，铸件经热处理或粗加工去除外皮后，就会清晰地显露出来。
1 f- d( a* [7 d# K, @ 防止措施：
/ a; \1 g$ A( j, j ①适当提高浇注温度，严格控制各种添加剂的加入量，尽可能缩短浇注时间。
6 {. a4 E0 }! O8 t: F0 D ②孕育剂的加入时最好控制在（质量分数）0.4%-0.6%，同时要严格控制孕育剂中A1的质量分数，w(A1)偏高容易和型腔表面的水分发生反应：2AL+3H2O=AL2O3+3H2，，一般情况下孕育剂含AL量不宜超过1.5%.
' M. O: r# ? C( q7 A' X ③防止铁液氧化，适当补加接力焦，严格控制进风量。
4 E) y. x/ V: N' x ④在保证球化的前提下，尽量减少球化剂的加入量。
& L9 v! i7 {9 Q6 x) a5 Y, U ⑤浇注时铁液表面覆盖冰晶石粉，防止铁液氧化。
, T$ z V4 e/ |, s, t" ?2 ?) F- b ⑥尽量降低型砂水分。
3 y$ O2 i. @9 S" Z! A$ ? ⑦提高浇注速度。 |
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