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发表于 2007-5-28 16:11:51
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来自: 中国江西九江
镗孔. C" d5 c9 G; O1 U
镗孔是对锻出,铸出或钻出孔的进一步加工,镗孔可扩大孔径,提高精度,减小表面粗糙度,还可以较好地纠正原来孔轴线的偏斜。镗孔可以分为粗镗、半精镗和精镗。精镗孔的尺寸精度可达IT8~IT7,表面精糙度Ra值1.6~0.8μm。
B$ A% C; M% a- d, ^一、常用镗刀
" G9 j) n; s8 \5 Q0 f, o1.通孔镗刀 镗通孔用的普通镗刀,为减小径向切削分力,以减小刀杆弯曲变形,一般主偏角为45°~75°,常取60°~70°. [$ g( ^# R* M) I, I/ g
2.不通孔镗刀 镗台阶孔和不通孔用的镗刀,其主偏角大于90°,一般取95°。 0 `# X0 j5 t& i% U) ^
二、镗刀的安装
, W8 ?) ?# N- T4 h- @5 _3 }1.刀杆伸出刀架处的长度应尽可能短,以增加刚性,避免因刀杆弯曲变形,而使孔产生锥形误差。
7 k* {& j1 h0 s' Z G6 ]) p( Q2.刀尖应略高于工件旋转中心,以减小振动和扎刀现象,防止镗刀下部碰坏孔壁,影响加工精度。 - C# \& m4 m3 o, q0 a* |. J4 }
3.刀杆要装正,不能歪斜,以防止刀杆碰坏已加工表面。 " r5 d+ x7 X9 W3 z+ C, a
三、工件的安装
0 `2 S3 V$ T/ g# h1.铸孔或锻孔毛坯工件,装夹时一定要根据内外圆校正,既要保证内孔有加工余时,又要保证与非加工表面的相互位置要求。 $ o/ ^& v7 g( C3 |; v" e
2.装夹薄壁孔件,不能夹得太紧,否则,加工后的工件会产生变形,影响镗孔精度。对于精度要求较高的薄壁孔类零件,在粗加工之后,精加工之前,稍将卡爪放松,但夹紧力要大于切削力,再进行精加工。 : y# @9 R9 E* K! T' g/ M
四、镗孔方法 ) L# [% J- ?( |, i/ h& }" `; W
由于镗刀刀杆刚性差,加工时容易产生变形和振动,为了保证镗孔质量,精镗时一定要采用试切方法,并选用比精车外圆更小的切削深度ap和进给量f,并要多次走刀,以消除孔的锥度。 3 E* A% j- W" K7 I' @
镗台阶孔和不通孔时,应在刀杆上用粉笔或划针作记号,以控制镗刀进入的长度。
0 d. B. L7 s1 Z0 d- i( t3 [镗孔生产率较低,但镗刀制造简单,大直径和非标准直径的孔都可加工,通用性强,多用于单件小批量生产中。 |
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