焊接工艺评定中的基本要求有哪些?

bj2008

请问:焊接工艺评定中的基本要求有哪些?

daviddzj

特种设备的钢结构焊接工艺评定和程序


        随着国务院《特种设备安全监察条例》的施行，特种设备的钢结构焊接越来越显示出是一项重要的控制内容。制定实施钢结构焊接工艺评定是保证特种设备钢结构焊接工程质量的有效措施，怎样进行合理符合规范标准的焊接工艺评定得到有效应用，应当注意以下问题。
/ B9 z0 w5 v, T2 I$ V2 K    焊接工艺评定的目的
崔   锦/文焊接工艺评定主要是为验证拟定的焊件是否满足焊接工艺规程（指导书）要求，标志焊件焊接接头的使用性能符合标准要求。焊接工艺评定是通过焊接过程中的一整套技术规范，从焊接前准备、焊接材料    焊接设备、焊接方法、焊接顺序、焊接操作   焊后热处理、焊后检验及评定。特种设备钢结构焊接工艺是证明该项钢结构工程所采用的焊接工艺能满足该钢结构使用性能的要求，也是提供质量监督管理部门进行的开工审批，施工过程的监理管理，竣工验收的必备文件。    焊接工艺评定的基本要求
    1. 凡施焊单位首次采用的钢种、焊接材料和焊接方法必须进行焊接工艺评定。
    2. 首先由具有一定专业知识有相当实践经验焊接工艺人员，根据钢材的焊接性试验，结合产品设计要求和工艺条件来制定焊接工艺评定指导书进行试件的焊接工艺评定，工艺评定的基础是钢材的焊接性能试验，以可靠的钢材焊接性能试验为依据，应在工程焊接之前来完成。
" r* R9 K- N, [/ N6 W% V% J5 t        3. 工艺评定的焊接试件应由施焊单位的持证的焊接人员按照焊接工艺指导书的要求进行焊接。
    4. 焊接工艺评定所选用的板型钢材、管材、焊材、接头形式等应与工程实际相类同，所用设备、仪表应处于正常工作状态。
    5. 完成的焊接工艺试件应经外观、无损检测、机械性能、金相等项内容检查。将实际施焊参数记录和各项检验资料整理完成的焊接工艺评定报告，由施焊单位技术负责人批准后编制焊接作业指导书进行实施。
  l: H  Z/ e7 R0 V1 i4 Y! m    焊接工艺评定参考标准
    1. 建筑钢结构焊接工艺评定使用标准《JGJ81—2002》。
) q  U# P- I  r) C* L' M    2. 钢制件熔化焊接工艺评定使用标准《JB／T6963—1993》。
    3. 钢制管道焊接工艺评定使用标准《GB50236—98》。
. W1 d3 j6 i% U' ^- v8 {    4. 钢制压力容器焊接工艺评定使用标准《JB4708—2000》。
8 J! L  ^0 T( u- [. p) Y0 H7 _3 X8 L    5. 锅炉受压元件焊接工艺评定使用标准《劳部发〔1996〕276号》。
    焊接工艺评定工作程序
    1. 焊接工艺评定是用以评定施焊单位是否有能力焊出符合本规程和产品技术条件所要求的焊接接头，验证施焊单位制定的焊接工艺指导书是否适用。
8 ]- e- n; r  b5 [3 t    2. 焊接工艺评定是在焊接性能试验基础上进行生产前工艺验证。
    3. 从事特种设备钢结构焊接制造企业，应严格按照设计标准和有关技术标准的规定进行焊接工艺评定，以评定合格的记录作为焊接工艺规程编制依据。
    4. 焊接工艺评定的工作必须在制造企业内进行，所编制的焊接工艺规程只适用于该企业内的制造产品。
    5. 焊接工艺的评定记录和焊接工艺规程的格式，参照国家标准及有关上级部门或制造企业来确定，但必须标明影响焊接件质量的主要因素、附加主要因素和次要因素。
    6. 当改变焊接方法时，均应重新进行焊接工艺评定。
: T: f! O3 W/ A    7. 在确认了材料的焊接性后，应在工程焊接前对被焊材料进行焊接工艺评定。
3 V$ @9 B* J6 U- r    8. 焊接工艺评定使用的材料应符合国家标准的规定。
- q, N4 B9 z6 s- `% {% a    9. 焊接工艺评定试件加工、组装、清理等工艺措施应满足国家标准的规定。
    10. 工作步骤的程序内容。
% ]* v) O8 }4 E5 e    常用焊接工艺评定检验标准
    1.焊接接头机械性能试验取样方法《GB/T2649—1989》。
    2.焊接接头冲击试验方法《GB/T2650—1989》。
8 V- p1 {8 G" J8 B* P+ k    3.焊接接头拉伸试验方法《GB/T2651—1989》。
. S* F7 _1 q; \    4.焊接接头弯曲及压扁试验方法《GB/T2653—1989》。
& u9 U) I( y4 {% @% f    5.T形角焊接头弯曲试验方法《GB/T7032—1986》。
    6.钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级《GB/T3323—1987》。
    7.钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级《GB/T11345—1989》

BV

请问楼主问的是哪个行业的焊接工艺评定？
( h/ l& t3 t) O/ x( F1 B哪个国家的？美国？欧盟？DIN？API?
- d1 e: d- o! a( n有好多啊！
4 `& \' g: ?0 G# V. m不同的规范，其侧重点不一样！

dsm

楼上说得对，行业不同工艺评定不同！

czcxq0408

焊接工艺评定的基本要求     1. 凡施焊单位首次采用的钢种、焊接材料和焊接方法必须进行焊接工艺评定。     2. 首先由具有一定专业知识有相当实践经验焊接工艺人员，根据钢材的焊接性试验，结合产品设计要求和工艺条件来制定焊接工艺评定指导书进行试件的焊接工艺评定，工艺评定的基础是钢材的焊接性能试验，以可靠的钢材焊接性能试验为依据，应在工程焊接之前来完成。 - R( f  ?$ M& d2 s  F        3. 工艺评定的焊接试件应由施焊单位的持证的焊接人员按照焊接工艺指导书的要求进行焊接。 % ?) J" W0 G) v6 P9 f    4. 焊接工艺评定所选用的板型钢材、管材、焊材、接头形式等应与工程实际相类同，所用设备、仪表应处于正常工作状态。 : ?! v0 U% G+ m5 {' s( g    5. 完成的焊接工艺试件应经外观、无损检测、机械性能、金相等项内容检查。将实际施焊参数记录和各项检验资料整理完成的焊接工艺评定报告，由施焊单位技术负责人批准后编制焊接作业指导书进行实施。     焊接工艺评定参考标准 2 `2 M: d( a. a$ E& j    1. 建筑钢结构焊接工艺评定使用标准《JGJ81—2002》。     2. 钢制件熔化焊接工艺评定使用标准《JB／T6963—1993》。 & B' Z) w8 m/ @: M" ]    3. 钢制管道焊接工艺评定使用标准《GB50236—98》。     4. 钢制压力容器焊接工艺评定使用标准《JB4708—2000》。   e: M" y4 l& g' B, B; P3 p    5. 锅炉受压元件焊接工艺评定使用标准《劳部发［1996］276号》。     焊接工艺评定工作程序 ; i: Z; b' H& t% g    1. 焊接工艺评定是用以评定施焊单位是否有能力焊出符合本规程和产品技术条件所要求的焊接接头，验证施焊单位制定的焊接工艺指导书是否适用。 % v& r1 o1 H! j7 R3 P% e" i, F6 Z    2. 焊接工艺评定是在焊接性能试验基础上进行生产前工艺验证。 ' y) p5 X- N! O: O    3. 从事特种设备钢结构焊接制造企业，应严格按照设计标准和有关技术标准的规定进行焊接工艺评定，以评定合格的记录作为焊接工艺规程编制依据。     4. 焊接工艺评定的工作必须在制造企业内进行，所编制的焊接工艺规程只适用于该企业内的制造产品。     5. 焊接工艺的评定记录和焊接工艺规程的格式，参照国家标准及有关上级部门或制造企业来确定，但必须标明影响焊接件质量的主要因素、附加主要因素和次要因素。 5 i" ?4 o. M, M) p- Q" q6 q3 G( F    6. 当改变焊接方法时，均应重新进行焊接工艺评定。 1 i# j1 i( [6 l# a/ N    7. 在确认了材料的焊接性后，应在工程焊接前对被焊材料进行焊接工艺评定。     8. 焊接工艺评定使用的材料应符合国家标准的规定。 9 T- p/ e1 G* J& \1 v$ f& p    9. 焊接工艺评定试件加工、组装、清理等工艺措施应满足国家标准的规定。 2 K( g0 a9 q# z0 @" Q! M    10. 工作步骤的程序内容。 5 y2 O" ^& z& Y5 @. b    常用焊接工艺评定检验标准 + y+ m- c+ \, f% k3 L& f  L    1.焊接接头机械性能试验取样方法《GB/T2649—1989》。     2.焊接接头冲击试验方法《GB/T2650—1989》。     3.焊接接头拉伸试验方法《GB/T2651—1989》。 6 O( c, d+ ~# ?$ X$ d& u% X+ A    4.焊接接头弯曲及压扁试验方法《GB/T2653—1989》。     5.T形角焊接头弯曲试验方法《GB/T7032—1986》。 ! T& G( n: `  P( l7 P& H    6.钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级《GB/T3323—1987》。 # y6 j$ V: P5 l9 p) n; o: X    7.钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级《GB/T11345—1989》。■ 8 Q$ G1 Q# a& x" s2 h