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一 机动式指挥控制系统方舱的总体设计
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L,, 电子部 28所 赵亚维
' _# t7 f1 P1 @/ M+ z9 E9 @7 o2 [2;, 一 口 既 要】 方舱作为机动式指挥控制系统的基本装载单元,其性能及配套设施的好 直接形 5 V& S, Y4 M2 P8 O* ]: Q
’ 响到系统的机动性、防护性厦其功能。本文着重介绍机动式指挥控制系坑方舱的结构总体设计所
* `$ |$ U N7 p5 l& A! o. y涉及的薏域及相关技术措施。如 方船结果系统的力学分折·舱内设备的陌振隔冲设计·热设计,屏
' }% F& q+ l/ E2 } b" }靛技术 I防静电设计盈接地、设计等. 3 b% n5 d' S; h$ K3 M
关毽词 方靛 指挥控制系统 总体设计 ; C# }2 T0 r6 |9 w* m
’ _ ’ 一 - ^ _ - ● - - _ _ _ - I ‘ - _ I 。 。 - _ - 一 $ I4 Y, D5 M- r
1 引言 2,/ ]: I! n. t( n- j. C
电子技术在现代战争 中作用越来越大 ,指挥控制系统也随之有 了飞速发展。在战场上,指
* \% @* W7 ^+ ]挥控制中心往往是首先要攻击的目标之一。因此,现代指挥控制系统必须具有 良好的机动性、
2 X' I G. T/ A- u. T) ?防护性及可靠性。机动式指挥、控制系统结构总体设计师的主要任务就是要提高系统的机动
m) N7 x: F4 Q) K' y性、防护性及可毒性 ,在各种恶劣的环境下保证系统能正常工作.这需要具有多方面的知识,掌
. B; V o4 Y. C( p6 h6 I4 |9 o# c2 a, [握多方面的先进技术. & {# O) `/ Y+ z' C3 c* X' |" Q
2 方舱结构系统的力学分析及试验模拟 2 I& K1 i9 e: e9 g P$ ^
以前,如果要对装载的设备的方舱进行力学分析是比较困难的。由于计算手段的限制,在 # _; J8 F7 F3 ?5 I' I7 k$ z+ R# ]
建立力学模型的过程中往往要作太多的简化 ,随之带来 的问题是失真,计算结果与实际相差较
, N0 v" J* x: `- |3 y, y大。为了求得满意的结果往往需要做大量的试验 ,其结果研制开发费用的大量增加。
/ X% Q; c- k0 M. L) I近年来.随着 CAD技术的发展及一些大型 CAD软件的引进 ,对方舱结构系统进行力学 : V& I. @- } d( u+ W. d
分析及试验模拟已威为可能。I-DEAS大型 CAD软件是一种功能很强的软件,本所购进此软
5 E6 m. c6 K9 p! a* q& X& e/ O0 ~件后,利用其对方舱的舱体、角件、以及装载设备后的方舱进行 了结构系统的力学分析及试验
, X5 z; b3 }- M0 M4 L模拟,从分析及试验模拟的结果与试验对比来看,其精度还是比较高的。
. I: \( ~/ W M. R2.1 方舱舱体的力学分析 8 H2 e. E) n9 l% J
大板方舱,由于其结构与材料的特殊性 ,要进行静、动力分析还是比较困难 的,国内前几年
. Y* H* `4 x" C用 SAP5、SAP6进行分析,园这些程序缺乏相应的单元 ,对夹芯板结构不得不作很大的近似,
" d1 U* W+ ?3 x- F M8 Z/ }因此分析结果精度不高.近一两年,甩 卜 DEAs CAD软件对方舱进行分析,I DEAS软件中
/ d! b$ T/ Q2 K0 z4 u; `具有夹芯板结构单元,并且软件的自动化程度很高,单元 自动生成率很高,可以避免人工建模
/ R8 o2 O8 H9 T- f l* a! {的大量简化.整个方舱由夹芯板、板 、粱、杆等单元组成实际结构中的蒙皮、助粱、角铝、滑橇、角 ; Z3 d# ]) G. R. ^ L
件等都未作太多的简化 ,其力学模型如图 1所示 & D, _3 _$ X! k# l) }8 y Z) C. y
另外 I DEAS软件 中还可对大板进行结构强度及刚度分析,可以了解夹甚板 内部 的
- m- H. S& E4 G' c& i应力应变情况,并计算出大板是否失效脱层等.经过对CAF50型方舱分析,在额定载荷下最大 * _5 X6 H c( B1 v- J4 @
变形 2~3mra,夹芯板内部应力也较合适,其它如角件、角铝 助粱等都算出了应力、应变情况,
; D- `' u3 `3 j1 s0 ~强度满足要求。
- V C/ p" O. V. v2.2 方舱结构系统试验援拟 2 K; _: B8 @) B$ l/ |8 A3 \+ L
I-DEAS软件有试验模拟这一功能,方舱力学模型建立后,可对其 内部装载的设备进行必
# s" o& {/ _; h l20 要的简化,如机箱,机柜、空调等,有的可简化
% e: W3 M B. j* k, U刚体,有的可再进行细化.建立整体方舱结构
. B! I7 |( k3 n5 ]) c的力学模型后 ,这时就可进行试验模拟。数据
) c! X, ]" Y* V- y" x6 R1 L是实际试验数据,也可以是人工数据 ,实际试
2 [9 `0 }" h/ Q; G; W6 c2 A7 l据是通过传感器、记录仪等仪器实际记录下4 R. R: \) `' i0 D
试验数据.输入此数据后,观察、分析方舱结
0 o9 o8 x4 b6 `, D- p4 s统的响应情况 ,这实际上是对试验的分析补充' U& C4 J/ f) m* M9 k
个工作的特点是可以观察分析全貌 ,弥补试# _+ J9 U2 x1 W) E! c2 W* d
录的一些不足。另一种数据是人工数据,可! ]/ ~0 a3 [$ p. v2 p
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& R5 T- Z8 X: h; n; M8 I# u, m3 _G~B150中的一些标准试验数据如轮式战斗车
3 w* F/ d# F! M/ [! c境的功率谱密度函数,冲击试验要求的数据输: W( [0 B& V3 U* o
田 1 * x9 s# [& R9 R3 n0 G2 Z+ K
通过软件分析响瘦情况进行试验模拟 ,这珥1 V( ]: g1 p1 ^- b
的意义在于在设计阶段就可了解整个方舱结构系统的力学特征,可以了解在冲击、振动下
4 ?5 W, z: m# _: t2 N十系统的响应情况 ,找出薄弱环节进行加强 .另外对舱 内设备所受的冲击、振动可大致了解
* j7 J, Y2 Y/ U Z7 X$ m便采取相应的措施进行加固.比如,了解了分体式空调的室内、外机组的冲击振动响应情况
( q: x* w7 ~3 x3 ~可知最大位移,对空调管路的设计安装及空调的加固意义重大。
& H( n4 y3 K) w" v/ s% P9 w3 冲击、振动隔离技术
% P9 F! i) G! V3 y电子设备的抗冲击、振动r主要从两方面来解决,其一是加固设备本身使设备增强抗冲8 ~* p# z! C! G- S t
振动能力,其二是采取冲击、振动隔离技术。前者的特点是代价较大造成设备昂贵,而后者
: J# d* ?6 g$ e% C) V是花较小的代价解决问题。 $ {& h# a9 p/ B2 B& o( D5 F# a
田 2 . F; }0 l8 I1 @% \+ _ O& y! c
2甘前市场上可供选择的隔振器有那么几种传统的橡胶隔振器 、阿线绳隔振器、复合阻尼隔 器.对以上隔振器作了长时间的研究,进行对 比试验 ,加上自己的应用及其它一些部门的应 总结,有如下体会t橡腔型隔振器阻尼一般是线性的,阻尼小的隔振区隔振效果好,但在共振 放大倍数大.通常放大率在 5倍或者更高。阻尼大在隔振区隔振效果差 ,但在共振区放大倍 也在 3~4倍左右.另外,隔振器隔振、隔{中效果不能缱一协调 ,不 能二者兼顾 ,其寿命也不够 .钢丝绳隔振器的优点是在z轴方向上的隔振、隔冲效果较好.但由于结构因素的翻约,在 它两个轴方向上的隔振、隔冲效果不佳,稳定性也欠佳.·近些年出现了 复合阻尼隔振器.其 点是阻尼乖线性 ,在低频共振区大阻尼 ,放大倍率较低,一般在 1.6以下 ,在隔振区阻尼小, 振效果佳。图 2是两种橡腔隔振器与复合阻尼隔振器在一种试验环境下的对 比情况。
& N4 U- x& A- _$ ~隔振器的安装也是很重要的.一般在安装前要测量设备重心,根据重心对称布置的原则, 置安装隔振器,以防止出现振动偶合现象,但是实际工作中,大型设备测量童心不易,另外由 结构尺寸等原因不易作到隔振器重心对称布量.对此,栗用了滓伐结构设计,即将几个设备 定安装在一刚性框架(浮伐)上 ,再通过隔振器与地板联接.其优点是通过调整隔振器的位 、数量的多少.以保证受力均衡 ,尽可能地消除偶合现象 ,最大限度地发挥隔振器的碍振、隔 功能. |
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