绞肉机刀片材料T12A,淬火硬度低大家来分析

ilyvmwjg

绞肉机刀片材料T12A,厚度10mm,直径100,其上布满直径为5的孔,要求C52-56.为了防止开裂采取油冷 我的工艺: 1、淬火： 770～790℃×≥5-6分，油冷及时回火。 6 G/ {( P% J- Z" C$ X& A  q2、回火： 160-180×≥2小时，空冷 $ D! |& q% G. S1 r2 K3、其余按工艺守则执行。 6 u* f( B; r/ D( l( O( z实际加热790℃×≥8分钟,油冷后检查硬度：HRC36-38 . u8 G# ^+ ~! f- s硬度低是什么原因,大家分析一下,油冷应该能淬到50以上的,可是才36-38太低了 . F/ x1 p2 U" u9 _2 E . G7 A. C- r# P  Z& d+ u% x& u. q) C( ?

chenxiao76

检验过材料么？？材料是否符合标准？？

wahg

从现象分析,可能是淬火后未能得到马氏体组织.由于楼主所提出来的问题不够具体,所以只能依本人的经验和想法提点意见,仅供参考.
1、材料应保证不致错料，如楼上所说。
2、加热用什么设备，不同的加热设备其加热介质不同，所采用的加热温度和保温时间也应有所不同，在盐浴炉中可选加热温度的下限和较短的保温时间。而在空气炉中要选加热温度的上限和较长的保温时间。这在制定工艺参数时应充分考虑。
3、采用油冷，因冷却速度较慢，更应采用较高的加热温度并延长加热时间，增加过冷奥氏体的稳定性，在冷却过程中不进入C曲线，才能保证淬硬。
4、最简单的方法，莫过于水-油双液冷却。若对双液冷却的经验不足，建议选用碱液、硝盐及热油等方法。

ilyvmwjg

感谢各位分析,材料没问题,盐炉加热

ilyvmwjg

改进工艺,采用水淬油冷,淬火温度不变化,淬火后硬度62HRC,回火260，，，OK

zhangyukun

是新产品，还是原来做过，若原料就是这个工艺，能过保证硬度的话，那就分析一下材料问题。若是新产品，我建议：
1.采用水-油冷，适当缩短一下加热时间。
& m5 _1 D9 ?8 \; Q7 D4 e5 b2.采用碱浴淬火。

ferris

不是很厚的工件，油冷应该能淬上的啊，我看还是查一查材料有没有问题。