压铸常见缺陷的改善方法

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1)．冷紋：
  q2 x$ S  t( ~. E: W* v原因：熔汤前端的温度太低，相叠时有痕迹．
改善方法：
" X7 l( ]4 ?& M8 T1．检查壁厚是否太薄(設計或制造) ，较薄的区域应直接充填．
2．检查形狀是否不易充填;距离太远、封閉区域(如鳍片(fin) 、凸起) 、被阻挡区域、圆角太小等均不易充填．並注意是否有肋点或冷点．
3．缩短充填时间．缩短充填时间的方法：…
4．改变充填模式．
5．提高模温的方法：…
6．提高熔汤温度．
7．检查合金成分．
8．加大逃气道可能有用．
* y4 f1 _/ R' y9．加真空裝置可能有用．

6 y$ Z$ e- g9 c  Q4 `2)．裂痕：
原因：1．收缩应力．
5 D$ i3 v8 r  d6 B2．頂出或整缘时受力裂开．
改善方式：
1．加大圆角．
2．检查是否有热点．
/ R# m  w. g. }! Y4 h3．增压时间改变(冷室机)．
4 e, \7 x6 k2 u3 k4．增加或缩短合模时间．
0 E/ v2 l& M1 n8 S5．增加拔模角．
5 K( s  U$ @4 L# U/ H7 k6．增加頂出銷．
# R. H; z3 o$ C6 C. i7．检查模具是否有錯位、变形．
% ~( @7 u/ u- o! |6 {- ~8 v8．检查合金成分．
8 O+ l- S1 c: r2 K% L
( ?0 z  R- R8 t+ }% g# M3)．气孔：
原因：1．空气夾杂在熔汤中．
2．气体的来源：熔解时、在料管中、在模具中、离型剂．
改善方法：
- R+ A9 }" \! ^# d; H8 ~1．适当的慢速．
2．检查流道转弯是否圆滑，截面积是否渐減．
3．检查逃气道面积是否够大，是否有被阻塞，位置是否位於最后充填的地方．
4．检查离型剂是否噴太多，模温是否太低．
5．使用真空．

4)．空蚀：
原因：因压力突然減小，使熔汤中的气体忽然膨胀，冲击模具，造成模具損伤．
3 v2 `# V; K4 G7 `. h0 ^# e改善方法：
流道截面积勿急遽变化．

4 _' s! _7 E; ]6 x, N5)．缩孔：
原因：当金属由液态凝固为固态时所占的空间变小，若无金属补充便会形成缩孔．通常发生在较慢凝固处．
3 g8 {9 n% y" `! n# p% R* Z! m改善方法：
0 z2 _% z+ @: C3 Y  Q6 M1．增加压力．
3 S( x0 X# L7 H& z2 ^2 F2．改变模具温度．局部冷却、噴离型剂、降低模温、．有时只是改变缩孔位置，而非消缩孔．
/ ^. m( r" f& `; S7 I; }/ E+ Z
; p0 G) [# D. t* \6)．脫皮：
& Y# E9 b4 R# G& D9 }原因：1．充填模式不良，造成熔汤重叠．
; p/ ]# u! k6 Q; \! |2．模具变形，造成熔汤重叠．
3．夾杂氧化层．
) {8 ^# r2 K6 [' ?! l改善方法：
1．提早切換为高速．
, l# J$ k& Y; l5 W0 R. x6 @5 a- r2．缩短充填时间．
- B2 g, k+ \6 n# n3．改变充填模式，浇口位置，浇口速度．
4．检查模具強度是否足夠．
5．检查銷模裝置是否良好．
+ H) ?. t9 q5 G. `6．检查是否夾杂氧化层．

* J0 ]. Q& f  [% b7)．波紋：
原因：第一层熔汤在表面急遽冷却，第二层熔汤流過未能将第一层熔解，却又有足夠的融合，造成組织不同．
1 [6 i1 l( h/ n* |1 w/ b, I3 f: G改善方法：
/ E. {, g' B2 O. i6 D2 p1．改善充填模式．
2．缩短充填时间．

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8)．流动不良产生的孔：
$ |! G! q9 F" U原因：熔汤流动太慢、或是太冷、或是充填模式不良，因此在凝固的金属接合处有孔．
, c9 A; x/ ~% [. }改善方法：
1．同改善冷紋方法．
2．检查熔汤温度是否稳定．
3．检查模具温充是否稳定．
7 O+ r0 ]& p- l# c7 _
9)．在分模面的孔：
# e  O9 C% u2 C原因：可能是缩孔或是气孔．
3 k+ Q6 f; C3 K! {: M1 ^* e8 r( ]改善方法：
' @' P, e  f# o; w" I. O1．若是缩孔，減小浇口厚度或是溢流井进口厚度．
2．冷却浇口．
3 `9 o3 K  q, H+ C3．若是气孔，注意排气或捲气問题．
! K: ^: ?& A& }  ], E
  B+ {4 T: e( D4 y& a% e; I10)．毛边：
原因：1．鎖模力不足．
2．模具合模不良．
3．模具強度不足．
4．熔汤温度太高．

% M5 ^" Q7 j& o6 k+ |; D0 ~) Y0 R11)．缩陷：
3 r6 l) t2 U/ Z* K原因：缩孔发生在压件表面下面．
改善方法：
1．同改善缩孔的方法．
. u% Q% p$ v" F, B# H- C" `7 y( T2．局部冷却．
3．加热另一边．
: B5 H: d) Y& n7 n7 ?0 |4 z
12)．积碳：
原因：离型剂或其他杂质积附在模具上．
8 u# k  f! @: y% t, o4 @; h" R改善方法：
1．减小离型剂喷洒量．
" I/ R, _: e) A: O' N2．升高模温．
  r5 u. p- [& W3．选择适合的离型剂．
4．使用软水稀釋离型剂．
* o- U! Y/ G/ n' E7 t6 y( }
( v) c+ E/ s6 N% i) F7 O# E' {13)．冒泡：
6 V* R- l0 p8 ]& Q
原因：气体捲在铸件的表面下面．
改善方式：
4 U4 ~6 u& }( a+ s5 a$ W1．減少捲气(同气孔)．
2．冷却或防低模温．
) e; G! ~; z/ M% C- i7 s8 R
14)．粘模：
- H+ q. s: N8 b3 M/ G( V原因：1．鋅积附在模具表面．
2．熔汤冲击模具，造成模面损坏．
改善方法：
0 Z1 p8 _- F7 s6 T, }& x4 j9 |+ }1．降低模具温度．
8 W$ p$ V; I) [$ f2．降低划面粗糙度．
3．加大拔模角．
  N, y0 L$ T7 v4．镀膜．
5．改变充填模式．
7 E0 |" N0 D4 {' J. u/ X6．降低浇口速度