焊接技术交流帖(包括铆工)

jianghuamh

凡是你在工作中的经验,遇到过的能成功解决的案例.都可以在这里发布.设积极参与奖/技术讨论奖/好资料奖.每个月末.评一个最好的发言.再奖励10分

[ 本帖最后由 jianghuamh 于 2007-6-21 21:02 编辑 ]

hjl6025

我们公司前几天有一个起重机的一个连接板焊在柱体上面,由于尺寸大,围焊的时候会出现中空现象,
! R8 i. K  P* u解决办法就是在连接板上重新转几个孔,然后补焊填满,打磨平!

guolongwen

在不锈钢或合金钢大口径管道等的焊接时，因充氩时间长且很浪费，可以采用双面同时焊接的办法，在背面的焊工跟着熔点施焊

GEFUHUA

驾驶室内部筋板焊接常常引起焊接变形,为减少焊接变形,将筋板中间间隔一段中冲一个椭圆孔,然后只塞焊椭圆孔,可有效防止焊接变形

zyxwq

汽车总成件中,经常因为焊接变形,引起尺寸超差,所以重要孔都应该焊后加工.

gaorenfei3000

焊接修复某零件后，零件不能正常工作，后经检查发现，该零件带有磁性，在焊之前要消磁，再用同样的材料（消磁）焊，焊后再充磁。所以焊接磁性材料的一定要注意！

GEFUHUA

各种铲斗主刀板及齿刃部位有些由于韧性不足出现早期断裂,有些耐磨性差须不断更换,如果对该部位进行耐磨堆焊,即能解决心部韧性不足引起的断裂问题,又能解决表面不耐磨问题

GEFUHUA

对于焊缝偏向一侧的焊缝，可采用两件＂背靠背＂组装，然后采用对称焊接方法进行焊接，这样两件产生的焊接变形相互抵消

lixiangzhong

焊接时通过刚性夹持也能控制工件的焊接变形

Qadwtuy

如果是钢板焊接的一定要回火去内应力，否则会变形的，回火一定要彻底

meiguihai

前两天帮人焊了个钻头和套，材料是45号钢和工具钢。采用预热、焊条烘干J506，缓冷的办法。结果还不错，没有出现裂纹

meiguihai

机械手焊接12厚50度坡口的一条焊缝，材料是S500，欧洲标准。需要焊三层三道，第一层焊的时候，老外不让带脉冲，想想是有道理的，带脉冲对焊缝的熔透效果不如不带脉冲的，剩下的第2、、3层没有具体要求可以带脉冲。

meiguihai

退火的部件，如果是有空腔的，最好钻一个5毫米直径的小孔，可以防止退火时内部空气的膨胀对部件尺寸的影响

meiguihai

对于要求高的焊缝，两端可以采用引弧板和收弧板，，避免起弧和收弧对焊缝质量的影响。

yuli6878

如果是长直板埋弧焊的话，可以在引弧板和收弧板上沿焊道对称中心上钻两个小孔，并在钢板上按一定距离进行点焊可以有效的防止焊接变形和裂纹。

yuli6878

这样的贴子，非常好，可以供大家共同提高，版主能否再加几个这样的论坛区域，如焊接工装夹具，热处理出现的问题等。这样可以提高大家的积极性

lixiangzhong

对重要铸件裂纹缺陷部位进行焊补时,在裂纹两端钻止裂孔后对缺陷区域进行处理,然后进行焊补

GEFUHUA

长/直焊缝的焊接,若采用"直通焊",将产生较大的焊接变形和应力,这时最好采用分中分段退焊法

GEFUHUA

采用MAG(85%Ar+15%CO2)替代ＣＯ２气体保护焊，在总成本不增加的情况下，可使飞溅大大减少，焊缝金属的冲击韧性得到提高

大家

我不是搞焊接的。车间在做换热器的时候总是说管板密封面焊完变形。我觉得以下措施是否可行：管板与壳体的焊接采用小电流，多道焊；换热管与管板的焊接采用均布对称焊，这样尽量减小变形量。

GEFUHUA

焊前对焊缝极其两侧进行预热，可以降低焊缝结晶时的冷却速度，防止易淬火钢产生冷裂纹．

GEFUHUA

采用多层多道焊进行操作，上道焊缝对下道焊缝起到预热作用，后道焊缝对前道焊缝起到热处理作用，这样可防止淬硬组织产生，同时形成的晶粒细小，焊缝冲击韧性提高．同时由于每次输出的焊接线能量较小，使得焊接应力和焊接变形减少．

GEFUHUA

焊接后对焊缝用超声冲击装置对焊缝进行处理，操作简单，设备投资少，而且可使焊趾部位的拉应力变为压应力，焊趾部位表层缺陷得以消除，焊缝疲劳强度大大提高，这一技术在国外得到广泛应用

GEFUHUA

提高疲劳强度的新工艺方法
   用表面加工的方法(机械加工、电弧重熔焊道整形)，皆能减小其几何不连续程度，降低构件中的应力集中，一定程度上提高疲劳强度(使表面光滑，消除一些近表面缺陷)。但该种方法应用起来太麻烦，显然不适合大批量生产需要。而超声冲击装置的应用不仅降低能够改善焊缝的几何外形、降低焊趾部位的应力集中程度，又能调节焊接残余应力场，在焊趾部位表面形成有利的压应力，同时还使接头部位尤其是焊趾区表层得以硬化，显著提高了焊接接头的疲劳强度，并且该方法具有执行机构轻巧、使用灵活方便、噪音很小、效率高、应用时受限极小、适用于各种接头、成本低且节能等优点。
1.        对残余应力影响：
表1  冲击前后应力对比
/ C9 Z, o7 }+ K& O0 z, p测点        取样位置        冲击前应力（Mpa）        冲击后应力（Mpa）        冲击效果
1       
前车架        292.5        －176.7       
2 m& d' {) O' o3 `# S拉应力转变为压应力
2                294.6        －346.0       
7 V( U# L9 K8 i+ B# x% x7 p" {3                348.3        －359.6       
4       
! {# a) W4 g& c2 `) U后车架        616.0        －248.0       
5                597.4        －425       
" s7 r! U  {8 ?结论：焊接接头经过超声处理后，可以有效地消除焊接残余应力，并将焊趾和接头的应力变为压应力。焊趾部位变为压应力可显著提高接头的疲劳强度。
/ a/ {4 J8 v5 N2．对焊趾的影响：试验现场可以看到经超声波处理后的焊趾处有一条光滑的过
渡圆弧；使焊趾部位的表层焊接缺陷得以
. t/ C5 V; G9 w, x% N消除。      
4 L( [, J% `. _, I
焊缝冲击前                                   焊缝冲击后                                                                                                        
3．对疲劳寿命的影响
( |& y& M- G+ A' q表2  相同载荷作用下处理前后的寿命比较
材料与接头形式        状态        应力幅        寿命
Q235B对接接头（R=0.1）        焊态        228        1.65×105
Q235B对接接头（R=0.1）        超声冲击处理        228        1.0×107
. M$ {1 w$ o8 }' j! z+ P# {Q235B十字接头（R=0.25）        焊态        211        2.4×105
2 g2 M' v0 `5 ~+ m# J0 b: ?9 r) @Q235B十字接头（R=0.25）        超声冲击处理        211        1.0×107
8 T- @! O( a5 \' {Q235B十字接头（R=-0.5）        焊态        231        5.3×105
Q235B十字接头（R=-0.5）        超声冲击处理        231        1.0×107
( O) C9 h4 h6 i6 _9 o3 R# oQ345对接接头（R=0.1）        焊态        253        1.04×105
Q345对接接头（R=0.1）        超声冲击处理        253        1.0×107
3 z+ o; _& q0 l' c' n! \Q345十字接头（R=0.1）        焊态        186        2.98×105
: B  j, @; N6 F( H' a; R9 \Q345十字接头（R=0.1）        超声冲击处理        186        1.0×107
* K) S3 q. ]9 G5 _$ e( ?从表2可以看出，超声冲击处理Q235各种接头的疲劳寿命提高到15~40倍左右；超声冲击处理Q345各种接头的疲劳寿命提高到30~100倍左右。
, S4 Q' [, Y: G4 b% A4．工作状态
4 w- n( b) Z4 j3 O0 {a) 操作方式：人工手持冲击抢操作，不受结构限制，操作灵活方便，想处理那条焊缝就处理那条焊缝。
b) 工作方式：不改变现有焊接工艺，仅作为焊接的最后一道工序。
c) 工作效率：标准处理线速度0.5－1.0米/分钟
9 O7 h+ \3 W, f8 f  D; n4 |% }d) 成本：报价不足5万元
. F5 ]6 {8 }$ M. j2 Ye) 可仅对关键焊缝进行处理。
0 J" ?/ Y+ B6 F) S综上所述，超声冲击装置设备投资较低，操作灵活方便。处理后焊接接头抗疲劳断裂的性能得到很大改善；使用超声冲击的方法改善焊接接头的疲劳性能，其效果十分明显。

GEFUHUA

CO2气体保护焊常见的气孔有CO、H2、N2气孔，最常见的是N2气孔。CO气孔呈条虫状，一般由焊丝成分决定，只要焊丝中脱氧元素Mn、Si含量足够，产生CO气孔可能性大大降低；H2气孔断面呈螺钉状，主要由焊缝及周围的清洁程度及CO2有关，只要表面清洁且含水量不超标，产生的H2可能性大大降低；N2气孔呈蜂窝状，主要由熔池保护不良引起，主要因素是气流量不足及喷嘴堵塞。