发黑（蓝）工艺

sunqifa · 发表于 2007-6-24 10:42:44

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一、          发黑处理的目的：
1、对金属表面起防锈作用。
2、增加金属表面的光泽并使表面更加美观。
3、减少工件中的内应力。
二、          发黑处理的工艺方法：
发黑处理通常分三个阶段：氧化处理前的准备阶段；氧化处理阶段；氧化处理后的辅助阶段。
1、氧化前的准备阶段，其重要任务是彻底清除零件表面的油污、锈蚀等脏物，保证零件获得洁净的表面。
a) 串光:去除工件表面的油污，一般工件互相串动时应加水，并加一定量的碳酸钠以及亚硝酸钠，串动时间根据工件情况区30-60分钟。
b)    酸洗：工件表面有锈蚀或者返工工件须进行酸洗。
酸洗液采用1：1的盐酸溶液，酸洗时间视工件表面情况取10-30秒钟，酸洗后应进行中和和防锈。
c)    冷水清洗：工件发黑前应进行冷水清洗，以免工件表面残液带去发黑槽内。
2、氧化处理阶段：
a)    氧化处理液成分的配比（重量比）：

总类	亚硝酸钠（NaNo2）	硝酸钠 (NaNo3)	硝酸钾 (KNo3)	氢氧化钠 (NaOH)
比例	6	3	1	0.3

b) 发黑处理温度为420±10°C。
c)    发黑出时间为1.5-2小时。
3、氧化处理后的辅助阶段：
a) 冷水或者温水清洗
氧化处理后应趁热进行清洗，去除工件表面残液。
b) 皂化处理：按每100升水加肥皂10条，加热至70-80°C制成皂化液,皂化时间为2-3分钟。
c)    上油处理：采用20#机械油，加热至60-80°C，上油时间为3-5分钟。
4、发黑后的质量检查
a)    外观目视检查：观察工件表面颜色是否均匀一致，有无明显的花斑以及锈迹，表面颜色要求：碳钢——深黑色、轴承钢——深褐黑色。
b)    氧化膜疏析度检查：将去油后的发黑零件用30%中性硫酸铜滴定，以30秒内不显示铜色（红）为合格。

中心试验室 · 发表于 2007-6-24 18:56:07

很具体，简直是公布技术秘密

yuyilingbing · 发表于 2007-6-25 13:19:57

老工艺了啊
比较费电
想问一下楼主你们氧化处理阶段（发黑阶段）采取什么方式加热的啊？
我们现在用的电加热管，一个多月就要换一次，太浪费了

czcxq0408 · 发表于 2007-6-25 13:24:55

一直没有找到这么具体的发蓝工艺。感谢了。

tdragonfu · 发表于 2007-6-26 20:45:13

我们也做发黑处理
不过就是含简单的
对于加热方式
我们就是用煤加热的
且配料就是亚硝酸钠和硝酸钠3：1配

wchmnerc · 发表于 2007-7-4 15:41:08

但不知钢铁件发黑(发蓝)与镀锌,镀镍相比,哪个防腐蚀能力更强？
最近比较潮湿，我们设备上装的发黑的螺栓都锈了，而镀锌的还没锈。

BV · 发表于 2007-7-4 18:50:24

就防腐能力而言，发黑(发蓝)、镀锌、镀镍依次增强！

zennar · 发表于 2007-7-13 21:13:29

楼主强悍，谢谢了，一直不太清楚发黑是搞么事

ncike · 发表于 2008-10-8 08:36:22

为什么我们发黑出来的效果不是很明显呢。还存在有锈迹，不知道怎么回事

张磊-09 · 发表于 2008-10-9 13:50:14

应该是前处理没做好吧
发黑前表面锈蚀没有除掉

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