齿轮找中心

追寻者9953

各位高手。我有几件齿轮轴要加工。是深淡淬火件。图纸上有技术要求就是轴上铣的一个
+ V& ~2 M! h9 y( u" o8MM宽的键槽中心要对正齿形中心。不知道靠什么来找正齿形中心。
# J# G/ Z9 W. Z, P$ M9 D万望哪路高手能解答一下

YINDONG411

如果轴和齿轮是分开的。只加工轴就不必理会对正齿形中心这一要求。试切一下，看刀痕形状找正轴中心线就可以了。至于对正齿形中心那就是插齿轮里头键槽的事儿了。
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# c% Y  Y2 e: n' l如果是不分开一体的。就要上分度头，主轴上吸杠杆表，转角度找齿形中心了。
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" T. G9 e" V: U& `2 Q! g9 j方法是这样子的：
1、沿着齿轮螺旋角 拉直， 直齿轮直接调整尾座的位置。斜齿轮要上转台。
2、大概目测找到一个齿把它转到顶上，主轴上杠杆表。
3 {$ l0 T0 [1 E3、每转一个很小的角度，用杠杆表拉一下齿顶的切线，找到度数最大的那个角度固定，这个就是齿形中心了。
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[ 本帖最后由 YINDONG411 于 2007-6-27 16:35 编辑 ]

zyj10282005

可用划线方法,也可用分度头来找正.

loyear

设计一个简易的对齿工装，对齿头可以考虑球形、三角形或齿形，实际操作是：预装夹零件、用对齿工装定位零件、夹紧、对齿工装撤离（防磨损）、开始加工。
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' Q7 x* p8 @' f- S; A# r根据我的经验对称度能够保证到0.06,这种方法只要调整好，保证装夹紧，可以很好地保证一致性

makaay1798

装夹零件、用对齿工装定位零件、夹紧、对齿工装撤离（防磨损）、开始加工。

慧心剑

搂住最好贴张图出来！
/ R. g/ M7 `0 H如果你说的齿轮轴 是渐开线直齿的话 告诉你一个简便的方法 查处齿轮得分度圆中径 算出基节 及找出一个减化的办法 在等分的三个齿（奇数）或四个齿（偶数）加上辅助芯棒 把齿面看成V型槽再三爪上装加自动找正 方便吧、希望能给你帮助

hbh0606

我想应该做个工装：用线切割割一个与齿形一致的，作为定位块，该定位块的中心线必须是竖直的，这样的工装铣出来的键槽与齿形中心线是一致的。

goodbabyqun

正好自己也不是很明白
0 r' c) o, V8 b% c; v6 a6 ~/ K谢谢了

shchx

楼主准备在什么设备上加工，是加工中心还是普通铣床，提供两个供参考。
: z! X. R6 I5 N4 C% o1.用四爪卡盘+量棒，测量量棒跳动，调节四爪找正。这个精准，但效率较低。
2.做专门夹具，采用齿轮节圆定位（一般用三个量棒）。这个效率高，存在夹具误差。

huhenghbh

楼主的齿轮轴只有几件，如果是直齿只要用量棒放在两侧对称的齿槽内，用高度尺找正保证量棒中心等高即可。如果精度要求不高，可在做一可调辅助支撑，调整好后固定，齿厚波动会影响对中精度。

) b1 ?/ o( u$ C; ~+ c0 n( A[ 本帖最后由 huhenghbh 于 2007-7-13 11:44 编辑 ]

yamahamu

原帖由 loyear 于 2007-6-28 12:02 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
- u2 W  [/ X0 w设计一个简易的对齿工装，对齿头可以考虑球形、三角形或齿形，实际操作是：预装夹零件、用对齿工装定位零件、夹紧、对齿工装撤离（防磨损）、开始加工。

根据我的经验对称度能够保证到0.06,这种方法只要调整 ...

" S0 x7 A- H- Y5 o& H就是这样的，我们这边，铣、拉这类键槽都是用这种方法，我们这边发动机齿轮上有对齿槽或齿形要求的孔的时候也是用这种方法。