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发表于 2007-6-28 08:16:51
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来自： 中国浙江宁波
模具开发顺序:
* z- v& M3 X$ x8 z }, |1.根据产品图先粗略计算出零件的落料尺寸.(落料尺寸只能通过成形模来确定): u2 m# r; j* I# R: [( N
2.先开成形模,开好后.用激光切割机或线切割割出落料尺寸的大概.通过反反复复的试难,最后确定落料尺寸.其它的冲孔模(如冲孔模,翻孔模可以和成形模同时进行3 X% ]# D" t0 P$ u8 F+ S
3.确定落料尺寸后,再开落料模.7 r% t; U$ s3 m5 E* i+ p0 Y) n* u
模具设计流程(以落料模为例)1 n! z( Q- c3 `2 B
$ A3 D3 Z% K6 B# I ~1.根据板厚、下料尺尺确定脱料力、顶件力和冲裁力。选择合适的吨位机床。
* H! C3 n! ]1 q, f7 c2 K2.根据板厚、下料尺寸、冲裁间隙确定凸凹模尺寸.! ~# z) J! P6 S- T: C" U
3.根据脱料力、顶件力和冲裁力确定脱料、上下模的厚度，导柱的大小等
0 ]6 b3 ]5 k2 u6 m: A, L1 W% } R3 P4.根据机床闭合高度平衡模具高度.分解到上下模,脱料板,固定凸凹模固定板.
7 y+ Q( b7 h. e" P# \4 O. j0 ~( w个人意见,仅供参考 |
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