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发表于 2007-6-28 08:16:51
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来自: 中国浙江宁波
模具开发顺序:
1 r- e3 r. e# N+ N) W" d$ L1.根据产品图先粗略计算出零件的落料尺寸.(落料尺寸只能通过成形模来确定)
$ S. C/ G, l! e. k( j7 s2 v0 v2.先开成形模,开好后.用激光切割机或线切割割出落料尺寸的大概.通过反反复复的试难,最后确定落料尺寸.其它的冲孔模(如冲孔模,翻孔模可以和成形模同时进行, j \" L( ?8 S+ b3 W9 G) b/ ]% ?) C( B
3.确定落料尺寸后,再开落料模.
" z9 H8 l+ E# ]6 ^# v, m7 {, k* J模具设计流程(以落料模为例)+ ]8 d7 W7 A) \& |) [2 A6 q2 I
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1.根据板厚、下料尺尺确定脱料力、顶件力和冲裁力。选择合适的吨位机床。
/ D Z( J c0 i" K$ E! a+ v2.根据板厚、下料尺寸、冲裁间隙确定凸凹模尺寸.
* ]7 S$ d! a3 H# S8 P. r# ~/ _3.根据脱料力、顶件力和冲裁力确定脱料、上下模的厚度,导柱的大小等3 P! X2 k/ u2 e- @
4.根据机床闭合高度平衡模具高度.分解到上下模,脱料板,固定凸凹模固定板.1 B/ j8 X6 @& I! _
个人意见,仅供参考 |
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