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[已解决] 五金模具设计流程

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发表于 2007-6-27 14:40:29 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国广东深圳

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各位五金模具设计高手,请问你们在设计模具时的流程是怎么样的,就是说你们先做什么后做什么,那些模具闭合高度和冲裁力还有脱料力、顶件力、冲裁间隙、凸凹模尺寸……等等都要通过计算才开始设计吗?还是根据经验来做呢?是先画排料图、再画下模板……呢还是……?
4 Q* d9 w/ n1 j那么可以透露一些这方面的经验吗?
发表于 2007-6-28 08:16:51 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
模具开发顺序:
1 r- e3 r. e# N+ N) W" d$ L1.根据产品图先粗略计算出零件的落料尺寸.(落料尺寸只能通过成形模来确定)
$ S. C/ G, l! e. k( j7 s2 v0 v2.先开成形模,开好后.用激光切割机或线切割割出落料尺寸的大概.通过反反复复的试难,最后确定落料尺寸.其它的冲孔模(如冲孔模,翻孔模可以和成形模同时进行, j  \" L( ?8 S+ b3 W9 G) b/ ]% ?) C( B
3.确定落料尺寸后,再开落料模.
" z9 H8 l+ E# ]6 ^# v, m7 {, k* J模具设计流程(以落料模为例)+ ]8 d7 W7 A) \& |) [2 A6 q2 I
: X! R4 Q; ^5 h2 t/ J* a
1.根据板厚、下料尺尺确定脱料力、顶件力和冲裁力。选择合适的吨位机床。
/ D  Z( J  c0 i" K$ E! a+ v2.根据板厚、下料尺寸、冲裁间隙确定凸凹模尺寸.
* ]7 S$ d! a3 H# S8 P. r# ~/ _3.根据脱料力、顶件力和冲裁力确定脱料、上下模的厚度,导柱的大小等3 P! X2 k/ u2 e- @
4.根据机床闭合高度平衡模具高度.分解到上下模,脱料板,固定凸凹模固定板.1 B/ j8 X6 @& I! _
个人意见,仅供参考
发表于 2007-6-28 10:02:21 | 显示全部楼层 来自: 中国广东中山
一般通用的做法是:产品图-展开图-排样-总装图(其中包括各种力的计算、压力机的选择、模板尺寸确定等)-各零件图的绘制
发表于 2007-6-28 13:00:46 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江台州
工艺分析-------设备考量--------结构确定---------排样出图----------总装-----调试-----交付。
发表于 2007-6-28 13:16:57 | 显示全部楼层 来自: 中国广东中山
看了楼上的我这里倒有个可供参考
1.jpg
 楼主| 发表于 2007-6-28 13:47:28 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳

学习了

看了上面的流程
0 h5 O" a/ \  T2 c/ P小弟受用
# R' {% y/ m  K' Z' }" M( c) _谢谢大家!
发表于 2007-6-28 13:55:19 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江台州
版主的很正规,呵呵,已收藏。
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