裂纹分类 b+ n& h8 v o: |0 Z) h0 E+ T* N
| 基本特征* m8 S! a' J4 `2 {: s3 J
| 敏感的温度区间
6 i1 C! G# I$ g+ _ | 被焊材料" Z% Y0 {; ^- Y; a) J
| 位置: J$ P4 h" W1 s3 [6 |4 u
| 裂纹走向
- v; ]: y, }7 v. w6 x4 C |
热裂纹
4 C5 V) A( d/ I1 L3 \ | 结晶裂纹
7 Z1 p! m% ]$ h) ]; |" t | 在结晶后期，由于低熔共晶形成的液态薄膜削弱了晶粒间的联结，在拉伸应力的作用下发生开裂( w' B4 h. Q4 F& p
| 在固相线温度以上稍高的温度（固液状态）
) f& }9 W, ]8 U2 X4 ~& s | 杂质较多的碳钢、低中合金钢、奥氏体钢、镍基合金及铝/ s! W8 v% q- h9 ~& P
| 焊缝上、少量在热影响区
5 g5 m3 c0 d% M* F/ i* E8 B8 A. H | 沿奥氏体晶界
, o( b5 V+ e* M% X |
多边化裂纹0 J7 R9 _8 G9 l) h1 a) r, O
| 已凝固的结晶前沿，在高温和应力的作用下，晶格缺陷发生移动和聚集，形成二次边界，它在高温处于低塑性状态，在应力作用下产生的裂纹
- @3 B2 z2 o- u | 固相线以下再结晶温度 K C1 H% N1 w- T
| 纯金属及单相奥氏体合金
2 Y7 x8 w- z- `2 T | 焊缝上，少量在热影响区
6 a5 P2 `( K" g& c% J | 沿奥氏体晶界
5 E& R4 a- t; w' y" {9 D |
液化裂纹8 V9 @5 Y$ |+ T+ x5 M( }0 @1 `
| 在焊接热循环峰值温度在作用下，在热影响区和多层焊的层间发生重熔，在应力作用下产生的裂纹) a: n. W* _# k2 U) t& M8 E
| 固相线以下稍低温度1 b7 l0 q% `6 d
| 含S、P、C较多的镍铬高强钢、奥氏体钢、镍基合金' \ Q2 u X! M7 m! X
| 热影响区及多层焊的层间
d2 O; l A: `) \. M% U5 m6 \ | 沿晶界开裂& x5 a1 G* T. G& \3 C# x7 |
|
再热裂纹
' b* p4 ]1 r+ H8 |5 E3 P | 厚板焊接结构消除应力处理过程中，在热影响区的粗晶区存在不同程度的应力集中时，由于应力松弛所产生附加变形大于该部位的蠕变塑性，则发生再热裂纹
* d: K* H: I; i | 600-700℃回火处理
5 ?' a& S) S# ~& s6 g: _& P! y2 J | 含有沉淀强化元素的高强钢、珠光体钢、奥氏体钢、镍基合金等- v2 H9 j9 }% g) n8 S2 B2 y2 {
| 热影响区的粗晶区 u* z6 K z$ W9 v6 h/ }& \, R! e5 ?
| 沿晶界开裂
# h9 _) p9 m5 a8 z& \- x |
冷裂纹
6 l; F3 B$ j- P5 w0 u | 延迟裂纹6 M0 l; w$ \8 k [3 J6 \* p; e3 | `+ p
| 在淬硬组织、氢和拘束应力的共同作用下而产生的具有延迟特征的裂纹
$ k7 g- G) O% |( L% G/ @7 m" g | 在MS点以下3 t( ]/ m9 i0 x, k( v' Q. T( f
| 中、高碳钢，抵、中合金钢，钛合金等& c" F- k) S1 _! ~* m" v! v! w
| 热影响区、少量在焊缝
. C: l% Q7 P+ |! o7 Q- v0 @ | 沿晶或穿晶
! Y/ Q6 B3 u3 v2 S/ M* O( K |
淬硬脆化裂纹
6 b" G! u; m4 _, x6 _ | 主要是由淬硬组织在焊接应力的作用下产生的裂纹
" ^& ]' @- h5 @6 T( S | MS 点附近
1 L. [) t6 b3 I, h7 m, p | 含碳的NiCrMo钢、马氏体不锈钢1 y+ d8 w- ]9 R0 l4 i8 F' C
| 热影响区、少量在焊缝5 E' g$ A' m4 s+ X3 F; _
| 沿晶或穿晶; v: a2 |( f! u4 X3 j& u
|
低塑性脆化裂纹% l0 i4 }1 ^ q& J e; I$ y0 O
| 在较低的温度下，由于被焊材料的收缩应变，超过了材料本身的塑性储备而产生的裂纹 ; `& t8 C1 N. _4 i# e% _! h( c
| 在400℃以下9 k4 l! l8 v7 Z& I( ?
| 铸铁、堆焊硬质合金2 x% ?6 h5 x4 v* p) _
| 热影响区及焊缝
4 B- b" u0 D5 c; m- K | 沿晶或穿晶
) {; m0 K3 Q. X f$ \( l& P+ w |
层状撕裂
2 L5 N& b% J5 m4 i1 a | 主要是由于钢板的内部存在有分层的夹杂物（沿轧制方向），在焊接时产生的垂直于轧制方向的应力，致使在热影响区或稍远的地方产生“台阶”状层状开裂
/ Q; B4 |& x% P+ G( H, E | 约400℃以下( G! i. K2 F; f" o( m, u5 e
| 含有杂质的低合金高强钢
5 n0 h, S' U0 \ | 热影响区附近) [7 {: a2 j& @ p0 K
| 沿晶或穿晶' ^: o5 k: l7 v
|
应力腐蚀裂纹（SCC）
' F0 u, @' j+ G" p | 某些焊接结构（如压力容器和管道等），在腐蚀介质和应力的共同作用下产生的延迟开裂
5 j+ [1 x4 m' _: {8 d! H | 任何工作温度 g% ?( M; k6 ?% _
| 碳钢、低合金钢、不锈钢、铝合金: u# Y; y" [3 a' A6 \, A
| 焊缝和热影响区
, y* b" r V2 x$ A( j1 t | 沿晶或穿晶
- e% }* E3 G0 j s4 f |
发表于 2007-7-3 20:01:10
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