铸钢的补缩

QINWENJIE987

本人参加工作两年，发现我单位铸钢件的收缩率非常大，基本上冒口和铸件的比例是1：1。即使这样我们把冒口切下来后铸件上还有一部分缩孔。大家讨论下你们的单位是什么情况啊？对了，我们都是顶注式的，目前基本上每个铸件都需要点冒口

hbh0606

我司也很需要这方面的资料,如有请讲详细一点,在这先谢了!

czcxq0408

要看是什么样的铸件了。高锰钢类的出品率一般可达到65左右。托轮、轮带类的差不多是50%。
1 F5 I( G! E- ~
6 B9 T- H1 g3 L, F9 y3 h我们生产大型铸钢件，零件不同，出品率也不同，我们50%到70%的有。

roughcasting

使用发热冒口套相信会有帮助

QINWENJIE987

我们是熔模铸造，都是中小件，主要材料是碳钢和1Cr13。现在采用红壳浇注，也就是高温浇注。我认为加大冒口并不是解决缩孔缩松的好办法。可目前并没有很好的办法解决

redrose88

铸钢小件工艺出品率50%左右也很正常

myway198

有些是50%是正常的，平均在60%左右

gaoyns

铸钢件的冒口割下后露出孔大部分是气孔而不是缩孔，是由于冒口先冷后钢水中的气体排不出去造成的。解决办法是改变冒口位置或者增加冒口。

珍珠耳环

我们也需要这方面的资料

gzqin

你的冒口是怎么计算的，如果有可能的话，可以通过增加补贴，或者加保温材料也可以，不过没有图纸，只能胡说

kdf-3122

可使用保温冒口及增加冒口的高度.

QINWENJIE987

上面#7和#8的说铸钢中小件出品率只有50%？？？？？我们的出品率平均在80%以上啊。单位的要求是成品率是90%以上，还远不能达到啊

QINWENJIE987

#8的大哥，冒口的作用是补缩啊，而且缩孔和气孔有很大的区别，气孔的内部是比较圆滑的，而缩孔是比较粗糙的

QINWENJIE987

回#10和#11的朋友，我也有这样的想法，只是我现在还没有去做，比如选怎么样的保温材料，还有加高冒口做了，有了一定的改善

sdsh

冒口一般按2倍热节设计,我单位1吨~30吨铸件出品率在70%左右,炭钢件,冒口下出孔那一定是缩孔,说时冒口设计达不到要求,冒口高度一般是直径的1.2~1.5倍,高了不大起作用,打个比方,直径100的冒口,高20米,用用的仅是下面的200左右高度(有占夸张),其余纯是无用,只是能增加点压力头.

kllkll

铸钢件的工艺方法确实比灰铸铁（HT）复杂得多,从合金材料的两个主要特性(流动性及收缩性)分析，铸刚件的流动性很好，主要在于其比重较大。与HT比,其不同点主要有：
# Q) D5 E9 Q4 w7 D9 E# Y; L1.浇注温度较高,在1500度左右,所以要求型砂对原砂中SiO2含量要在94%以上,有时还必须采用特种型砂.如镁砂,铬铁矿砂.且对涂料的要求也很高.主要是提高造型材料的耐火度,防止粘砂；
& ]6 }* t6 o2 W2。（1）在铁碳合金相图中，铸钢件的液——固相线范围较宽，即其结晶温度范围较宽。一般凝固特点为同时凝固，也称糊状凝固，即在液——固相温度之间都能形成晶核并长大结晶，补缩过程中难以进行有效补给。所以考虑工艺时一般都加补帖并将补缩冒口加大（干型浇注时，冒口体的直径一般为热节直径的2~3倍，且为了使补缩有效进行。不设冒口颈，清铲时都采用气割的方法切除）。此种方法的缺点是工艺出品率较低，在50—60%之间，且清铲、回炉铁破碎时费工、费时。（2）。建议：采用覆模砂工艺，这只适用于成批大量生产的铸件，因重新设计工艺备，增加了生产成本。或在热节较大部位采用内、外冷铁设置进行激冷，以便得到致密组织，不致产生缩孔缺陷。（3）在铸造合金材料中，我个人认为球墨铸铁件的机械性能指标完全可以达到并超出铸钢件（不含合金铸钢件，即特殊用途的耐热、耐磨、耐蚀铸钢件），所以建议采用QT材料取代铸钢材料。QT材料每年以15%速度递增，主要就是因为此种材料不但机械性能指标良好，且铸造性能优于铸钢，成本也比铸钢件低。
* H! I7 `0 Z! s8 y+ r. P% `3、铸钢件的主要铸造缺陷是缩孔，粘砂与成份偏析。气孔缺陷与缩孔缺陷很容易区分，看其形态：气孔缺陷表面光滑，缩孔缺陷晶粒粗大、成树枝状。
总之，若要把铸钢件的质量做好，因其材料本身的特性所限，是比较困难的。所以从创新，即引进新技术、新材料、新工艺的角度而言，本人建议改材料为QT。

, ?# }( |# H( F9 r4 _. d* b[ 本帖最后由 kllkll 于 2007-8-19 19:21 编辑 ]

wzg1208

顶注式浇注是否限制住了我们的讨论。
4 h1 t; q5 X0 w. ~8 m3 D5 {7 Q5 L
因为不了解产品，所以提出了这样的问题。

2 S1 V! @/ M, N% c& `/ L& |7 }如果能够改变一下浇注方式，是否可以解决。

llz9201

%50出品率还有缩孔这样的铸钢件真的很少碰到.可能你的冒口设计有问题啊,不要求超声波探伤的铸钢件,一般出品率控制在60~75%是不会有太大的问题的,当然球形铸件是个例外,它需要太大的冒口来补缩才能不产生缩孔

thwheel_zsj

建议采用顺序凝固方式，在远端加冷铁，冒口宜采用保温冒口，同时要注意冒口的高度和直径的比，太高了没用。另外，不同结构的铸件出品率相差的确很大，我以前的公司，出品率最高的达到90%以上，最低的不到50%，视具体情况而定，没有绝对的出品率。

亿万年的光

铸件结构对于出品率有很的影响，轮形件要到七八十的出品率是困难的。要求不高，壁厚相差不大的铸件用均衡凝固出品率会比较高。采用顶铸你那的出品率是有些低，首先你把浇铸温度降一些，冒口热节是铸件的1.5倍就可以了，要保证冒口钢液和大气相通。熔模铸造.红壳浇注浇铸温度一定要控制好。你那的情况应该是冒口太大了，冒口顶面凝固下边还是液体，中间形成低压，会在温度最高的地方吸出气体形成气缩孔。

圣魔天尊

我们的铸钢件产品（合金钢，碳钢，不锈钢）出品率一般在60~70%。关键是使用保温冒口和冷铁的运用。还有模拟软件优化工艺是行之有效的。