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[已解决] 齿轮的检验

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发表于 2007-7-6 17:24:30 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国北京

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请教对于齿轮的检验,有什么办法检测比较好些/
发表于 2007-7-6 17:48:39 | 显示全部楼层 来自: 中国江西九江
可以检查几个指标:齿形误差,齿向误差,径向跳动,公法线变动量。
发表于 2007-7-6 20:38:35 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
齿轮的检验还是到齿轮检测仪上去检测才准确,现在的三坐标测量也是可以的。这些检测仪器都是得到计量局复核并发证的,是能得到公认的。

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发表于 2007-7-6 22:01:00 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江湖州
‧齒形測量的方法有下列幾種2 f! t5 @4 x7 b: b7 V( [3 n+ U
工具顯微鏡
$ w' X- Z* k+ W5 O7 F% ]$ U$ N* ]0 @- ^. f

7 u8 _7 e& Q3 z$ Y: b) ^  % D: E. ^0 W" M
利用工具顯微鏡將齒輪形狀尺寸放大,配合目鏡標線片進行比對,可以測量齒輪之齒形,工具顯微鏡用以檢驗較小的齒輪。
' a5 f3 i! y  Q) @) N0 Q' c
4 K9 H& e5 }$ ^
: H: S' F2 D# u- [0 F2 C! z# C: j光學投影機  - X0 l  b6 P' e. }
  - ^7 s3 J0 ^' r, j! I! M  o5 q
光學投影機用以檢驗模數小於3的齒輪,配合齒輪標準片進行比對,利用光學投影原理將齒輪輪廓形狀尺寸放大投影成像,可以檢驗齒輪之齒形。" q! u( K2 T$ y9 N% ^5 j5 W0 r# x& m
. b0 q& d6 L  v% B* D9 }7 k$ ^
& R: m6 k: v- l  S6 A; K
齒形測量機- t6 T2 L( h& m/ W/ X9 G8 o. T
齒輪可利用齒形測量機的測頭,測量出齒形,並且以繪圖機繪出。' n( v& w4 b/ l/ ?/ G
' G& C' \9 f- m, n/ w8 \

' t% x# F6 F3 E0 i; W+ g齒輪轉動測量6 d* s9 K( I' s' f) K4 x$ d$ D% C
齒形測量機用以檢驗模數大於3的齒輪,利用槓桿機構放大原理將齒形輪廓曲線放大,試驗所得的齒形和理想齒形曲線比較,可以檢驗齒輪之偏差量,再利用繪圖機將齒形曲線繪出。齒形誤差是以漸開線為標準,在齒形測量範圍內,以正確齒形曲線之垂直方向所測量的正誤差與負誤差之和。
5 S; z/ t& _4 n- T/ m. [
$ Z5 X: o) w1 z6 Y9 m) u+ T7 a" u0 p2 h  y/ d
‧齒厚測量1 f- w6 T4 F' M2 Q
弦齒厚測量法0 _! M1 h3 [2 L& _
齒厚游標卡尺是由兩個互相垂直的游標卡尺所組成。測量時先調整垂直游標卡尺來測量齒頂高Ac,並且固定之;再調整水平游標卡尺來測量弦齒厚Sc,齒輪齒頂高Ac與弦齒厚Sc之測量原理示意圖。模數m=1的齒輪齒頂高Ac與弦齒厚Sc,若是模數m≠1的齒輪,只須將查到的數值乘以模數m即可。, E- }3 q$ c& C; |5 W

& f  I5 k! q9 i3 X: ?3 N" N: r7 H7 w; [) e4 H2 p8 }* D
跨齒厚測量法
/ s1 E& p2 u- Z7 v/ I    |' m3 |4 W3 H9 y4 x) o+ L% I0 j
利用圓盤分厘卡直接量測跨齒厚大小,選擇適當的跨齒數,將分厘卡兩個圓盤面接觸在齒輪的基圓切線與齒形曲線的交點。跨齒厚測量原理示意圖。模數m=1的正齒輪的跨齒數及跨齒厚,若是模數m≠1的齒輪,只須將查到的跨齒厚數值乘以模數m即可。計算公式如下:. ~0 n7 Z2 U6 Y, X& ?  b/ l
+ u2 z; s1 \, h4 D  Y; J; s0 M

4 X, h( C# o- m) f- ~' H# xSm:跨齒厚
) D" j2 r1 p/ y3 U$ em:齒輪模數
& A2 d% d; s2 W) F5 W) Sα:壓力角, W  T. ?6 V4 [! l1 @( X
Z:齒數' H- {0 z( ?' B: L' }4 H1 P6 Q! H4 y
N:圓盤分厘卡跨齒數, (需取正整數)
3 c( U7 i$ r3 N! ninvα:漸開線函數,invα=tanα-α
% `3 }5 N9 Q3 [8 Q& H, _  ~0 U$ I3 @4 i9 V

. c% H$ t0 {# P5 [: {, b( q齒厚樣板比對法這裡有圖示  
# v" `7 {2 W; ^$ a: x6 g  
! C, X8 P$ l: E8 |6 R齒厚樣板比對法為利用齒厚樣板和齒輪面相切做比較量測,用於檢驗齒輪的齒厚。! g1 Z2 R. w4 y& y& q
* ^; A, P1 l: q4 V$ p- V

# z0 D: [1 z" }% V‧節徑測量( o4 L5 @# x" @
跨銷測量法這裡有圖示  
5 y- d& c: y4 u  / c5 G; P% @9 {$ u
俗稱二線測量法或雙圓柱測量法,是利用兩個適當直徑標準銷(或球)置於齒輪的相對邊內,再用外(內)側分厘卡量測兩標準銷之直線距離。測量時,分厘卡的心軸應與齒輪軸垂直,待讀出分厘卡值後,再由平面幾何導出之換算公式,可求出齒輪的節徑。此法適用於內、外齒輪的量測,其原理與三線測量法(螺紋)類似。正齒輪標準銷直徑與模數(m)有關;外齒輪 ,內齒輪 。跨銷測量法之換算公式。. z; x: U7 i% q: X- T0 Q
. m' L& @. w3 ^/ }! N6 z  M+ g' O( N
% X# q) A5 @4 d1 x
‧周節測量' `. X- x$ k/ y. s
齒輪的周節誤差是指實際量測值與理論值的偏差,理論周節為,實際量測值則是延著節圓,將一齒到相鄰齒的直線距離量測出來,可以分為節圓周節測量及基圓周節測量兩種。% G$ B* m7 K! S6 N$ }# u' V
! _# p0 `4 H* I
# ^# ^' n9 z0 F/ O+ a/ L# ^
節圓周節(Pc)測量
2 U. o0 @; @8 H9 ?(1) 直線測量法
$ {. M) v) V9 C根據齒輪的軸心、齒頂圓、齒根圓為基準,配合測頭與量錶,用來測量節圓上面相鄰兩齒的直線距離。
0 i8 ?  v& o- w# D, p/ P2 Z8 j- q(a)以軸心為基準
' }0 D5 u. n7 ]3 \2 g(b)以齒頂圓為基準
! @) [  F# t4 N. C* S, z5 v(c)以齒根圓為基準, F, s1 M& _" d8 y* \; x

% h$ w4 j' O& E
' |9 w  f  [! b' |# n% ^& m0 p(2) 角度測量法' ?3 }4 E0 C5 D, f, n
根據齒輪的軸心為基準,將量測儀器的兩個探針設定在基圓的法線方向,用來測量節圓上面相鄰兩齒對於軸心的相對夾角。$ ?5 V; A9 Z0 ?

, d; K7 Q5 l$ y1 V6 v/ a( J& W8 U9 y' @
基圓周節(Pb)測量6 U4 {& O$ v+ }2 V) ?& b) v% M
在漸開線齒輪中,延齒輪直角平面齒形間共垂線所測量的距離,就是基圓周節。基圓周節 (Pb) 與節圓周節 (Pc) 之間的關係如下:" D0 z$ E/ g! A* M& d) V. g* k
$ W5 U  O3 {7 C- M8 `$ X/ Y
3 ]3 O9 h& i, O- w
其中α為壓力角。根據齒輪的軸心為基準,配合測頭與量錶,可以測量基圓周節。) b, B4 }7 k) k+ g$ p; [
(a)手持式
$ ?- ^+ e2 M; e; j/ c; A! X5 Y(b)以軸心為基準
; M+ k8 }8 F) n9 k. g* o! x5 L- P
) c1 g& @/ v2 g' R, H
齒輪分厘卡(Gear Micrometer)這裡有圖示  
. v5 w, g3 A  \- ~  
0 ^* `/ I4 L- f+ m% H, e9 {8 t齒輪分厘卡主要用以量測齒輪節徑,球型砧座可以更換,以適應不同模數的齒輪,可以直接測量出齒輪的節圓直徑。3 `# x0 l$ B* Q9 Z9 L6 l
9 w  M& Y: s, f  K4 C. u

( W! O/ _5 L* C! [‧轉動測量機依構造可分類為
* S6 f9 [* r- L! k機械槓桿式
! M' L1 j2 Q, {& H1 f(一) 構造2 m8 |  V4 n: X0 G
本型轉動測試機,將被測!標準齒輪嚙合,被測齒輪採浮動狀態,齒輪的變化量,經由機械槓桿放大,傳動至劃針上,由記錄器記錄
: \' Y" U" Q" h2 A, [) z7 m: L; x% ^4 O' F0 m* d, M  B3 _

9 u8 ^7 F: x; ?  R(二) 記錄圖表的意義
& E: W' q: h2 j0 W* r# S  C/ g1 |. z/ M代表齒形誤差、偏擺量、齒節公差、輪齒中心距改變量。) d0 ?4 y1 d0 z9 Y( U7 g
6 r5 u9 g) n+ L9 H7 {, P; P/ V

% U* M$ u0 c9 [* _# a8 R電子測頭式
, Y* H% u' F" J! U(一) 構造
6 ~) Z& p5 F& V: |9 J本型轉動測試機由測試台座,頂心支持架,電子測頭,放大記錄器所組成。. R$ E  B# ?- Q% j+ o& |

6 t0 @: K7 K' M8 r* q3 C# c) F# f3 _/ q0 }; J4 i6 r, Y2 q, ?
(二) 量測原理; e+ {2 E' u0 f* J* L7 l
電子測頭裝置為一浮動滑移平台,其上標準齒輪與被測齒輪嚙合,當轉動策略量時,被策齒輪的齒形變化量,會導致電子測頭裝置移動,由放大記錄器將此變化量以圖表現出來。
9 f: P3 U4 X0 K0 |& c  h$ @$ Y: ], J
9 W5 L4 j3 v# Z& X
(三) 測量功能7 h1 _* n7 ~7 \* _/ o3 F
本型轉動測量機可以作齒輪偏擺、齒厚誤差、齒面誤差、齒輪中心誤差、壓力角誤差的測量,由於是轉動狀態下測量,比前述之靜態測量要實際與並未準確。
" ~7 p- a5 R* B! J& f1 m: l; {
8 B0 B) r7 p: ?# b- t" ?: k
- e" K, w, C! y) F$ I5 Q* I( _; A% H(四) 綜合誤差的判定; u' V- I0 e! o9 t- |" D
‧總綜合誤差Fi-綜合誤差指被測齒輪旋轉一圈,圖表上最大值與最小值之差。; z$ g8 X, ]+ z  b% ~6 d1 c
‧鄰接綜合誤差fi-鄰接綜合誤差指被測齒輪相鄰兩尺之誤差值。
发表于 2007-7-6 22:03:34 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江湖州
‧正齒輪主要部位的計算公式
# h' C: Z' \$ S-----------------------------------------------------------" u; p9 E; Y/ W9 X; w. Y7 L
各部名稱          公        制               英        制 1 D' y; W( D7 I& o/ ]' O* G. ?; Z
-----------------------------------------------------------4 {7 r& C2 h  W5 A* z# s
                     M = Pc / π                     Pd = π / Pc
0 z6 i) B; C8 J2 U" T3 w3 A& W模數(M)          M = D / T                 Pd = T / D! H5 }/ y( v+ i# n2 P
徑節(Pd)         M = Do / T + 2         Pd = T + 2 / Do! Q  E  A; f2 g7 I$ X; r2 _8 ^
                     M = 25.4 / Pd. o* ?8 w1 J6 Z& ?4 H' q7 j3 w- F
-----------------------------------------------------------
6 |- I3 S' s3 h6 E* l, W! ?1 O                     Pc = πM                   Pc = π / Pd$ L: s+ D/ I: v- {" W; t
周節(Pc)         Pc = πD / T
, c# }4 `8 A9 R, U5 `4 ~                     Pc = πDo / T + 2
1 X, o, L3 H5 I& @-----------------------------------------------------------$ U  r4 ?  e0 F3 N2 k7 D
                     D = MT                    D = T / Pd
" ^% n; n, p8 i+ b! k節圓直徑(D)     D = PcT / π                   D = PcT / π, o: l9 b- y0 D; w: B0 m
                            D = DoT / T + 2
% t% Q9 [% `4 T- v" Z: V# m! t-----------------------------------------------------------
3 b" Z; a- t# ]2 I. Y  A齒頂圓直徑(Do) Do = (T + 2)M        Do = T + 2 / Pd, c+ a5 N* l3 i) q# ~8 ?
                      Do = D + 2M            Do = 2 / Pd + D
9 k) c! e# d# q& j* i" E0 A0 U-----------------------------------------------------------% C" u" b6 R( `& L
齒根圓直徑(Dr) Dr = M(T-2.3146)    Dr=T-2.31416/Pd
  P: r! j6 Z1 S, v                     Dr = D-2.31416M     Dr=D-2.31416/Pd* `! A" p( K- n" ^
-----------------------------------------------------------
3 B' b/ d: r% J- f, A齒數(T)           T = D / M              T = DPd
& u0 B2 c6 P( X) U0 T8 I' t+ _                     T = Do / M - 2        T = DoPd - 2
1 |/ L4 M: `; x1 o, w8 \-----------------------------------------------------------
6 R! x, @5 M/ z                     t = πM / 2              t = π / 2Pd; o" ?: b' U- b2 ^
齒厚(t)            t = Pc / 2                t = Pc / 2 / O4 n0 @& Z- w0 e+ z
                     t = 1.5708M            t = 1.5708 / Pd  
; d5 t, ~1 g) R& n! I1 r2 q-----------------------------------------------------------2 \' N8 `4 y: h6 f2 f* D
齒頂(a)            a = M                    a = 1 / Pd# e# i( M' M& S3 `( K5 ^; ?) b
                     a = 0.3183Pc           a = 0.3183Pc  
' a* Q4 f, ]& i" e3 r" U4 m% o3 A-----------------------------------------------------------
' g& v7 a" S. [$ H4 h齒根(d)            d = a + c                d = a + c
$ z* k2 }: S# ?: Z                     d = 1.15708M          d = 1.15708/Pd/ U+ O8 G& Y  I8 \# i& Z2 n
-----------------------------------------------------------
, u" A/ b; L+ M" K2 u) {; Z  M9 n% @齒深(h)            h = a + d                h = a + d
9 t) [: h/ r  `' z2 G& ~                     h = 2.15708M          h = 2.15708/Pd  7 E! [( C; U( l) ^/ U' J# j
                                                 h = 0.6866Pc
" g8 N) K* s4 o5 U( v-----------------------------------------------------------
$ u# g. z2 |2 `8 b$ I: \5 M' l: C工作深度(h')     h = 2a                    h' = 2a
9 d: n5 c  _/ G+ ~: y                     h = 2M                   h' = 2 / Pd) ?$ b( }% v: O* G
-----------------------------------------------------------: \# G: S  M8 B8 [- v& Q
間隙(C)            C = 0.15708M         C = 0.15708/Pd
. [/ t/ K$ p% x, O0 D4 R                      C = t / 10              C = t / 10

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发表于 2007-7-11 18:54:01 | 显示全部楼层 来自: 中国广东东莞
曾经给上海齿轮厂做过一个检测项目:在齿轮输送线上架个相机,对每个经过的齿轮拍照,然后对每幅照片处理、分析,不合格的齿轮当即做下记号或者从线上剔除。这种方法叫做“机器视觉”在线检测,速度很快,检测项目可以随时增减。

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发表于 2007-7-11 19:37:44 | 显示全部楼层 来自: 中国福建福州
用专用齿轮检测仪器..

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发表于 2007-7-11 23:35:38 | 显示全部楼层 来自: 中国广东东莞
那是多少年的事了,原图早没了。不过这里有另外一套系统,跟检测齿轮的原理一样,大家了解一下:
8 R* ]! d- c( L  @# T% M7 b8 O五金件表面缺陷检测和尺寸测量系统
0 `$ s) B$ P+ b" I检测任务:检测五金件表面的缺陷,包括刮痕,碰伤,露铝,电镀不良以及污渍等缺陷;( C) I' M+ v2 L6 r- D' h( e
检测要求:& _% \6 R- [( Q
小孔精度:0.01mm5 a7 H+ r, }# N+ W: e4 T5 W
大孔精度:0.015mm
$ p- ^$ N) U( G& X% P$ t缺陷精度:全检大于0.2mm的所有缺陷。# p8 m; d: O. D6 Q
检测说明:本系统采用单色黑白CCD系统,采用低角度光源照明,可有效凸现零件的缺陷;软件使用HexSight,首先运用其Locator工具精确定位,然后根据获取图像分析即可检测出以上尺寸及缺陷,其检测结果及图像如图。
; T/ D/ o$ j# }' Z( N 五金件视觉界面.jpg
. Z0 M& I3 ]( ]* Y4 ?; |, c5 L7 j5 F& P1 K
下面还有一个系统集成原理图:
( A! c2 {" B! }0 ]! {, s被检零件在生产线上沿箭头方向走,走到相机下面被执行机构带着的挡块挡住 ,相机就开始拍照,然后把照片传送至电脑进行处理,处理完后电脑再把信号传给另外的执行机构进行放行或剔除零件。从拍照到处理完毕的过程最快的只需几毫秒。+ x  n5 r( _& _" j0 |% K# l- C3 U
触控一休机为人机操作界面,用来进行参数设置和监控。
! t3 d' r- M( C) s# ~这种方法可以同时检测各个方向上的形状、尺寸、表面缺陷、颜色等。
" N; y! p) A" u$ y& ~( A7 w 视觉集成原理图.jpg

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发表于 2007-7-12 16:38:05 | 显示全部楼层 来自: 中国甘肃兰州
越来越先进了!想搞点人情过关看来是不行了。
发表于 2007-7-12 19:44:02 | 显示全部楼层 来自: LAN
很简单  如果真的需要检测的话,买台齿轮综合参数万能检测仪  现在价钱在30W左右,4楼的朋友说了检测的参数 都可以用这个仪器检测出来,包括齿形的投影 啮合检查, 要看你们单位值不值得买了啊
发表于 2007-7-12 23:17:43 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏盐城
看看齿轮接触面,把齿轮副相互转转,根据经验可判断能否继续用
 楼主| 发表于 2007-7-17 17:22:51 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
谢谢大家,真的很感谢!有没有什么更直接一点的办法检验呢,像齿轮检测仪估计不便宜吧,对与我们齿轮用量很小,估计不可能买
发表于 2007-7-26 10:33:09 | 显示全部楼层 来自: 中国山东潍坊
个人认为:齿轮的检测要根据生产规模(批量),精度要求,另外还要与齿轮的大小及检验的方便程度来选择检验仪器。可以根据要检验的齿轮具体情况,来选择合适的检验仪器。因为齿轮检验仪器一般都比较贵,所以,选择时应慎重为好。
发表于 2007-9-10 22:48:03 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
简单的就用双啮仪,复杂的就用齿轮测量机
发表于 2007-9-11 16:06:24 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽芜湖
在这个话题当中学到了不少没有听说过的检测方法,长知识了
发表于 2007-9-11 16:08:21 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽芜湖
请问版主,怎么显示我离线状态???/
发表于 2007-9-12 16:33:36 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江温州
用在什么地方的齿轮,几级精度的?别来个总的,都是假的。。。
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