齿轮的检验

红燕儿

请教对于齿轮的检验，有什么办法检测比较好些/

asdolmlm

可以检查几个指标：齿形误差，齿向误差，径向跳动，公法线变动量。

hero2006

齿轮的检验还是到齿轮检测仪上去检测才准确，现在的三坐标测量也是可以的。这些检测仪器都是得到计量局复核并发证的，是能得到公认的。

hhy11

‧齒形測量的方法有下列幾種
工具顯微鏡
5 z8 H9 u1 a/ H6 e
+ f$ |' I6 G- R6 K  L
  D* T, A: s: |9 P  
利用工具顯微鏡將齒輪形狀尺寸放大，配合目鏡標線片進行比對，可以測量齒輪之齒形，工具顯微鏡用以檢驗較小的齒輪。


5 q% i! x9 ~6 x光學投影機  
& S& q6 i- h$ Z  h8 _* X# Q  
光學投影機用以檢驗模數小於3的齒輪，配合齒輪標準片進行比對，利用光學投影原理將齒輪輪廓形狀尺寸放大投影成像，可以檢驗齒輪之齒形。

4 r. W, S7 p& T+ h1 W# t
- I+ n9 e) S& @& V. w4 ^. U% A齒形測量機
) i0 R+ B/ ?. _* ]* h9 _/ a' H齒輪可利用齒形測量機的測頭，測量出齒形，並且以繪圖機繪出。


  d+ e1 `- e/ y& f7 S齒輪轉動測量
齒形測量機用以檢驗模數大於3的齒輪，利用槓桿機構放大原理將齒形輪廓曲線放大，試驗所得的齒形和理想齒形曲線比較，可以檢驗齒輪之偏差量，再利用繪圖機將齒形曲線繪出。齒形誤差是以漸開線為標準，在齒形測量範圍內，以正確齒形曲線之垂直方向所測量的正誤差與負誤差之和。


‧齒厚測量
弦齒厚測量法
齒厚游標卡尺是由兩個互相垂直的游標卡尺所組成。測量時先調整垂直游標卡尺來測量齒頂高Ac，並且固定之；再調整水平游標卡尺來測量弦齒厚Sc，齒輪齒頂高Ac與弦齒厚Sc之測量原理示意圖。模數m=1的齒輪齒頂高Ac與弦齒厚Sc，若是模數m≠1的齒輪，只須將查到的數值乘以模數m即可。


跨齒厚測量法
  
利用圓盤分厘卡直接量測跨齒厚大小，選擇適當的跨齒數，將分厘卡兩個圓盤面接觸在齒輪的基圓切線與齒形曲線的交點。跨齒厚測量原理示意圖。模數m=1的正齒輪的跨齒數及跨齒厚，若是模數m≠1的齒輪，只須將查到的跨齒厚數值乘以模數m即可。計算公式如下：
; `- W$ n0 P# n0 U, S: M3 }7 w5 ?0 c

6 X/ l4 a; S. [: qSm：跨齒厚
7 I- N$ a( _1 y' }m：齒輪模數
. N" C- r9 i* `$ @" q( Sα：壓力角
, ~, }9 x( \9 \; fZ：齒數
$ C/ Y+ ~6 m0 r) n7 e7 V$ aN：圓盤分厘卡跨齒數， (需取正整數)
invα：漸開線函數，invα=tanα-α

* ~& Z% D$ ]% _4 f( Y/ J
$ e  e! }! ]* p! d! l8 U齒厚樣板比對法這裡有圖示  
  
* [. C( R* S6 @% A  {8 Q齒厚樣板比對法為利用齒厚樣板和齒輪面相切做比較量測，用於檢驗齒輪的齒厚。
& z) u2 M" G( I  K- u9 i- E

‧節徑測量
跨銷測量法這裡有圖示  
4 k, E+ t) x* N$ Q; s  
俗稱二線測量法或雙圓柱測量法，是利用兩個適當直徑標準銷(或球)置於齒輪的相對邊內，再用外(內)側分厘卡量測兩標準銷之直線距離。測量時，分厘卡的心軸應與齒輪軸垂直，待讀出分厘卡值後，再由平面幾何導出之換算公式，可求出齒輪的節徑。此法適用於內、外齒輪的量測，其原理與三線測量法(螺紋)類似。正齒輪標準銷直徑與模數(m)有關；外齒輪 ，內齒輪 。跨銷測量法之換算公式。
* x0 t8 V# R6 ~+ u: V

‧周節測量
齒輪的周節誤差是指實際量測值與理論值的偏差，理論周節為，實際量測值則是延著節圓，將一齒到相鄰齒的直線距離量測出來，可以分為節圓周節測量及基圓周節測量兩種。

/ o) U1 y# K1 r+ n3 u7 B
  L& }2 [) O& G: f$ e! T. Y節圓周節(Pc)測量
. v# X: j! M9 M9 V  k! Z0 R* T5 h(1) 直線測量法
根據齒輪的軸心、齒頂圓、齒根圓為基準，配合測頭與量錶，用來測量節圓上面相鄰兩齒的直線距離。
(a)以軸心為基準
: Z2 k, c& ?0 H$ o3 A4 Q9 P(b)以齒頂圓為基準
(c)以齒根圓為基準

' L" W& ]; K' F: V1 G9 R
% Z8 a+ F1 a. s(2) 角度測量法
" p3 y5 d. Z5 J根據齒輪的軸心為基準，將量測儀器的兩個探針設定在基圓的法線方向，用來測量節圓上面相鄰兩齒對於軸心的相對夾角。

) g- N; f$ P  ~9 V4 O0 T% p; R
0 S1 |3 l$ {: k7 m. S基圓周節(Pb)測量
3 [1 \8 k* s% |& d4 X3 \8 s在漸開線齒輪中，延齒輪直角平面齒形間共垂線所測量的距離，就是基圓周節。基圓周節 (Pb) 與節圓周節 (Pc) 之間的關係如下：

) B4 Z/ P# v" k4 |
其中α為壓力角。根據齒輪的軸心為基準，配合測頭與量錶，可以測量基圓周節。
(a)手持式
7 H3 H3 [: z7 i8 P7 H* \7 r: n(b)以軸心為基準
' J) o! T; d+ Z6 P4 u

' ?7 }1 U; B# w/ F1 E* l7 i齒輪分厘卡(Gear Micrometer)這裡有圖示  
+ O( f% ~( g  X1 A$ {  
齒輪分厘卡主要用以量測齒輪節徑，球型砧座可以更換，以適應不同模數的齒輪，可以直接測量出齒輪的節圓直徑。

( b1 V3 \  l4 s
) K4 ~7 r* r& b‧轉動測量機依構造可分類為
機械槓桿式
9 B9 r/ w: ~* ~8 f; W( c3 U4 P; R+ [: t0 x(一) 構造
本型轉動測試機，將被測!標準齒輪嚙合，被測齒輪採浮動狀態，齒輪的變化量，經由機械槓桿放大，傳動至劃針上，由記錄器記錄
  }7 U* f+ a9 a% y, {3 [

" A, x6 a% V0 M4 q(二) 記錄圖表的意義
4 G* f9 C0 L+ Y! R) F代表齒形誤差、偏擺量、齒節公差、輪齒中心距改變量。
4 R  W' [4 v  c' E

: W) o7 ^, {; h. ~8 I: o電子測頭式
(一) 構造
本型轉動測試機由測試台座，頂心支持架，電子測頭，放大記錄器所組成。
& l! A& c- l( z9 o$ a8 _* F# y% C
8 F6 K, Q6 J( |- p# ^! l" U& d
(二) 量測原理
2 L6 p* b7 Z) k$ k9 W6 I7 K電子測頭裝置為一浮動滑移平台，其上標準齒輪與被測齒輪嚙合，當轉動策略量時，被策齒輪的齒形變化量，會導致電子測頭裝置移動，由放大記錄器將此變化量以圖表現出來。
, |" G) E# Q7 @. f- V$ H3 [
. f6 H/ A, @% V% n
( D5 O4 S# ^0 d+ b' O(三) 測量功能
本型轉動測量機可以作齒輪偏擺、齒厚誤差、齒面誤差、齒輪中心誤差、壓力角誤差的測量，由於是轉動狀態下測量，比前述之靜態測量要實際與並未準確。

3 e+ ~! e% m0 O+ p' \1 {
(四) 綜合誤差的判定
# _  ^: _8 t8 M, x8 i  D‧總綜合誤差Fi-綜合誤差指被測齒輪旋轉一圈，圖表上最大值與最小值之差。
" ?; N/ f6 b+ @' R! n0 A) _0 Z‧鄰接綜合誤差fi-鄰接綜合誤差指被測齒輪相鄰兩尺之誤差值。

hhy11

‧正齒輪主要部位的計算公式
-----------------------------------------------------------
各部名稱          公        制               英        制
-----------------------------------------------------------
; q- p5 F3 O' j) n) I                     M = Pc / π                     Pd = π / Pc
* r$ {4 H0 H+ N4 R模數(M)          M = D / T                 Pd = T / D
9 ~9 j( p8 T/ A" ^( A1 o  |徑節(Pd)         M = Do / T + 2         Pd = T + 2 / Do
9 q, \5 X3 h, A) F  f% f                     M = 25.4 / Pd
-----------------------------------------------------------
                     Pc = πM                   Pc = π / Pd
7 h) z. x' E8 _0 |9 P. K" e2 u周節(Pc)         Pc = πD / T
$ ]) y5 o/ N; R' b                     Pc = πDo / T + 2
4 v2 G, H9 ^; V/ O-----------------------------------------------------------
                     D = MT                    D = T / Pd
" _7 D  }) ~0 ?' b2 T, H節圓直徑(D)     D = PcT / π                   D = PcT / π
$ p3 Q) o8 h0 l3 ]* ?9 `6 y/ `                            D = DoT / T + 2
+ `( R) d4 n4 N6 `-----------------------------------------------------------
齒頂圓直徑(Do) Do = (T + 2)M        Do = T + 2 / Pd
                      Do = D + 2M            Do = 2 / Pd + D
-----------------------------------------------------------
齒根圓直徑(Dr) Dr = M(T-2.3146)    Dr=T-2.31416/Pd
                     Dr = D-2.31416M     Dr=D-2.31416/Pd
-----------------------------------------------------------
) Z8 S5 `# e: T' G齒數(T)           T = D / M              T = DPd
                     T = Do / M - 2        T = DoPd - 2
-----------------------------------------------------------
                     t = πM / 2              t = π / 2Pd
/ k' h1 H' y  _% O) n7 S齒厚(t)            t = Pc / 2                t = Pc / 2
! b4 S) l: f, o. x4 P7 f" `1 V  u                     t = 1.5708M            t = 1.5708 / Pd  
-----------------------------------------------------------
齒頂(a)            a = M                    a = 1 / Pd
. N: y4 S/ d" ^7 n                     a = 0.3183Pc           a = 0.3183Pc  
-----------------------------------------------------------
) ]0 H9 K7 i# Z6 G; _齒根(d)            d = a + c                d = a + c
1 u; K! ~9 F$ f* O# v& b. C! T                     d = 1.15708M          d = 1.15708/Pd
4 F& a$ U2 M9 k, \; d-----------------------------------------------------------
* k) L2 E; s& c2 P4 ~, T2 s齒深(h)            h = a + d                h = a + d
. @  g! I/ d* Z' r0 [& v                     h = 2.15708M          h = 2.15708/Pd  
                                                 h = 0.6866Pc
-----------------------------------------------------------
& Q8 Y9 U5 H+ `( n7 k工作深度(h')     h = 2a                    h' = 2a
                     h = 2M                   h' = 2 / Pd
! O" @  E9 ]# T$ A$ x; o+ `-----------------------------------------------------------
( A6 o! V- Z  o4 u$ W間隙(C)            C = 0.15708M         C = 0.15708/Pd
. z4 \. e0 @2 z2 z                      C = t / 10              C = t / 10

yofam

曾经给上海齿轮厂做过一个检测项目：在齿轮输送线上架个相机，对每个经过的齿轮拍照，然后对每幅照片处理、分析，不合格的齿轮当即做下记号或者从线上剔除。这种方法叫做“机器视觉”在线检测，速度很快，检测项目可以随时增减。

britton

用专用齿轮检测仪器..

yofam

那是多少年的事了，原图早没了。不过这里有另外一套系统，跟检测齿轮的原理一样，大家了解一下：
' R) Z' b6 L- [& ^& r3 Y6 w$ E1 H: k五金件表面缺陷检测和尺寸测量系统
- w& {4 v- G) J( V检测任务：检测五金件表面的缺陷，包括刮痕，碰伤，露铝，电镀不良以及污渍等缺陷；
检测要求：
" e8 V$ n/ B. R' Z2 L小孔精度：0.01mm
; g2 |& E7 J. n6 j; ^: b大孔精度：0.015mm
缺陷精度：全检大于0.2mm的所有缺陷。
检测说明：本系统采用单色黑白CCD系统，采用低角度光源照明，可有效凸现零件的缺陷；软件使用HexSight，首先运用其Locator工具精确定位，然后根据获取图像分析即可检测出以上尺寸及缺陷，其检测结果及图像如图。
- N5 |  F# O8 W* A$ y8 [% _0 r

, ?8 Z( K! h! T% Q下面还有一个系统集成原理图：
) k" b7 t% X( u! k4 A; X0 t9 u被检零件在生产线上沿箭头方向走，走到相机下面被执行机构带着的挡块挡住 ，相机就开始拍照，然后把照片传送至电脑进行处理，处理完后电脑再把信号传给另外的执行机构进行放行或剔除零件。从拍照到处理完毕的过程最快的只需几毫秒。
触控一休机为人机操作界面，用来进行参数设置和监控。
/ Z3 j3 L3 D9 Z; A# Q8 z这种方法可以同时检测各个方向上的形状、尺寸、表面缺陷、颜色等。
# r* _) [  q1 m) d: M- [

shifeng18

越来越先进了！想搞点人情过关看来是不行了。

ayukat

很简单  如果真的需要检测的话，买台齿轮综合参数万能检测仪  现在价钱在30W左右，4楼的朋友说了检测的参数 都可以用这个仪器检测出来，包括齿形的投影 啮合检查， 要看你们单位值不值得买了啊

6551130

看看齿轮接触面，把齿轮副相互转转，根据经验可判断能否继续用

红燕儿

谢谢大家，真的很感谢！有没有什么更直接一点的办法检验呢，像齿轮检测仪估计不便宜吧，对与我们齿轮用量很小，估计不可能买

6511299

个人认为：齿轮的检测要根据生产规模（批量），精度要求，另外还要与齿轮的大小及检验的方便程度来选择检验仪器。可以根据要检验的齿轮具体情况，来选择合适的检验仪器。因为齿轮检验仪器一般都比较贵，所以，选择时应慎重为好。

taoxiaorui

简单的就用双啮仪，复杂的就用齿轮测量机

zywzxxx

在这个话题当中学到了不少没有听说过的检测方法,长知识了

zywzxxx

请问版主,怎么显示我离线状态???/

glion

用在什么地方的齿轮，几级精度的？别来个总的，都是假的。。。