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10天前
查看: 5626|回复: 26
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[已解决] 关于深孔的加工方法

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发表于 2007-7-10 22:29:00 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国北京

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各位大侠好.
* \% e) x8 P) A. A1 U2 ?现在有一个管件需要加工.长230mm,外径28mm,内径24mm,要求内壁粗糙度3.2,公差为0——0.06。大家觉得用哪种工艺比较好啊。
% T( P. u1 ?1 V* ^  M# {直接车可以达到吗?- U/ g( ~4 f4 D3 h2 p
我想的是先钻孔,后用铰刀饺,可以不?! M& s! x/ j2 g* W8 q
镗可以吗?
发表于 2007-7-11 00:15:40 | 显示全部楼层 来自: 中国台湾
不好吧9 M+ z+ g; p2 m. ]/ d  u  H+ F& S) a( Y
有那麼長的鉸刀嗎?
/ [* j( w- v. E建議你用深孔鑚頭吧* [6 n& f1 F4 V: i% M
或是用放電的+ ], t7 g: @2 k  p
发表于 2007-7-11 01:21:03 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆
我个人建议:, J0 l; K5 J/ u) }; ?" l% c
楼主的先钻后铰的方法可行!* S0 `, X. X! o  n3 p8 ^$ S; F  n
只不过需要专用的铰刀,要分两次铰,一是公差小,二是薄壁件。
; ?5 z* E2 f$ Y* F) {: M/ @关键是先加工内孔,然后加工壁厚。1 j, v. @5 B+ A! l5 B
也可先钻,然后镗,一样需要专用的镗刀,一样需要先加工内孔,然后加工壁厚。

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参与人数 1三维币 +2 收起 理由
zyj10282005 + 2 应助

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 楼主| 发表于 2007-7-11 08:48:15 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
谢谢各位大侠的回复.( \6 Z: Q- Z9 k6 F, K, p$ a
2楼说的那种专用铰刀或镗刀好找吗?
( w- x7 E6 F* n9 ~; b单独买一把是不是成本太高了.( |) t1 h! X  Z+ I
还有您说的两次铰的意思是不是从两头铰啊?
发表于 2007-7-11 11:08:39 | 显示全部楼层 来自: 中国新疆乌鲁木齐
不知道是否材料有没有要求,如没要求可采用无缝管,然后用专用镗刀镗一下,就能保证尺寸,意见仅供参考
发表于 2007-7-11 11:23:10 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏常州
材料是20或45钢的话可以采用冷拉钢管,内孔粗糙度和公差均可达到,但要有一定的批量才划算。
发表于 2007-7-11 11:25:23 | 显示全部楼层 来自: 中国福建泉州
不知楼主要求的批量是多少?
1 d+ ^. O" B/ q+ A! Q8 N( o( C8 N如果批量较大,可以直接向无缝钢管厂订制,楼主这样的技术要求完全可以达到。或者是做跟拉刀来拉孔;
' q, _% b7 W( z" l. _如果是单件,干脆用线切割划算。
发表于 2007-7-11 15:13:56 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北十堰
有一定难度.钻铰是不可取的.
6 `8 C8 F" L. E: M8 V/ m1 l同意8楼的观点.
 楼主| 发表于 2007-7-11 16:33:15 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
哦.听了大家的意见,我收获很大哦.7 `, [$ G; f4 g' @
现在联系了一个加工地点,师傅说用钻加镗的方法,大家觉得可行吗?& _( {. x  O% [
谢谢
 楼主| 发表于 2007-7-11 16:34:35 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
对了,要说明的是,我的是单件生产,本也想过用无缝钢管,但由于钢材太重和原材料不好找的缘故,放弃了用钢材。材料是硬铝。
发表于 2007-7-11 23:03:03 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南京
方法一(10件以内): 先钻,再两头扩镗孔,问题不大8 ?' Z1 j' B4 p; ~1 e2 V
方法二(中等批量): 钻孔 扩孔 铰孔 肯定没问题 国产的这个尺寸的定制铰刀大概两百块/把
; ?* _& e1 r. K, b方法三(大批量):冷拉成型,不够冷拉的直线度差一些,要校正直线度
% g& t( L3 W4 Q" S" Y$ U9 Y0 C7 `6 l
[ 本帖最后由 lizhi_b 于 2007-7-11 23:04 编辑 ]
 楼主| 发表于 2007-7-12 08:50:51 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
谢谢12楼的宝贵意见!有一点要说明的是我这个件要一头干,不能掉头.
) H1 O2 _$ `# b( M4 ^; X  r有人给我意见是:先钻后粗镗,然后用浮动镗刀精镗,就是造价高点.& ]" g6 G+ _8 j8 a4 d
大家觉得如何?
发表于 2007-7-12 11:21:46 | 显示全部楼层 来自: 中国山东烟台
你使用实心铝棒加工么,没有管料?
 楼主| 发表于 2007-7-12 16:25:08 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
13楼你好。2 Q& v) z  v' }9 ?9 d
我这个是个多级管相配的。再有就是结构的限制,并没有合适的管料。又是单件生产,买那么点管料似乎也没人卖给我吧
发表于 2007-7-12 21:36:25 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南京
原帖由 gjl1128 于 2007-7-12 08:50 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif1 V) a0 y* a( z$ K
谢谢12楼的宝贵意见!有一点要说明的是我这个件要一头干,不能掉头.
$ Y  D8 s7 t7 A( X$ l; p有人给我意见是:先钻后粗镗,然后用浮动镗刀精镗,就是造价高点.
, q$ _" h7 r$ e% V大家觉得如何?
) d: C# w! L# f, r
如果你内孔直线度要求比较高的话,还是推荐你钻较孔,浮动镗刀一般做大孔多一点,而且浮动镗直线度保证的不是很好
发表于 2007-7-12 21:38:49 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏泰州
这个东西确实挺麻烦的,不过也不是没有办法,如果上了一定的量,找个外协应该不是问题,就怕只有1件两件就吃鳖了
 楼主| 发表于 2007-7-12 21:54:20 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
是啊.确实是单件生产.我现在想问一下,如果按照我说的钻+精镗的方法,一般能达到什么样的精度.
: V8 l" K" M( N- r5 u( y+ G15楼的意见很好呀,可是有那么长的铰刀吗?我没见过哦
发表于 2007-7-12 23:41:37 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南京
我不知道你的内孔怎么用,是不是有个轴和他配啊?!
发表于 2007-7-13 08:10:51 | 显示全部楼层 来自: 中国河南郑州
最好用线切割方法,加工精度有保证,另外加工费用也不高,特别是对单件产品来说。
发表于 2007-7-13 11:28:01 | 显示全部楼层 来自: 中国山西太原
在镗床上先钻孔,后用带浮动刀片的镗刀杆进行镗削,可满足要求。

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发表于 2007-7-13 13:39:49 | 显示全部楼层 来自: 中国山东济南
不知道具体材料是什么,不好判断,因为除了考虑具体的加工情况,还应该考虑一下加工成本,毕竟加工成本也很重要
发表于 2007-7-13 23:09:46 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北宜昌
你的工件不是太长可以在普通车床加工,可采用钻,车内孔,再浮镗[因为是侣材,因浮镗刀的前角应加大一点.
发表于 2007-7-14 10:31:03 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏常州
用进口的深孔钻(价格0.1元/mm),先加工内孔,后车外圆。
发表于 2007-8-29 21:13:36 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
1.钻、车、推刀( V  h. h: [, A- w& J
2.钻、车、滚珠
发表于 2007-9-2 10:33:41 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江台州
采用推刀精加工,应该没什么问题!
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