注塑成型中出现熔接痕现象和解决办法

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注塑成型中出现熔接痕现象和解决办法
熔接痕是由于来自不同方向的熔融树脂前端部分被冷却、在结合处未能完全融合而产生的。一般情况下，主要影响外观，对涂装、电镀产生影响。严重时，对制品强度产生影响（特别是在纤维增强树脂时，尤为严重）。可参考以下几项予以改善：
+ ?( m- f  c# t9 ^* k0 N
: B# G) [3 n5 Y' Hl、调整成型条件，提高流动性。如，提高树脂温度、提高模具温度、提高注射压力及速度等。
+ c$ S- m% x! O2 Z2、增设排气槽，在熔接痕的产生处设置推出杆也有利于排气。
3、尽量减少脱模剂的使用。
4、设置工艺溢料并作为熔接痕的产生处，成型后再予以切断去除。
5、若仅影响外观，则可改变烧四位置，以改变熔接痕的位置。或者将熔接痕产生的部位处理为暗光泽面等，予以修饰。

6 _) \, O4 n( v& K一、异常现象产品原因解决方法

1、裂纹
9 o  `4 k3 c+ @8 Z1）模具太冷 调整模具温度
9 z: D" h% d6 L2）冷却时间太长 降低冷却时间
( S, e9 D; @. h' l% _$ N! M: D3）塑料和金属嵌件收缩不一样 对金属嵌件预热
4）顶出装置倾斜不平衡，顶出截面积小或分布不当 调整顶出装置或合理安排顶杆数量及其位置
6 T" W0 D. [. ]3 c' e5）制作斜度不够，脱模难 正确设计脱模斜度

0 A: x. w4 G& a& }1 W& V2、制品表面有波纹

; a4 m- L( g! t+ t2 S8 r5 d1）物料温度低，拈度大 提高料温
9 f7 Y+ ^# `& v+ t& f; W2）注射压力 料温高，可减少注射压力，反之则加大注射压力
  k  I% Y$ f0 @, t) |3）模具温度低 提高模具温度或
/ ]! \1 f$ X8 N0 H. l, g4）浇口太小 适当扩展浇口

# J$ A2 K! m4 ]5 \3 U8 B+ J3、制品脆性强度下降

1）料温太高，塑料分解 降低料温，控制物料在料筒内滞留时间
+ F; T1 d/ o1 Y9 d2）塑料和嵌件处内应力过大 对嵌件预热，保证嵌件周围有一定厚度的塑料
& Q0 Q( N, m& t$ V2 [9 e& s3）塑料回用次数多 控制回料配比
) Y5 d) J( J3 m) t; d4）塑料含水 原料预热干燥
' [5 I0 F* Z6 ?& W6 N, f4 W* B
4、脱模难
- e$ r3 {4 M, h7 m
1）模具顶出装置结构不良 改进顶出设计
0 G9 k4 P0 S3 e2）模腔脱模斜度不够 正确设计模具
3）模腔温度不合适 适当控制模温
, w4 Z" h+ N0 I( d* b4）模腔有接缝或存料 清理模具
5）成型周期太短或太长 适当控制注塑周期
6）模芯无进气孔 修改模具

5、制品尺寸不稳定

1）机器电路或油路系统不稳 修正电器或油压系统
2）温度。时间。压力变化 调节，控制基本一致
$ d+ d& N4 z) w3）塑料颗粒大小不一 使用均一塑料
4）回收下脚料与新料混合比例不均 控制混合比例，使均匀
5）加料不均 控制或调节加料均匀

6、制件脱皮分层

% J5 ]. ?# D" o6 [* ?* ]. p1）不同塑料混杂 采用单一品种的塑料
2）同一塑料不同牌号混杂 采用同牌号的塑料
3）塑化不良 提高成型温度
0 `" D7 \# t+ S, z+ T4）混入异物 清理原材料，出去杂质

7、熔接痕

1）塑料温度太低 提高机筒。喷嘴及模具温度
' S2 O" R" n+ W0 q) b5 k2）浇口太多 减少浇口或改变浇口位置
3）脱模剂过量 采用雾化脱模剂。减少用量
4 ?- J% j9 A5 f  ]2 o' l4）注射速度太慢 提高注射速度
/ B9 R& D) }5 U) P/ G9 I5）模具温度太低 提高模温
6）注射压力太小 提高注射压力
+ M7 D+ k, _7 G4 W2 w* u7）模具排气不良 增加模具排气孔
  o9 j3 p, i! K; i9 d6 S
) K6 m) _" [4 L0 p" c! G" v8、注射不满
7 t! n* ?4 `4 r. R  n8 H% O
" a! x( V, \4 f4 u- u" A1）机筒及喷嘴温度偏低 提高机筒及喷嘴温度
$ b& N4 P/ ^1 v/ E2）模具温度偏低 提高模具温度
6 u, \' x7 n4 \" Z2 r6 z3）加料量不够 适当增加下料量
: T* q5 i6 A' `$ d0 G# r1 V0 P4）制件超过注射成型机最大注射量 选用注射量更大的注射机
' b( W0 x3 A) Q/ C0 v0 k$ u2 C$ O* S5）流道及浇口太小 适当增加浇口尺寸
6）注射压力太低或注射速度太慢 提高注射压力或提高温度，提噶注射速度 (end)