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1.引言: p/ G2 U" C8 ^2 a; T
1 N) L2 ]$ ^" R$ K+ K6 m 方便面是世界上列在面包之后的第二大加工食品,我国是全球方便面第一产销大国。据统计,国内现有方便面生产线近三千条左右,年生产能力190亿包,销售额222亿元人民币,在产量和销售额上保持着高于30%以上的增长,远远高于全国食品工业20.6%的平均增长水平。资料表明,随着人们膳食结构的调整和饮食习惯的改变,及我国经济的持续发展,给食品包装机械行业带来了良好的机遇,促进了食品加工业的快速发展,需要大量高品质的食品包装机械,食品机械最终作用在于提高生产率和产品多样化。
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; ?1 T" _" T8 Z S- W 2.油炸方便面生产流程
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油炸方便面生产流程:
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原料搅拌、混合→熟化→复合压片→连续压片→切条波纹、成形→蒸煮糊化→初冷→切断→折叠→分排→着味→油炸脱水→冷却→成品检验→分袋包装→成品装箱。
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) z, E/ X6 ^. X9 J 本文主要介绍方便面生产线的最后一道工序:分袋包装的全自动枕式包装机的工作原理。0 ^+ A F8 t. I( M
|& ^5 t8 h R7 m+ p0 s& a/ | 3.食品包装机的工作原理
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8 V# K" ]5 ]2 _/ @ 1)食品包装机概述:
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高科技技术成果的应用,使用机电一体化,操作简便化,控制程序化得到完美的体现。枕式全自动包装机应用广泛,适应性强,可用于饼干、方便面、糖果、雪糕及其它小食品的包装,也可用于医药、零部件、纺织、轻化和日用品的包装。包装材料的总宽度可达450mm,包装尺寸可在长(95-350)mm,宽(10-140)mm,高(5-70)mm范围内自由选择。包装能力为30-200包/分钟,使用功率:4KW。整机尺寸:5050×960×1800 mm。
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9 T. O% _ y/ O3 E/ u) ]7 t" {5 ]; ~ 2)电气系统的组成:
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电源采用三相五线制(或三相四线制)380V/50Hz供电,消耗功率约为5KW。3 s' S5 s8 `& d" P" F
2 ~6 L* T; \5 }/ f7 {" U 主机的电气系统主要由三部分组成,可编程控制器(PLC)和无速度传感器矢量变频器调速为核心的控制部分及加热控制部分。/ j4 {. T# w; U; c7 ]" E
9 a t0 _' F) x1 W" d- D$ z6 j( l8 y- U 3)全自动枕式工作原理
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8 V' p# e. r% P4 \ a)加热系统
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系统接通控制柜电源后,即可选择进行加热。加热器采用48伏安全电压,设定需要的加热温度后,一般大约需20分钟即可达到设定的温度。: m3 `$ v' ~8 n, x" T3 c9 b7 a
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b)运行及速度设定
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可编程控制器根据操作方式,可选择手动和自动运行,此时PLC装置上的“POWER”及“RUN”指示灯亮。薄膜和包装物(方便面面块)调整完毕后,将操作方式开关SA2置于“自动”位置,将追踪开关SA3置于“自动”位置,按启动按钮SB2,纵封电磁铁YA1吸合,运行警报器通电响约2秒,机器进行连续运行。
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0 f Z2 B$ p) Z0 ]: _ 主机采用KV2000无速度传感器矢量变频器进行调速。变频器的操作键盘装在操作控制柜上,调速的实现由面板电位器R1设定运行速度。变频器操作键盘上显示的是电机的转速。转速Rpm=(120×F057输出频率/F052电机极数)×齿轮比例。出厂时,相关参数已经设定好,使用者一般不要修改参数。
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6 p K4 ]: Q% |- g# R1 H c)枕式包全自动包装机的差速机构和袋长调整机械(略)9 O! l* a) D1 z, m6 G
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d)追踪系统
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追踪系统是包装机的控制核心,由PLC程序控制(见部分主要PLC追踪程序),该系统可根据被包装物品的形状和大小精确定位,采用正反向双向追踪,进一步提高了追踪精度。对包装材料在生产过程中出现的误差及时发现,同时准确的给予补偿和纠正,避免了包装材料的浪费。机器运行后,薄膜标记传感器不断的在检测薄膜标记(色标),同时机械部分的追踪微动开关检测机械的位置,上述两种信号送至PLC,经程序运算后,由PLC的输出Y6(正追)、Y12(反追)控制追踪电机的正反追踪。检测若在追踪预定次数后仍不能达到技术要求,可自动停机待检,避免废品的产生;
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e)食品包装机对变频器调速的要求4 B8 q. D4 H; {
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食品包装机所用传动系统虽然应用功能比较简单,但对传动的动态性能有较高的要求,系统要求较快的动态跟随性能和高稳速精度。因此必须考虑变频器的动态技术指标,选用高性能变频器才能满足要求。
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) H X2 v% ^# |$ L6 x! U0 c f)KV2000无速度传感器矢量变频器的特点
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! J5 c2 n9 Q4 l! F+ X+ ^ 1)应用无速度传感器矢量控制技术,具有自动调谐功能,自动修正频率,以达到负载变动时电机转速稳定的效果;
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2)具有较高的稳速精度和快速动态响应,能满足高性能场合的传动控制要求。减少了因传动系统故障导致的时间和经济损失。同时省去了速度传感器,具有较低的维护成本。2 z8 ^ L, u0 ^+ _$ z
9 R, j! G/ V8 B! T# W# p 3)具有功能丰富、性能稳定、小型化、低噪音运行等优点。% E' E$ p! g& j6 x* V* ?
5 t0 T7 m8 @8 y3 A2 L. K g)在KV2000变频器的外围线路中,主要分六个部分组成
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f. _6 y3 w8 l* Z R" N8 t1 H" ^8 ? 1)直流制动电阻端子P+、 DB外接制动电阻R0;使系统在停车时,实现瞬间安全停车;" D) B( n( c+ r6 r
8 k3 S# X8 K" [$ I! @6 R: c 2)控制回路输入端子中,FWD/REV为正/反转信号,其中FWD接收来自PLC的Y0输出信号,变频器按设定频率正转运行;X1、X2、X3、X4、X5、X6为自定义多功能输入选择端子,其中X1接收来自PLC程序控制输出Y1的点动信号,变频器实现点动运行;
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3)频率给定由安装在电控柜上的电位器R1进行设定,方便现场操作工根据生产需要进行调速;
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( o3 y6 f' t& c k. M 4)控制回路输出端中,TA和TC为变频器故障输出端子,当变频器故障时,PLC的输入信号COM、X10闭合,程序控制系统报警及自动停车;
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4.结束语1 c. n( @1 k7 W }! ]
; @& y1 Y7 o: \) C. g% T, j, y$ S3 e 枕式食品包装机应用无速度传感器矢量变频调速,具有如下的优点:$ `' N* ^) R+ f8 p% B
4 ^8 T# E1 R) b/ x& Z, d 1)简化传动系统,提高了机器运转的稳定性和可靠性,降低了机器运转的噪音,大大延长了使用寿命和最大限度的降低故障率,减小企业维修费用。- ^/ ~7 e M) a; X: h3 @$ Z
% h* O& g/ [; S+ X ^. |2 k 2)增加产量、降低成本。可以提高生产技术,使产品产量和品质都得到提高,并能有效节约成本,实现利润最大化。5 _, S6 A: [4 K8 S1 t4 u- {- T
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3)实现包装机高效、低损耗、自动检测等多功能。
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4)通过转矩提升、防止失速和再启动等功能,实现不跳闸运行;使产品质量稳定、效率提高。
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参考文献& a0 V. C8 D! L6 }- E+ M0 M& g" K
【1】KV2000无速度传感器矢量变频器用户使用说明书: U2 g* s) b- ^. ]
【2】DW-8000全自动枕式食品包装机使用手册
8 Z+ Y3 z' S7 I* B【3】MITSUBISHI可编程控制器编程手册
$ x* Y/ p+ A1 [/ p. t- U【4】TOKYO MENKI包装机使用手册 |
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