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下面的内容是丛网上转过来的,在定期检查中除检查这些内容外,你认为还需要检查哪些内容? {0 d; A S" U, H8 a6 C. C t
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' p8 e b7 s* Q" x. ?; ` 压力容器定期检验包括外部检验、内外部检验和耐压试验;, Y& S8 F9 S: f$ K- [5 Y
/ M, m3 Y* r2 u2 \5 y: d 外部检验可以在压力容器运行过程中进行。检验内容包括:
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& O' f2 ~$ {9 L7 H$ W1 s+ y, N. t (1)压力容器的本体、接口部位、焊接接头等的裂纹、过热、变形、泄漏等。
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(2)外表面的腐蚀;保温层破损、脱落、潮湿、跑冷。* J2 o; \' v: V
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(3)检漏孔、信号孔的漏液、漏气;疏通检漏管;排放(疏水、排污)装置。
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; u* b1 l6 f4 z) Z0 K (4)压力容器与相邻管道或构件的异常振动、响声,相互摩擦。
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(5)进行安全附件检查。, W% B/ b: I0 H$ e, y0 G
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(6)支承或支座的损坏,基础下沉、倾斜、开裂,紧固件的完好情况。
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(7)运行的稳定情况;安全状况等级为4级的压力容器监控情况。
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内外部检验是在压力容器停运时检验,其检验内容有:
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(1) 外部检验的全部项目。
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(2) 结构检验。重点检查的部位有:筒体与封头连接处、开孔处、焊缝、封头、支座或支承、法兰、排污口。1 m0 ^& J) z& C% n* g
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(3) 几何尺寸。凡是有资料可确认容器几何尺寸的,一般核对其主要尺寸即可。对在运行中可能发生变化的几何尺寸,如筒体的不圆度、封头与简体鼓胀变形等,应重点复核。
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+ D' m% {0 A9 ~. X3 F5 O (4) 表面缺陷。主要有:腐蚀与机械损伤、表面裂纹、焊缝咬边、变形等。应对表面缺陷进行认真的检查和测定。1 p4 Y! _% a5 y! [. c
9 l! V' i0 q/ I: k% z (5) 壁厚测定。测定位置应有代表性,并有足够的测定点数。
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(6) 材质。确定主要受压元件材质是否恶化。
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(7) 保温层、堆焊层、金属衬里的完好情况。
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* h1 j( x) l& r (8) 焊缝埋藏缺陷检查。
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0 I8 v1 P2 K5 ^9 F4 F (9) 安全附件检查。
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(10) 紧固件检查。! V% I, l6 F3 R: x% e' \1 A
' _% }5 T3 L( ]3 Z( L 耐压试验是压力容器停机检验时,所进行的超过最高工作压力的液压试验或气压试验。耐压试验应遵守《压力容器安全技术监察规程》的有关规定。9 m/ V5 {0 @( K) J8 M
4 i& g" {* c" m' @ Y[ 本帖最后由 liuhob 于 2007-8-13 20:37 编辑 ] |
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