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发表于 2007-8-14 09:52:02
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来自： 中国山东青岛
我想大概是说的模糊了一些。铸造铝合金熔炼设备吧？
& U7 y, F$ u- c/ ]) }铝合金熔炼设备看产品规模、当地资源、国家政策而定：
* y1 v! M. [* Z. w. s9 _! z规模小，一般使用石墨坩埚或铸铁坩埚，每熔次几百公斤；焦炭燃料；熔炼烧损最小；成本低，热效低，污染大；国家已限制。8 ]- ^) b+ d& _, h6 [
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规模稍大的，一般使用国产矩形火焰反射炉，有燃油（分轻柴油、重油）、燃气（分天然气、单段煤气、双段煤气）等形式反射炉。熔炼烧损较大。当然，国产现亦有圆形炉及异形炉，主要针对特殊原料而定，例如废铝等。
! K4 y5 W P3 t9 |3 H工频电炉现应用较少，主要用于保温炉。电炉的熔炼烧损接近坩埚炉。
) A5 t( X5 M2 r8 j几种熔炉中，单段煤气最为便宜，投资也很低，主要是煤资源及煤的热值问题，但稍有污染，煤焦油回收及脱硫问题、传输距离短（一般几百米）等；双段煤气解决了这些难题，但投资稍大，略高几十万元至百万元。煤气燃炉均须配套煤气发生炉（分单段和双段），煤为原始原料。
. Q; J) [+ k8 k1 O, ]如果有天然气，现在应首选，燃料成本适中，清洁，热值高。6 I( w% Z$ t& R* D x) [+ V# X9 r
这些资源都没有，只能使用油品燃料。现在轻柴油价格很高，还面临燃油税的问题。重油相比要便宜一些，但热值低一点，而且作业环境要差。最近有油品企业开发出一种类似轻柴油的燃料，价格介于轻柴油与重油之间，热值还行，可以考虑替代。
7 }1 [& C1 q* [: T, S& x电炉最好不要考虑，升温较慢，耗能较高，电费见涨，维护麻烦，投资也不小。
# W0 q% B4 X7 B* C几种燃料成本由小至大：单段煤气、双段煤气、天然气、重油、电、轻柴油。？
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" Z* I* E. {2 F4 u) ?在砌炉方面，如果想投资低一些、投产快一些，传统的砖砌就行；现普遍应用浇注料整体浇筑，效果很好，造价要高，但寿命长、质量好。
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& f1 l" W0 Y3 x7 X8 A& ?5 {配置方面，小投资就不多考虑了，普通的烧嘴就足以，配上行同虚设或简单的水沫除尘。5 m0 r8 [$ r5 F/ Y5 G0 ]' V' l
如果有魄力，可以考虑高速烧嘴，增加熔炼效果；考虑蓄热装置，提高热效减少能耗；考虑磁搅拌，提高熔化效率、均匀化程度、熔体质量，降低工作强度；考虑除尘净化，减少污染，响应国家政策利国利民。
! G$ j3 E2 R/ w' i" m9 t# @& L如果能建成组合炉组，也会大大提高生产效率，提升产品质量。
, R2 L/ f! }7 a* L U当然，这些配置都会大大增加你的投资！
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4 ?+ h# w( s4 H: m# e# x5 C& h& _+ L一点拙见。
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[ 本帖最后由 styal 于 2007-8-14 10:00 编辑 ] |
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发表于 2007-8-13 15:52:31
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