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发表于 2007-8-17 08:18:48
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来自： 中国山东青岛
硫酸阳极处理通常出现之缺陷： . q% O! T6 C7 J5 q3 S# z1 }0 D6 E
缺 陷 原 因 改 善 对 策
4 u! k, |4 b0 e工作物件局部位置电击烧伤或穿孔 1. 工作物和阴极接触发生
/ Z3 V6 G: x2 k p. d 短路。 1. 放置工作物於处理槽内
3 K8 G" n+ E. c& o9 l, u5 ? 时，注意与阴极之距离 9 S: Z% v2 F0 }& d7 }+ |% |) i
，避免发生接触。
/ L. n9 g) g8 s$ f! y( L+ d+ w/ B2. 工作物彼此之间接触发
. D8 o9 R+ Q# u, P 生短路。 2. 加大工作物间距离 。
* R+ m* `1 u7 P5 x+ W7 D3. 工作物件和夹具接触不 7 s, V$ m/ s/ {3 l) k) q
良。35 3. 夹具使用前须加以清洗
$ F, L; u. T5 l# v. S5 j& Z ，与工作物间须夹紧。
+ E* w1 D: J, }. F$ O" |! X氧化膜极疏松，用手就可擦掉 1. 电解液温度太高。 1. 设法降低温度，例如进 8 @+ A3 G# o$ f7 ^ ], O
行搅拌或开动冷却设备 " ^8 P8 i5 t8 e
，并控制温度差在±2℃ " v# Z. ?6 J) V6 G" _3 L2 y
内。 ' A1 Z7 g( ~4 F- u" r! A5 D% h
2. 氧化处理时间太久。 2. 缩短氧化时间。 ) K1 | t6 a# B
3. 工作电流密度太高。 3. 降低电流密度。
$ j- e" O% _0 q5 W* {氧化膜带红色斑点或整个表面或局部表面发红 1. 导电棒和夹具之间的接
- |3 P' ^. g, b' C. I 触不好令铜沉积在铝表 9 P8 ^# P! o4 W
面。
3 E: t6 E& |2 y% q y3 v8 l* f1. 改善导电棒与夹具的接
2 j! a8 |( K$ k. U 触，材质改用铝材。 0 c4 ~: U0 K$ M
r5 C7 n3 D. w; X2. 接触中断，如导电中断 2. 加强氧化过程的检验。 7 M2 P. j2 s$ q7 ]' m
氧化膜暗淡不够光亮或烧焦现象 1. 工作物件在槽中长时间
, v) h0 G2 c, w, B6 ^" z; b, h3 E% u 无给电，或断电后又给 : `$ A i; h( L# D, p' F# D
电。 1. 经常检查纠正与电器维 ; i9 T7 T: R% H$ I+ |/ s" P3 J* [
修严格管制处理时程。 2 L# f2 @, @, c! p+ M7 S4 I# s: k
2. 硫酸溶液内溶存的铝业 : s& J7 S3 p2 H3 R) x' L8 ^0 C
增加导致氧化膜的透明
& W i& H) ] @ 性变差，最后发生烧焦
$ T3 b) ?5 X! c/ w" G 现象。 2. 检验处理液中的铝量。
% `$ x( Z0 \2 ^" h4 ]2.1 硫酸液中含铝量以1gm/l
' o+ t& Z5 J' c; X2 h9 K$ R$ D 左右为宜。 1 E0 i/ y m d y6 G* f9 \
2.2 新液则添加12~13 gm/l ) ^4 J+ S7 |; ? P e
的硫酸铝。
" ?0 u' q2 R9 ]1 c+ m, J9 o氧化膜有黑斑或黑条纹 1. 电解液中有悬浮的杂质
v% }; A; k0 C" d7 ]1. 清理表面悬浮杂质。 ' S+ _& @; t5 I/ }4 c- m v
2. 工作物件表面有油渍
! G2 `+ A0 r+ Z& g% Z) Q( O9 g) u+ i y 或其它污染物。 2. 彻底纠正除油液成份； 5 }3 I" e0 p* Q' a
确实执行前处理。 ) L3 l7 B9 p7 l$ ?# v
3. 电解液中含铜和铁杂质
" M* Q* d" B, A1 N& | 太多。 3. 分析后除去并定期更新 4 Z9 E/ {, U0 ?4 n' X" @0 _
部份电解液。 3 G# J: i, _# J& A- C- H
4. 电解后工作物未洗乾净
& e) H0 v4 a+ U; G6 O+ } 就进行封孔。 4. 电解后工作物要立即清
1 N4 J- E; {, O3 B% e 洗乾净，避免处理液或 % U& K% N% A \2 s& U
杂质残留於氧化膜表面 3 e7 v& F7 g* f. `
氧化膜局部表面被腐蚀 1. 氧化后氧化膜上的电解 , Q2 @5 T4 ]5 p* U
液未洗乾净。 1. 加强氧化后的洗涤。
' y8 w- E. F' _( ^5 Y8 J E2. 深凹处藏有电解无洗乾
% q- c, r# `, r4 v# R, m 净。 2. 均加强氧化后的洗涤。 # o# t5 E7 B% @+ A% {& U
3. 电解液无洗乾净就进行 - [3 F1 ]* p) Y& I1 A
封孔处理。 3. 均加强氧化后的洗涤。 5 r% Q0 G, A: O. {- G
经重铬酸钾填充后氧化膜色淡而发白 1. 溶液温度低，填充时间 : L: J& T4 l# j4 ?
短。 1. 改正不适宜条件。
5 X" T& o' ^ ?9 C o8 l2. SO4-2含量太高。 2. 检查和校正SO4-2成份。 $ U5 l. j6 A) N w/ S
3. 氧化膜太薄。 3. 增加氧化处理时间。 7 l! z2 H. ` g. }
氧化膜厚薄不均 1. 工作物表面附有污染物 2 P5 o& W" I5 Q7 q
未清理乾净。 1. 前处理须彻底将表面洗
" y# b& O- `- D O v( P 净。
) I1 Y3 u5 t$ k! Y# M- u2. 处理槽内溶液搅拌不够 3 r6 ]; m" q) x" a- b
2. 加强搅拌作用。
, ?5 n5 l. G0 p% v5 o3. 电流密度过高。 3. 一般硫酸液阳极处理的 $ T) S0 N5 }# ~/ H4 U ^& J
电流密度以1~2A/dm2为 ' J* B4 B: N4 f8 C4 C
宜。
( {. Y) i7 i; f1 L无色的工作物件经热水填充处理易沾上手印，水印，膜层发白 1. 封孔的温度和时间不够 1. 按适宜条件进行。 $ I# |& e8 D' U: h- ?6 _
2. PH值不当 2. 调整PH值。 3 Y/ K# X: E% y3 Y4 U) n1 J
3. 溶液氢氧化铝太多。 3. 更换用水。 ( Z% M3 V: W- g! e, u* [
: k3 U: q1 G g: g4 `* S, T7 p三、铬酸阳极处理通常出现之缺陷：
) m( M1 ?. c4 D9 ^8 m6 F$ d: ^6 l缺 陷 原 因 改 善 对 策
9 o# i R7 W) q# d, i工作物件被烧伤 1. 零件和夹具间的接触不良。 1. 夹紧改进接触。
/ V. ^+ h3 @9 J* F" o2. 零件和阴极接触，零件之间彼此接触。 2. 设法消除避免接触。 9 J' q9 T5 f7 l1 C. v
3. 电压太高。 3. 降低电压。
- e6 @0 }' [4 `! b, [, p) o零件被腐蚀成深坑 1. 电解液中 CrO3 含量低。 1. 调整增加之。
, g1 Y1 F# u8 c+ i# ~: G( _9 }2. 铝本身有缺陷，合金成份
" L& x& a; _$ w Q不均匀。 2. 更换材料。 ' O0 q# Z5 h) w2 e; i$ O$ R, F6 ^7 j
氧化膜薄，具发白现象 1. 夹具和导电棒之接触不良。 1. 改善接触条件。 9 d" M# y4 f* n6 m4 ~( I, f% @
2. 氧化时间短。 2. 加强氧化时间。
8 r$ c- E/ J$ f+ x9 [. Y3. 电流密度小。 3. 调整电流密度。
1 o$ }/ h1 U* R4 k T2 l2 S2 g氧化膜上有粉末 1. 电解液温度高。 1. 调整之。
* `6 \: b3 [* V+ j# ?9 R2. 电流密度大。 2. 调整之。 3 g% g3 J0 H, u' d z3 P9 _
膜层发黑 1. 工作物件上的抛光膏无洗乾净。 4 D( O3 i( S9 ]) |5 z
1. 加强氧化前的洗涤。
$ ^6 d+ f' g5 _' C+ H1 B: k: Z6 H/ G: A4 x( r- q/ C
2. 原铝材料本身有问题。 2. 更换原材料。
- d7 P; W, }+ a" w% @* J5 |5 M氧化膜发红 1. 表面准备不好。 1. 改善准备工作。
6 v% N# Y, ^8 ?& w3 b2. 导电棒和零件夹具间接处不良。 2. 改善接触条件。 . Y; W4 g3 N! s+ K0 I
+ u) V( h! y! I
四、硬质阳极处理通常出现之缺陷：
2 d! a" |% Q: f- B- n& w缺 陷 原 因 改 善 对 策 / G3 K4 p9 P7 J6 s
氧化膜的厚度不够 1. 氧化的时间太短。
9 L) _& p- i8 |1. 增加氧化时间。
( }" i5 n& G" u; s7 U9 A1 g2. 电流密度太低。 2. 加大电流密度。 5 v6 b" W& i* H8 P. b. V
3. 氧化的面积计算不正确 3. 正确计算零件面积。
5 O. o b! [8 x; W; p7 W0 x4 ~! }5 @氧化膜层硬度不够高 1. 溶液温度高。 3 A1 d$ t: O2 K& K1 N6 `1 N' R
1. 降低电解液温度。
3 z- L% Y& M# c. U: ^2. 电流密度太大。 2. 降低电流密度。
! g/ s; i; i: J# t/ o3. 膜层厚度太厚。 3. 缩小氧化时间。
2 {3 [; U) [' N3 p3 G4 n: B氧化膜被击穿并烧坏工作物件 q. D9 j* ^+ J c. m6 W4 l8 D* f
1. 铝合金中含铜量高。 1. 更换原材料。 : r/ @& b, |% Z+ K" O
2. 工作物件散热不好。 2. 加强电解液搅动和冷却 5 c$ g2 L% s! r b
3. 工作物件和挂具接触不良。 3. 设法使接触良好。
6 y ~8 {& j) `1 r" c' Q- {& o6 k4. 氧化时给电太急。 4. 注意改善作业过程。) w& C! x' T( j- H0 H p' N
5 P- w ^0 u$ v6 x3 {" O
资料来源：http://www.jjtm.net/forum_print.asp?forum_id=27&view_id=1414（原收藏，不知现是否可用） |
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