熔化极气体保护焊原理

liyu748201

一、熔化极气体保护焊原理
' L& p; ~: Q/ i0 S  t: |
二依据焊丝结构分类：
% ?+ u8 Z- P6 M& h! o8 W  f1 实芯焊丝气体保护焊 2 药芯焊丝电弧焊;依据保护气体分类：1)惰性气体保护焊 2）混合气体保护焊
* ^' _3 J: N9 A0 C9 Y2 Z3
/ P, |; h2 _. E+ I3 XCO2气体保护焊
三、气体选择遵循的原则:
1 对焊缝性能无害原则 2 改善工艺及焊缝质量原则 3 提高工艺技术水平原则
四
+ t4 P# w5 W4 j# D9 j" J1 B熔滴过渡类型的选择
：
1
MIG焊常用的熔滴过渡形式主要有连续射流过渡（包括射流过渡、亚射流过渡和旋转射流过渡）
% K1 R7 H$ L  T1 J3 l1 a# C( p、脉冲射流过渡和短路过渡。


) |3 P! ~* f$ D7 ~2
1 @8 j+ x% Q/ j, T射流过渡主要用于中厚板和大厚板的水平对接及水平角接；脉冲射流过渡除可用于上述情况外，还可用于全位置焊接；
1 W" C1 H7 B# r1 o8 j5 r
  [+ k/ b3 ]/ t3
短路过渡一般用于薄板及全位置焊接
" z( m9 e, g1 d! }五、焊缝起皱及解决办法
: N& U! l! r: @+ h5 s0 U, j. {# i：
1
7 d9 r+ B. j% Q/ Z/ ]3 u! X在增大电流时，当阴极斑点在弧坑集中，引起电弧力剧增，从而将高温熔化金属由弧坑排挤到工件表面，形成未熔合和氧化
、氮化。这种过程引起的焊缝表面焊接质量问题总称为焊缝起皱。
2 解决办法：1）
减小焊接电流，减小电弧力 2）
: w4 C' u5 ^. }7 w  o压低电弧，减小阴极斑点的活动区
3）
加强气体保护，防止弧坑金属与工件表面金属氧化、氮化
六 1亚射流过渡的特点：短弧，碟状电弧，“啪啪”声，熔滴过渡频率减小，熔滴尺寸增大。
# x( E! ?; C* R6 t2 铝焊丝亚射流过渡重要特性：焊丝熔化系数随可见弧长的缩短而增大
( o/ R$ x- e7 D* p' U。
3 亚射流过渡焊接的特点
弧长小，保护效果更好，阴极雾化作用更强
% l6 g/ G" p0 c. {- G。恒流外特性，焊缝成形均匀“碟形”电弧，“碗形”熔深
2 X% M* E+ e" j8 D& Z% {七
熔化极混合气体保护焊
1、He比Ar
热导率高，电弧电压高，价格高Ar+He电弧温度提高，射流→射滴，改善焊缝成形，提高焊缝致密度，尤其适于焊铝及其合金，铜及其合金和热敏感性强的高导热材料。
2、Ar+O2
Ar+1~5%O2—焊不锈钢、高合金钢，克服阴极漂移，射流过渡，指状熔深。Ar+20%O2—焊普低钢，提高电弧温度，改善指状熔深
! k( s/ \" ?4 F. z  |! z3 Ar+CO2
# [, z/ a3 f; P# U  L2 Q7 OAr+30%CO2 ：焊碳钢、普低钢，冲击韧性好，工艺性能好，克服了纯Ar阴极漂移、气孔、咬边、焊缝成形不良、指状熔深等问题
。
6 V' z& ~& W7 e4 Ar+CO2+O2
Ar+15%CO2+5%O2：焊低碳钢、低合金钢，最佳的焊缝成形，接头质量，熔滴过渡和电弧的稳定性。
5
' l9 K( B+ {& a& E" m% J2 M9 vAr+N2
Ar+20%N2提高电弧功率，价廉，质量不如Ar+He 存在飞溅、成形稍差。焊铜及其合金
" |( W4 A+ c- i8 \。6 Ar+H2
焊Ni及其合金Ar+<6%H2，提高电弧功率，抑制CO气孔