熔化极气体保护焊原理

liyu748201

一、熔化极气体保护焊原理

二依据焊丝结构分类：
5 F. Z; P$ k" u0 n8 z/ p, s5 O1 实芯焊丝气体保护焊 2 药芯焊丝电弧焊;依据保护气体分类：1)惰性气体保护焊 2）混合气体保护焊
3
CO2气体保护焊
% N* N* R2 j9 y三、气体选择遵循的原则:
8 p+ U) S) M" B" T: B2 t5 B5 u6 e1 对焊缝性能无害原则 2 改善工艺及焊缝质量原则 3 提高工艺技术水平原则
四
熔滴过渡类型的选择
1 F# G/ [0 i* f( `, y% ^：
8 E' @4 a7 w  d4 f5 `% p1
% j7 T8 O4 o" X3 t- YMIG焊常用的熔滴过渡形式主要有连续射流过渡（包括射流过渡、亚射流过渡和旋转射流过渡）
+ o" B6 o( ^2 m, a0 Z% e; t- x、脉冲射流过渡和短路过渡。
# V( J2 ]" B. z2 c

2
* G- z5 F+ A0 N& L3 H射流过渡主要用于中厚板和大厚板的水平对接及水平角接；脉冲射流过渡除可用于上述情况外，还可用于全位置焊接；

3
短路过渡一般用于薄板及全位置焊接
  K1 N% W* j+ C* w9 Q! H五、焊缝起皱及解决办法
：
1
' S8 I" X, e1 y( ^; ?/ ~在增大电流时，当阴极斑点在弧坑集中，引起电弧力剧增，从而将高温熔化金属由弧坑排挤到工件表面，形成未熔合和氧化
、氮化。这种过程引起的焊缝表面焊接质量问题总称为焊缝起皱。
/ v& L8 c4 [5 V/ \* k8 I# ~2 解决办法：1）
减小焊接电流，减小电弧力 2）
压低电弧，减小阴极斑点的活动区
2 A% }; |( j% X8 d3）
加强气体保护，防止弧坑金属与工件表面金属氧化、氮化
' V& G- R* h/ E' c" x& i9 `六 1亚射流过渡的特点：短弧，碟状电弧，“啪啪”声，熔滴过渡频率减小，熔滴尺寸增大。
; H2 z# q! ^- s8 z: N# f1 H2 铝焊丝亚射流过渡重要特性：焊丝熔化系数随可见弧长的缩短而增大
。
3 亚射流过渡焊接的特点
弧长小，保护效果更好，阴极雾化作用更强
。恒流外特性，焊缝成形均匀“碟形”电弧，“碗形”熔深
七
熔化极混合气体保护焊
1、He比Ar
" A) k) R6 ]* w" t3 J' B8 g+ G0 S7 V热导率高，电弧电压高，价格高Ar+He电弧温度提高，射流→射滴，改善焊缝成形，提高焊缝致密度，尤其适于焊铝及其合金，铜及其合金和热敏感性强的高导热材料。
2、Ar+O2
, K) v7 W8 ?; t+ g. k  N, PAr+1~5%O2—焊不锈钢、高合金钢，克服阴极漂移，射流过渡，指状熔深。Ar+20%O2—焊普低钢，提高电弧温度，改善指状熔深
6 W) H* [, p8 `3 ]( G3 Ar+CO2
Ar+30%CO2 ：焊碳钢、普低钢，冲击韧性好，工艺性能好，克服了纯Ar阴极漂移、气孔、咬边、焊缝成形不良、指状熔深等问题
。
4 Ar+CO2+O2
Ar+15%CO2+5%O2：焊低碳钢、低合金钢，最佳的焊缝成形，接头质量，熔滴过渡和电弧的稳定性。
5
/ e" W, ]8 j2 LAr+N2
Ar+20%N2提高电弧功率，价廉，质量不如Ar+He 存在飞溅、成形稍差。焊铜及其合金
。6 Ar+H2
焊Ni及其合金Ar+<6%H2，提高电弧功率，抑制CO气孔