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发表于 2007-9-3 20:43:00
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来自： 中国广东深圳
分享设计流程
一,觀察產品圖
6 Y+ b; p& C; r先熟悉產品結構,了解產品材料材質厚度及其生產量以決定模具結構和模板材質!
$ k" K5 O* Q' E1 `2 l7 Y7 y1 {8 ^0 c二,展開產品圖
8 V0 r L, o% f% ^展開方法: 1, 內寸法:主要用於直角折邊
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6 h3 o! L! L! ^/ y7 G" t' Y. [2, 中立面法:主要用於折異形和有內R 的折邊, Z4 d* ~( K1 \( d& {; m7 Y* @* j9 V
/ C. T- g3 }5 j+ I: Y( ?1 q3, 反折壓平法:用於反折壓平
6 e! Y' \3 w+ v) J- ^4 ^! |展開圖展開後,檢察確定無誤後,即可根據產品外形結構來排工序!
f+ Q) P9 _. e$ V2 G5 y三,工序設計
8 a* Z1 B' J7 P1 P* `0 s5 ^; @( E1,細致考慮此產品結構需幾個工程,定出程數% j& c* x: W5 {' E, ]: U) f
思考要領:一工程一般為下料,就是復合模了,還可以加入一些衝孔,補強等
5 q# q, p. e: F1 l補強設在一工程可以防止拉料導致產品變形。抽牙和沙拉分一次和二次成型,: v! h* _, [: j d
由於一次成型效果不很好,所以最好使用二次成型,可以在一工程預衝抽牙孔或沙拉孔;1 G% q" \4 J" a1 \
後面的工程一般都是折彎模,根據產品外形確定折彎方法即可。) g3 F) }5 H K) |
確定好每一工程以後,下一步驟就是開模了
- t: N$ K9 l6 ]+ I4 K四,開模3 h. U& I; R- e- m1 f' I# U
步驟:1,插入展開圖或半成品圖
4 ~/ f. t2 H, z: K n; @7 _' x2,根據產品展開尺寸和規格模板尺寸確定實際模板大小
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7 U/ l9 `5 x9 j/ k! G: B2 g( x3,確定五金零件位置及大小,確定模具結構2 s* U! i8 a: }, T$ ~
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4,弄清楚每塊模板上孔的大小,位置,畫模板圖$ E r5 {. `; Y
6 v- I( C- u3 s0 g8 u, i# p- B5,後期處理:標注尺寸 文字注解 插入圖框
0 k8 w' q4 ?/ e/ A過程中需注意的問題:4 S" w- r; ]2 o; X! W
復合模: 1,衝剪模模板邊緣距剪切邊緣之距離應為40MM以上" A* a; r) [9 q8 P) ~
* J8 i; M& |* {6 C. ^2,衝子需切入下模一個料厚以上
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3,計算剝料力和彈簧類型及數量,決定行程長,防止脫料不順
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4,漏料孔的大小要足夠防止漏料不順* G+ G# J, J" x! v
$ m! H( N+ k0 U5 u7 e% \( Q# G5,間隙問題考慮周全以防止過緊,過松和產品毛邊
6 I% n/ a7 b4 [4 D. s, b/ d9 T折彎模:1,根據產品結構決定折彎方向,是向上還是向下
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e* e% L& B n+ i# ^3 W! i2, 折彎塊要有擋塊或用折彎塊固定槽以防止因產品抗折而出現”折不起”的現象
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( ?" Q' L7 O9 z* ~% i3, 要求嚴格的產品需設計滾輪 折彎塊之R角需研磨光滑以防止產品裂痕和擦傷 - M% t' L7 [- p. Q! ^! q
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4, 在折彎時如遇到抽牙和折邊無法避位時需設計滑塊) E# e) N! c9 m, x8 B
需注意問題當然遠遠不止這些,還有很多需要通過工作實踐去思考,研究,解決! |
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:) :)
