热轧中如何减少轧废

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轧废

粗轧减废几点措施：
& k" W$ V0 p6 x. p! B一、针对粗轧轧制中突发性翘头和品种钢易翘头的废钢：

1、提前要求11#行车吊好压头，粗轧人员到现场，发现翘头及时压，防止翘头头后耽误时间，温降过大而造成废钢。
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2、合理控制轧制节奏，保证加热时间和温度。

3、对轧制周期已到的轧辊，及时更换

3 X9 N! X1 _& ]4、加热上料时把好关，对板坯表面不好的，及时清理，防止加热后出现黑疤
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粗轧针对表面有黑疤的，要求加热回炉。
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二．针对R1，R2 打滑的废钢：

+ C, T2 O8 z, o& f1 @6 W) U1、R1。R2轧机在轧到后期时，容易出现打滑现象，合理分配好粗轧的负荷R1 R2轧机不能太大，并注意轧机的功率及时调整
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0 I) a0 {8 j+ I1 c$ y2、注意板坯在辊道运行情况，防止在除鳞箱内板坯头部被浇黑造成打滑。
) O/ c- z& X9 \9 `- l, D精轧减废的几点措施：

一、控制好轧制节奏
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1、控制好轧制节奏，保证钢的在炉时间。（确保钢的温差，以保证板形的稳定）
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2、轧品种钢，难轧材，极限材头几块要慢，等板形稳定后再快。
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  u% ~" ~+ B: o3、观察品种钢，难轧材，极限材在轧制表中的位置，事先控制好轧制节奏，以确保极限材的温度。

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6 K1 a+ A( a7 ~0 o4、轧8.0mm以上的钢，控制好轧制节奏，确保卷取的节奏。（尤其是小料）


二、合理做好人员的安排

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- E. k. n  \) ~1、轧极限材及2.5mm以下的钢时安排两个首操轧，并要求其它人在旁边监护。

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) j) e8 H8 s  H  y# H' U7 @1 ~$ Y5 O2、轧一般钢时确保一个首操在上面轧或在一旁监护。


- D+ j. m  x9 Z1 X0 V9 @# r三、做好日常工作

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% F' J" @% K4 j, n1、加强检修后的点检工作，特别是工艺通道的点检。
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9 q: r2 v; n+ W! Z2 S. P- G①检查S.G高度。
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②检查活套动作是否正常。
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③检查工艺通道内无杂物。

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4 {8 q4 h1 H- i, |④除鳞箱内设备动作正常。

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2、加强废钢后的点检工作，特别是工艺通道的点检。
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# a! x5 T! N/ H5 j( ~①检查辊面的状况。

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3 v" T' `3 \& s5 Y7 }( u②检查S.G内有无废钢残片。
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( @( W: K1 k# Q+ g4 Z$ d4 y③检查活套是否插安全销，动作是否正常。
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④检查入
& a$ F; ^6 s: {出口水切板是否有断裂。


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( |+ O/ {- u" d' H/ O' C; e3、做好S.G和立辊的开度确认。（S.G包括开度和对中）
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( J0 L+ z0 J/ |, D4、换辊后或故障停机后要等条件完全具备后方可通知抽钢。（红手销除）
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, i5 d1 F1 Q( \5、检修后要做模轧，在设备无问题后确认条件完全具备后方可通知抽钢。

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6、换辊前要打辊缝，换辊后根据辊缝偏差做好调平。


5 D9 ]" ^. U* [) W% f4 i7 V7、换BUR后要根据压力偏差做好辊缝调平。


9 E: d1 g- n1 E$ i( z四、甩尾

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1、甩尾的预防

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①控制好轧制节奏。（详见上）

2 H/ y/ I  g3 Y! |2 Y4 F. F
②合理做好人员的安排。（详见上）


! e$ T9 X( Z4 g5 v. [4 ?③合理分配好每架轧机的负荷。



& j6 g8 Z$ G( r5 V; Y2 J④注意切尾要切干净。

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⑤要尽心操作并加强监护。

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* Q$ B- `4 v0 @9 b( J3 ]7 M⑥做好合理过渡。
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2、做好甩尾后的工作

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. |3 G: I1 A4 i6 \8 R7 d0 c①后面的钢及时改轧。
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②温度低时关除鳞（最低温度不得低于工艺规丁下限50°C
减少卷取废钢的几点措施
5 `) T- H$ \% C* M; ?1、 要求精轧保证来料板形、温度正常，出现异常时及时通知精轧调整；
) F6 o8 k$ v& ~# `2、 精轧出现甩尾造成烂尾、断尾及时现场确认，确保工艺通道通畅；
3、 对于精轧连续出现甩尾时，要求精轧放慢轧制节奏，防止节奏废钢；
4、 仔细阅读轧制明细表，对于厚料及换规格的带钢，要作出明显标记，在轧制时要注意；
) h2 e3 k. T: M3 Q+ }% B5、 对于换规格变化较大时，要尽量用1#DC，防止精轧来料板形不好；
4 S. s7 U% j! Q1 z$ o6、 对于低档卷取时，特别是小料，一定要单机运行；
7、 每次换辊时，要对1#、2#DC PR、WR做自动标定，确保辊缝正常；
8、 每次换辊或检修开轧，第一块钢尽量用1#DC，SG投位置控制；
" b5 P5 \+ j! ?" X( C- M: P+ M6 n9、 根据工艺要求，及时对SG进行更换，防止磨损量过大，轧制时将带钢夹死；
10、对于轧制薄规格时，如MD连续出现涨径到一定尺寸（762mm某1422轧机辊径数据），要及时对WR辊缝进行修正或对WR进行重新做自动标定，防止打滑废钢；
6 j& z5 F5 [$ {  [( C11、操作时要精心，每次换规格时对工艺参数进行确认，修正；
12、点检时要确保工艺通道通畅，卷取机运转部位正常；
13、设备动作异常时，要及时通知相关部门处理。
$ B4 B  @' J3 e6 w$ z说明：本文只供参考，部分数据来自网络，粗轧两台轧机，精轧7架轧机，两台卷取机。