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发表于 2007-9-12 12:14:56
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来自： 中国重庆
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工件材料
, Q* a+ U2 I/ S: M, U, m+ J推荐钢铁材料见表1。+ Z2 {* f1 W, z- h1 P: ~
表 1 钢铁材料
) U! E+ }+ z: a, n0 k类 别牌 号7 L8 w- A" e8 F5 E: K9 w
碳素结构35，40，45，50，55，60；# i4 B* p; W- O5 [- y) I& N
35Mn，40Mn，45Mn，50Mn，60Mn；0 G4 r8 g. t- P4 v
合金结构钢35Mn2，40Mn2，45Mn2，50Mn2，60Mn2；9 Y6 V5 S) l0 h: |) C
35SiMn，42SiMn；
$ z N0 K1 L4 g" Q' ]40B，45B，50B
& f5 y4 Q3 ~: k: H- V* K8 ^2 s40MnB，45MnB，40MnVB；5 e0 m: z2 G9 w& k9 u c: P
35Cr，40Cr，45Cr，50Cr；9 \ H+ {' D( r% L6 I/ z8 H" v9 d+ J
35CrMo，42CrMo，35CrMoV，40CrV；/ ?( Z6 m: X$ B4 E L
40CrMn；4 M& i- j2 K& l0 P8 L. w9 `
40CrNi，45CrNi；5 ~4 z$ p8 Q$ ? H5 H1 F
国家机械工业局 1999-06-24 批准
2 W3 M& s3 O8 j9 T1 i5 W中华人民共和国机械行业标准1 }" e7 Z3 i' B$ ?: f
钢铁件的火焰淬火回火处理
# q' j. `9 s0 H% [Flame hardening and tempering of iron and steel parts
' |$ R, Q' A8 s* @, }0 N6 N6 zJB/T 9200－1999- k& }5 u. T+ [ Q2 j5 ~
代替ZB J36 004—88* l6 N8 p9 w* m/ W* _4 P
2000-01-01 实施: q, A4 b ?- L+ W! \2 b
JB/T 9200－1999- k t) R! t/ @0 w7 d3 K
2
# j) q+ \- C: c% \0 P表1（完）
' _& f- U, z' n7 y* P1 E类 别牌 号
0 W6 }' E( T) s+ |弹簧钢65，65Mn，55SiMn，60Si2Mn，55SiMnB；
; y0 _2 a! N/ j+ l0 M" x铬轴承钢GCr6，GCr9，GCr15，GCr9SiMn，GCr15SiMn；9 E/ d$ V2 X# I S4 q1 E/ y5 M
低淬透性含钛优质碳素结构钢55Ti，60Ti；
1 y" V. C# ]! Z$ a W2 A, ]碳素工具钢T7，T8，T8Mn，T9，T10，T11，T12；" W6 C; X* U: O* `
合金工具钢9SiCr，9Mn2V，5CrMnMo，5CrNiMo；. `2 R( y3 ^ I+ ~9 }5 e, s8 [5 v
不锈钢1Cr13，2Cr13，3Cr13，4Cr13；
; F: E8 }3 o+ x4 K5 _耐热钢4Cr9Si2，4Cr10Si2Mo ;3 x6 x9 }; Z3 ?6 O- k7 n' \
铸 钢ZG270–500，ZG310–570，ZG340–640；
; V6 L$ q _; f" X U& C6 d) P# ~ZG40Mn，ZG50Mn；ZG50Mn2；# a0 {8 m7 J/ S; ^* Q/ c0 {, l
ZG40Cr，ZG50CrMo，ZG35CrMnSi；
) d/ k/ U5 D4 L8 Q& H/ ?ZG35SiMn
t0 @% g# }5 Y( c9 j4 c2 e' N铸 铁HT200，HT250，HT300，HT350；
H) b- k3 v( X; S+ jKTZ450–06，KTZ550–04，KTZ650–02，KTZ700–02；
0 `7 d6 y. K% P4 s y& C8 wQT400–18，QT400–15，QT450–10，QT500–7，QT600–3，
0 F* R7 L4 d) i% f% g7 d$ ^2 r5 I) bQT700–2，QT800–2，QT900–2
+ a' H0 z N u' v6 I3. 2 处理前工件的原始材料* p" I+ i' m% A7 `0 R9 s
处理前工件的原始材料按表2规定的项目。" ~ q3 n) G% }4 E% f. X* o$ f. j$ P* F
表 2 原始材料4 Q4 ~, K3 \# [* _8 e( M
序号项 目说 明
& q7 \! X: S; [8 {% p' f10 U' Y! f. h3 @/ C' P
材料的牌号、炉号及试验数据
6 y$ ?$ ]5 I7 A7 g ~钢铁的牌号
6 a0 M$ W4 F: m0 s. D7 F熔炼炉号
5 |: ?0 B" s' I# ]1 Q W化学成分1）6 K6 K' k/ M, q. N' D7 w, v
拉伸试验数据1）3 B) P: c* I3 Z6 O* e
淬透性试验数据1）4 s& G% K% u* ]& s# ?
金相组织试验数据1） 晶粒度、脱碳层深度、碳化物、非金属夹杂物、显微及低倍组织
" n" P* D2 n9 \# A2
( c+ p+ d% G. c' U _& N* i" M材料供货状态
1 e7 ?, F2 G2 X/ l, l铸造
6 G0 J5 \) q. G N4 Y5 U热锻
, Y+ K* _) `9 f轧制
7 x6 b5 C$ m/ f: h8 U冷拔: c$ ?8 X! e" e. r
冷或热
: Q% N1 c: ~7 Q& M' sJB/T 9200－1999
: K# B# D; G$ s9 x# \( g+ I4 h3/ [6 ?! p/ b/ ^ K3 c5 @( f
表2（完）
6 I. E) d( G5 o' z! r& f) n序号项 目说 明
& p ~" N, t4 {" q; p; r3 _3, D+ R& m1 R: G; t" R% ?- x, I
处理前加工方式
- l/ `+ i8 O; \7 i/ H8 \冷、温锻造
1 Z0 U: P+ Z0 Z* ?3 X5 F冲压0 W' A/ t# |7 }" Y: K
滚压
9 s$ h# h, z" x/ B z6 h过盈装配% D$ c1 [- O8 m: b) j3 B
焊接
) [6 t" i& _6 s9 y8 A- _切削方法
3 ?$ j. F/ x8 ~3 _冷或热
4 {5 v) Q7 E( U( ^0 f+ M冷或热8 V6 H: j, ]) Y
冷或热
/ D5 H! @1 M3 j9 a8 n7 {8 p焊接部位% `8 |' E, t6 x& L" N* A6 J( r
必要时注明进给量 f4 s) A0 p: _5 k# h q
4
; H V3 e8 Y( m3 i8 q1 V校正# A- h7 K* {2 P
预先热处理类型
R1 N) W9 D# ~- y正火
* S+ }" R( ~3 g; T) T0 i$ Z正火回火
: W% V0 Q! [& u( f" `完全退火
# P9 r5 M8 ^" R: B; l4 i5 f2 _7 e球化退火
0 v: c7 h& a0 G- g) }2 c7 a去应力退火
+ l. p; Y9 a7 C3 c9 c调质8 T% b) t3 k/ a
冷或热及校正量1 J6 P) d, f' F0 e: A
并注明硬度1 M( E, M9 z3 Y% [ K
并注明硬度; o" W9 Q6 z9 h3 l5 x
并注明硬度9 S8 U6 ]) t/ u' Y7 C& R
并注明硬度
: I, {& D' S: v6 a并注明硬度5 p7 A+ f$ L& {* W
并注明硬度
6 ] B7 j+ H/ G* m1 j* d1）这些项目的一般件可部分或全部省略。
+ q5 a+ M) ?" a2 q4 y, }- Q! ` c3. 3 处理前工件的外观、尺寸及表面状态, e2 r- G# v0 [5 ]0 c8 I* e) t
内容按表3规定的项目。
. S5 R, r2 M) L' G6 \- w* Z表 3 处理前工件的外观、尺寸及表面状态
% T# `! t& ^% H8 r1 `. j序号项 目说 明, C1 X2 M. R0 |8 e3 O
1 外观有无裂纹、伤痕、锈蚀、黑皮、毛刺及油污
8 W6 j9 j5 @ _& a R2# ]- ?: X3 y% J- ]1 F
处理部位的形状/ J4 F9 G. ]) E+ E3 W
特殊形状: E4 V ?* x; W/ h
截面悬殊6 _+ J4 ~! c7 B7 R+ y7 b6 e3 ?
孔的形状及位置. |- L5 J1 B) `) [) F/ C X6 E
一般件可附简图
c; ], s V, e# K; M30 a& J7 H5 q/ ^! E) E b: P
尺寸及精度" U$ \% h8 G5 ~8 T. S
处理部位的加工余量
. A& g/ A6 l/ K; [3 X0 ]整体的加工余量. y. N7 l. Z& o
尺寸公差1）
- d( x) \. g' [形状公差1）6 V9 P8 y \% V" q7 w: ^ i! l
位置公差1）( }: Y3 `( e" o/ A5 o# F: B2 Z j
主要指直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度及面轮廓度
! }( }# C; @" f" K# `5 A0 |主要指平行度、垂直度、倾斜度、位置度、同轴度及对称度& g% Y3 O/ i1 t% p# O
4 处理部位的表面粗糙度1 E! H- U" e2 t% d/ y$ M* q" j
5 清理方法1） 喷砂或喷丸6 Z) F* N+ O' R
6 防锈剂的种类1）" Y' V7 r/ a+ j" L+ k
1）这些项目的一般件可部分或全部省略。& d+ ^% ?0 {5 ~, }" `: k- \
JB/T 9200－1999' E$ _+ n, K: \
4/ O7 \. O# H1 o
3. 4 处理前工件的验收
% ?- J2 [3 D/ ^0 M X; D/ }0 I' ^% E; ~在接受待处理件时，应按3.2，3.3 规定的项目验收。
/ d4 U# D4 W/ x2 N, K5 G9 ?4 处理设备# A/ S- n' {: z
4. 1 供气装置 k- s k8 G) H- C4 p. X7 y T. G
4. 1. 1 燃烧气体供给装置，不论是乙炔发生器、乙炔汇流排，或是燃气贮气罐，必须配有输出控制装
/ T: i2 j4 @ x+ a$ ` y% i置、压力计和安全阀。在稳定状态下输出燃烧气体的压力应控制在0.9×105~1.1×105 Pa 范围内，温度不
9 _$ a0 M# K7 y6 ?; _& q9 V高于60℃。乙炔发生器的水温不高于40℃。% g* D: f" \4 U/ i) ]. v
4. 1. 2 氧气瓶和氧气汇流排应装有压力计和减压阀，在稳定状态下输出氧气压力应控制在2×105~3.5×
' @% _" ~) a$ N8 d% e2 U: `4 K+ D105 Pa（适于小件）和5×105~15×105 Pa（适于大件）范围内。氧气瓶压力应为210×105 Pa。; X, F* }) k& a- v
4. 2 测温装置; ~2 J q$ }; L ` \
处理重要件时，测温元件应为光电高温计或便携式红外辐射温度计。
! v1 S+ P u: f# \; P0 F4. 3 淬火冷却设备
9 H8 r% d9 i7 S8 K9 u! A' o5 u淬火冷却槽应有足够的容量，并应配备适当的循环装置及温度调节装置。浸液淬火的冷却槽中应
2 m2 l; Q% l4 R$ o1 X9 h配备具有一定流速的搅拌装置或具有同样效果的装置。1 k7 V7 {! _, O+ y1 c* l
4. 4 淬火机床
1 _ X$ P p( B4 p3 Z根据工件的形状、大小，可设置适当的一次式淬火机床或移动式淬火机床，或其他适合于处理部
9 K4 n1 N: {6 h6 l0 h9 ^5 w4 R0 Q3 K位形状的淬火机床，但均应具有表4 规定的精度。9 w T5 ]% {( g" ]4 |3 l
表 4 淬火机床的精度
9 \) w9 k1 h7 b, U5 t; G检 验 项 目精 度
# d5 q! g! Z I+ \主轴锥孔径向跳动1）+ k9 G- R' O/ Z7 {% a! a" s
回转工作台面的跳动2）5 U0 _* Z5 M2 p; ^6 {) ?
顶尖连线对滑板移动的平行度+ T' o2 z- x9 \
工件进给速度变化量3）) ]1 \0 p' T" e
0.3 mm% [# H- M0 _3 U$ H
0.3 mm
0 y- x' o: |& L1 O) Y0.3 mm（夹持长度≤2000 mm）
0 @. I( t, `# v, Y±5%
$ U, J \/ s6 r. ]1） 将检验棒插入主轴锥孔，在距主轴端面300 mm处测量。) |) U( l9 `- \4 ?
2） 装上直径大于300 mm的圆盘，在半径150 mm处测量。* o0 A; ]# p: C6 G
3） 测量工作行程300 mm的平均速度。
- c" t8 u, W/ U4 |6 l% `4. 5 回火设备$ R' W1 f H" z' F6 v
4. 5. 1 回火加热设备有效加热区的温度偏差应符合表5 的规定。
* M9 j& ?7 ]) d8 a2 R" q# I表 5 回火加热设备有效加热区的温度偏差℃
7 v$ @9 f4 f0 F3 F# H* @# P序 号允 许 温 度 偏 差适 用 范 围+ g6 F7 F. G" C1 Z5 [; K' _
1 ±15 重要件
" @/ @5 N7 d, }& O2 ±20 一般件' D4 X8 P3 b" O* ?- q; h( P ^
4. 5. 2 应配备能跟踪回火温度与时间关系的自动记录装置，其热电温度测定装置的指示器，经校正后( M* T' S& j8 D a8 T: a
温度读数的总误差应符合表6的规定。5 P1 v! e8 Q) F
JB/T 9200－1999% z5 m9 [3 c3 i Q
5) ]$ P( F" @. }% @
表 6 温度指示器的总误差 ℃
/ ~8 M: C* c5 M) [" A预 定 温 度 t ≤400 ＞400
( |1 O) C8 Z% B- S6 X3 q* A温度指示器总误差±4 ±t/100
, T$ w6 ?5 s4 a {0 t" _ y4. 6 设备的保养
* T9 x# X9 m9 i0 l8 X- e, U应遵守操作规程和维修保养制度，并保存有关记录，保证设备的精度和使用性能。8 ?; Z( A$ V6 R/ T
5 处理方法& z( P+ L, l \7 p, |/ {
5. 1 处理方法的确定
; ?: q+ O& r6 C4 t处理前工件验收合格后，应根据钢种、热处理目的、表面质量及性能要求、使用的处理设备、处
/ _. k* m" o. i' W2 L8 i# s9 f/ Q理后的加工等具体条件，选择合适的处理方法。
, I7 {' n3 n( F% l: V5. 2 喷射器、火焰喷嘴、冷却水嘴及夹具的检查! t% ^( W( `& P! N" J7 e/ I- S
应检查喷射器、火焰喷嘴、冷却水嘴及夹具有无损坏、变形等。火焰喷嘴和冷却水嘴的火孔、水) o* d$ ]5 O$ v& l m2 R: \
孔不应有脏物堵塞。9 V0 h- X7 L4 t" K' |% L& v7 z
5. 3 工件的装夹8 J- C; ^) p; k- @! q0 ^3 ?+ J, U
在处理过程中，工件与火焰喷嘴、冷却水嘴应保持正确的相对位置，不应有偏心和倾斜。2 p$ n: ^) J# A' \
5. 4 淬火工艺规范的制定! \, ~' y/ D5 Y+ @0 \4 H6 _% L7 H
5. 4. 1 处理方法确定后，必须按表7 所规定的各项工艺参数确定具体的数值。
! Y5 o- F, D6 G, c6 |表 7 淬火工艺规范参数
: L; ?0 E& } y9 {& D: g( |序号项 目
; r( {0 m+ J4 s+ j _1
/ J6 J8 z4 G( W; Q2
+ a$ Y# M" t' N3
T& T. }6 \% {1 w$ S% D4
3 `0 H3 ]- K) e2 t# ]" ]& ?5, g5 { b+ a* l: F0 d
6% f& V- f5 v. [$ ^+ |+ }- m
7
+ f2 i" q+ w7 p- t$ M+ Q# k. x8 r7 J, \4 V8
6 }9 m# a, a& z6 {, a8 u/ X火焰特性和火焰焰心1）至工件表面的距离
+ t+ [5 x0 A- i2 j加热喷嘴或工件的移动速度
# J4 K e5 S4 }+ u1 S( h淬火方法和介质2 Y% `. B" {/ I; l0 y+ m
淬火冷却介质的温度、压力、容积
0 t1 j( ~9 A$ o3 T1 Q$ E6 {每个工件或每单位处理表面积的气体（燃烧气、氧气）的消耗量2 ]2 o& G' w' \- A
每个表面淬火工件所需要的加热时间
, \( \' Z2 v" P* O# C加热周期结束到淬火冷却开始的间隔时间( W: Y. K' X2 Y8 i+ G+ \) ]
淬火和回火的温度范围7 L7 H: \, ?& ?$ m# Q
1）火焰淬火采用中性焰，它由焰心、内焰、外焰三部分组成。焰心是一个光亮的蓝白色小圆锥体，位于喷嘴出/ T x' ]" M& E) H" C1 m
口处。1 F, \) p/ e* t7 t# S# F% u
5. 4. 2 所确定的火焰淬火工艺规范和火焰喷嘴及冷却水嘴，须经试验验证。
6 U6 E5 X9 B! e6 [1 \' I" m" R$ d5. 4. 3 根据工件材料种类、形状、尺寸选用适当的淬火介质及其压力和流量。水、油和聚乙烯醇水溶$ Q1 i) s2 ?0 _/ h& Q4 c S0 y
液的常用温度范围见表8。
/ Y) f* m& }& H% A7 o9 f `+ {% Q表 8 水、油、聚乙烯醇水溶液的温度范围 ℃
$ w& @; m6 Q5 J( I! n1 V0 e淬水介质水油聚乙烯醇水溶液$ r; Q. l" j5 z3 O2 g- p- ~* E
JB/T 9200－1999
6 s9 e( j% S+ ~6; L: k3 r+ c" o# \/ d Y
温度范围15~35 40~80 20~40
* ?# {7 W6 Q( k2 _, ^0 r- u3 j5. 5 回火工艺规范的制定
$ Y; \! w3 z O5 Y5. 5. 1 根据工件的材料、硬度或图样要求，确定回火温度和回火时间。
' V0 R: m4 X. ~5. 5. 2 经表面淬火后的工件应及时回火，其间隔时间不大于4 h。" h$ d9 l, B" o/ S X
5. 6 附属工序& x) h2 k3 p1 `$ H1 w
5. 6. 1 淬、回火后对工件进行校正时产生的残余应力，应不影响以后的机械加工质量和使用性能。必% p1 ^& h" V" d8 F0 k/ x
要时，校正后应进行不高于回火温度的处理。
" m! r8 l9 ?. t* ?' e- |5. 6. 2 处理后对工件进行清理时，不应使其受到腐蚀及其他有害影响。: S8 J* D3 I7 I1 K7 w
5. 7 处理情况的记录
9 f/ m+ ?6 u4 y0 J处理方式、工艺参数、质量检验结果均应有记录及操作者签名，并保存一定期限。
$ J; ?7 T7 l$ s& P, i5 F, p1 g& x6 安全技术要求
5 H' G4 B$ ~" b) g$ j6. 1 操作时必须遵守GB 15735 和《气焊安全技术规定》。- N; j0 x; ?! v' K! o9 S
6. 2 生产现场安全技术规程应包括表9规定的各项主要内容。
% O* z0 {* ^' h5 x表 9 生产现场安全技术规程7 e3 p" z7 |* ?! u% @
序号项 目7 E; @7 }, T# a% N' o; M
13 L$ t1 f w. T$ F
2
+ C0 I8 C4 {# G: y3+ |5 z7 Q* @2 l7 M7 k+ s
4( X) U* h' s" e5 ?% w# j: R
5
; m: a* @" q, V, Z, m; d; ^2 t6. {& b( f+ ]0 ~6 I
7
7 O$ }' f z8 f1 J氧气瓶、燃烧气体装置的放置和间隔
* `% C0 G, z% ~+ ^7 }检查氧气瓶和燃烧气体装置管道系统的方法
" x8 d- ?; Q+ k: [; y" g燃烧气体在使用时的稳压措施
5 ~5 z8 \9 g( f e+ G, a氧气和燃烧气体管道接头的安全措施( N$ w' ?0 @5 U+ o6 E) H
点火、闭火程序* L2 p) C# A3 K0 K3 U* U' |" Y
工作现场的防爆措施. @9 l, e3 o! m
燃烧装置的防爆措施- R9 J+ G- t0 C2 E7 s/ j
7 处理后工件的质量
( M, Y8 Y8 ^) P0 G' B" {3 K处理后工件的质量应达到有关技术标准或图样的要求，并要保证误差在允许范围内。
9 R! L( }) v- @/ ~7. 1 外观5 _9 Y0 f! C0 Z! ]% f2 E8 B* I4 ]0 @
表面不应有过烧、熔化、裂纹等缺陷。
5 {) j0 G7 m! x9 C5 w7. 2 表面硬度
$ S$ d. H6 `; Q" \' w5 ]表面硬度的范围应符合表10、表11、表12的规定。1 S) I" a& M1 E. ]+ U9 [
注：表中HRC、HV、HS均为实测数值，其波动范围没有直接换算关系。% V- G9 F+ V- C( i) O
同一批指在相同工艺条件下处理的一批相同的工件。& C1 }- l0 [; }" L& k4 w& Q
表 10 洛氏硬度波动范围HRC
* z0 a8 t- j& R' a6 U表 面 硬 度
0 P6 v9 X0 |* o8 w# k) L工件的类型单 件同 一 批 件
+ z {- c. C5 h& G5 [JB/T 9200－1999! S+ i* V$ U# J; g1 Y4 Q* X% Q
7
6 z7 ^4 T: m0 i! ?# B! d≤50 ＞50 ≤50 ＞50
$ _& p. K6 S9 g; _重要件≤5 ≤4 ≤6 ≤52 C2 I# I3 x" y! V
一般件≤6 ≤5 ≤7 ≤6
! W( o- F0 m6 @2 ~( D表 11 维氏硬度波动范围 HV
3 i. |! v( w2 x2 H表 面 硬 度" n# F6 g( Q6 k4 I |0 v+ d
工件的类型单 件同 一 批 件, d* k* {8 w$ M& D0 A
≤500 ＞500 ≤500 ＞5003 z: I3 q& k* E+ i( R
重要件≤55 ≤85 ≤75 ≤105+ n5 y! J3 u% W D3 P- p. E* H) n
一般件≤75 ≤105 ≤95 ≤125# ^5 {" Z( |; S0 P
表 12 肖氏硬度波动范围HS, N3 g; O1 R7 X
表 面 硬 度/ z5 Q% Z; C: m& O Z* A# p
工件的类型单 件同 一 批 件
, b/ J* |/ x1 \$ I7 b≤80 ＞80 ≤80 ＞80" y8 N& [) Z6 ^7 o5 _+ Z
重要件≤6 ≤8 ≤8 ≤10$ [& x# [& Z* g: ^8 v m9 g4 R
一般件≤8 ≤10 ≤10 ≤12. [7 R7 L# k* G0 t3 O/ `
7. 3 有效硬化层深度
$ |# t* N9 e9 N有效硬化层深度的波动范围不允许超过表13 的规定。
, f& ?0 A6 K8 y: H% p6 g O2 w表 13 有效硬化层深度的波动范围 mm1 a7 T: f8 S* V: u$ @3 s
深 度 的 波 动 范 围+ W+ a. q# ~' j3 H1 }/ Z
有效硬化层深度
) _" ^5 G* Q2 m* O单 件同 一 批: M6 f0 w, X( z5 D9 o% X7 ?
≤1.5
, u" G4 z, X" H* ?9 x＞1.5~2.5
, k' Q) j4 p" r) `1 X+ b( x' q1 V＞2.5~3.52 ?4 g) y" j( ] t' B* B, N; Y
＞3.5~5.0* o$ }+ [8 n" w: R2 N) L. S' t
＞5.0
" _) }2 P8 [+ }" x: Q7 d0..2 C2 C/ Q$ v8 m5 }) a! B) n8 \4 ]& p
0.4' T# j& Q `8 r% }' A- ?
0.6
1 ?9 i0 e, `7 ?' ]$ ~1 v. J0.8* O3 y ?; y: }0 k
1.02 f1 u6 X( Z' e% O: z! X
0.49 `" K: H2 z0 W" g/ a8 a d+ C
0.6* e- Y ?+ u6 h) J
0.8
i$ ^/ y ^$ p8 G1 g& T1.0
% [ e* o, B6 G% K) }2 T6 M' n1.5$ M) \5 W! X8 f
7. 4 硬化区范围 W" h; t) }% w: u! ~( l" I
硬化区范围按图样或有关技术文件规定的表面硬化区而定，必须规定合理的允许偏差。
3 E: Q: \- N/ _, P整体表面淬火的板件，其非淬硬边缘和轴件的非淬硬端部不大于10 mm。
! A; n! d) V7 @" q$ W1 z1 h6 S# v大型工件允许留软带，其宽度不大于10 mm，软带间距应大于100 mm。
( o# p8 z4 `+ B5 v+ {' PJB/T 9200－1999
! f6 y7 m/ {' x) ^, g/ ]8
( y- o8 G2 V( S0 p: ?- u7. 5 金相组织
/ j+ J/ ~: i5 a" i& i淬火部位的金相组织，根据工件的材料和性能要求应为正常的淬火组织，或淬火回火组织。- `- Y) N/ R( G: U5 b5 P+ ]- w" |
7. 6 变形
& e( G `- K3 ]- S处理后工件的变形量应不影响以后的机械加工质量和使用性能。具体工件允许的变形量由有关双. {- m" |4 i3 C
方协商确定。
* y6 l' V B2 Q Y7 [8 G8 质量检验方法
! l9 {( P( y" [+ Z" Y3 t( W1 i; |8. 1 取样+ a' N" W8 W7 E8 F7 a- o+ \
取样应用处理后的工件，取样困难时，可以采用模拟试样。
X$ \0 }" x7 Q6 W! D8. 2 缺陷检验8 V' j1 s8 _0 A8 ~5 J0 @
裂纹、伤痕的检验采用放大镜肉眼鉴定，或按JB/T 4009进行超声波探伤。
; v3 k7 Q# H. Z& n4 a G8. 3 硬度检验
# ^8 P0 L! g& y# r硬度应符合GB/T 230、GB/T 4340、GB/T 4341 的规定。对大型工件可采用超声硬度或便携式里
5 K9 `$ d9 C: X5 }2 n& ?# [式硬度计检验。( Y. q* |3 ]9 Q& U
8. 4 有效硬化层深度测量! n* Z; f8 C( k1 A
有效硬化层深度应符合GB/T 5617的规定。
4 u; U2 L. t- d6 W8. 5 金相组织检验8 c3 U* C4 D2 y4 h8 k$ I. {
晶粒度、脱碳、马氏体级别等的检验应符合YB/T 5148、GB/T 224、GB/T 5617的规定。5 o6 Y3 }- Z6 V5 ]2 g
8. 6 变形测量
# y8 I% R' `' q& P: {( c测定变形可以用百分表、直尺、塞尺或其他适当仪器、仪表进行。
; k0 H, D% Q& d8 e0 { O/ O9 产品报告单
6 g# l c; e6 q9 b7 W& z. c$ D9 Y% y产品报告单应包括下列内容：
1 ^- }- ^+ Z' N8 G——工件名称或图号；5 G) ^! h5 N- C
——工件的材料；; G3 C# i- r s7 r9 M3 R
——工件的数量及重量；
U4 A1 l# L# j- D; W/ X——质量检验结果及结论；$ E- Y/ S: k, c# i, U* I. K
——检验员姓名或代号；
6 G* C7 f A3 {# N( {4 m. F* _8 L——处理日期：年月日。 |
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