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发表于 2007-9-12 12:14:56
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. b; F+ F# V: g; k8 N# V8 h) f工件材料
" a- r. _. U& R3 d3 w6 l& ]2 A推荐钢铁材料见表1。7 @+ ?# h1 b% i& e7 ~2 S6 s
表 1 钢铁材料: l$ A- H" p7 O1 ~
类 别牌 号( {( _3 @" ?1 y5 Y6 ~! [
碳素结构35，40，45，50，55，60；, ~9 n& j2 I2 p/ G3 m; h& S0 z, }
35Mn，40Mn，45Mn，50Mn，60Mn；; c0 G# c+ E5 p6 }
合金结构钢35Mn2，40Mn2，45Mn2，50Mn2，60Mn2；0 {9 L p3 E3 \4 e. w! P x3 _
35SiMn，42SiMn；# w' s) K3 R6 Z) ]& D. E' g( [1 |& X
40B，45B，50B
' u) R: x& I6 [5 b% I" }! a40MnB，45MnB，40MnVB；
! x7 H+ s% n6 z$ ]$ \7 [35Cr，40Cr，45Cr，50Cr；! Z. B$ N8 V- s4 A- c7 K7 d0 t! p
35CrMo，42CrMo，35CrMoV，40CrV；
- g9 T; B- s8 p1 k40CrMn；
- V$ M! S# Y/ D40CrNi，45CrNi；/ }2 U( M+ T- L, e: x* }
国家机械工业局 1999-06-24 批准
& Q3 i+ m# v# E4 v中华人民共和国机械行业标准
$ S; g+ L7 q) |钢铁件的火焰淬火回火处理
3 U0 @" ?9 P$ `8 P% Y# |( EFlame hardening and tempering of iron and steel parts" o) j& ]* B+ V5 C e
JB/T 9200－1999
! E% t. x7 P. ]5 S/ M: K$ z4 {代替ZB J36 004—88
# A; g: E1 ~6 [/ R3 L2000-01-01 实施
7 m! U2 d( ^/ u, N- }3 h6 k2 LJB/T 9200－1999* s4 q H' _- }4 m2 n
25 Q' u: e! k; K+ G. V, a
表1（完）- H" O- X, L- t; @ s
类 别牌 号0 s' w$ j- O) e, `3 l6 T5 S# f
弹簧钢65，65Mn，55SiMn，60Si2Mn，55SiMnB；
+ y: \9 V" U# b# M铬轴承钢GCr6，GCr9，GCr15，GCr9SiMn，GCr15SiMn；
+ I8 b- h/ {; q# D6 h! u2 \低淬透性含钛优质碳素结构钢55Ti，60Ti；5 y. [9 G, {+ B% N
碳素工具钢T7，T8，T8Mn，T9，T10，T11，T12；
" k$ d9 L5 c8 M5 i3 V% w合金工具钢9SiCr，9Mn2V，5CrMnMo，5CrNiMo；/ C* K% r% A: i8 J4 x+ v; E' s/ g
不锈钢1Cr13，2Cr13，3Cr13，4Cr13；
6 M6 j* H2 |6 O8 F2 l( d耐热钢4Cr9Si2，4Cr10Si2Mo ;' J: p# n, l* a; M
铸 钢ZG270–500，ZG310–570，ZG340–640；- Q5 J5 ^5 y, O5 W& @
ZG40Mn，ZG50Mn；ZG50Mn2；
* P i" H5 o1 WZG40Cr，ZG50CrMo，ZG35CrMnSi；8 Q, m- S4 U# K5 K3 B
ZG35SiMn
8 D5 m: o" W* H0 _ @' T铸 铁HT200，HT250，HT300，HT350；* F0 b5 P# g8 `. H
KTZ450–06，KTZ550–04，KTZ650–02，KTZ700–02；$ u i8 L; D# t+ R
QT400–18，QT400–15，QT450–10，QT500–7，QT600–3，
' f/ {5 b1 g+ e1 M! vQT700–2，QT800–2，QT900–2
- Q0 P1 n" b0 E, }& X3. 2 处理前工件的原始材料
' h6 O" y5 O, ~. s( f1 p处理前工件的原始材料按表2规定的项目。: N& `- }( U$ y* S: ?" h; A
表 2 原始材料
) d/ x: H6 e7 g L* I/ @4 r7 p序号项 目说 明
9 Y' Q: J8 g+ \8 R6 j1
# b, ?8 o2 l" {6 t8 N9 s& `材料的牌号、炉号及试验数据
. B: H, ^) x8 J T% e钢铁的牌号4 E/ W$ z9 v5 U- _* q& W4 B2 k; C
熔炼炉号
9 k+ O3 K' }: z, N; i+ K5 D; ?化学成分1）
+ t: ?$ T- M* U拉伸试验数据1）
- n' s b& X# x/ X$ I+ m$ q淬透性试验数据1）
; R1 r- B, R; |! H$ Q金相组织试验数据1） 晶粒度、脱碳层深度、碳化物、非金属夹杂物、显微及低倍组织 e p7 j3 [/ @: F( I2 i' e
2
6 d) s9 T- Z0 S1 r; @2 w材料供货状态0 u T1 Z/ h& t0 @+ m
铸造
/ v) T9 A8 E1 d) Z9 r1 i' D! G: \热锻
; W, ?! V. Q3 q0 f) c轧制9 x: D* {& F2 G) o; Z! ~" {6 n
冷拔
$ I) o$ o! Q! M- l. W/ x冷或热
4 ~# Y2 i# r; o: J6 X( ?" z& DJB/T 9200－1999' A* l9 G4 A+ Q- }9 n8 p9 v* Q8 f
3- M, n! |6 k0 A* R- G6 p6 s9 \9 u. H
表2（完） t6 e4 Y @. |2 u
序号项 目说 明
5 t$ B4 y, y x9 {# K# z3
5 K" v. o% w! G处理前加工方式
# Z4 I* L0 `. e冷、温锻造. _9 P+ \8 @) a
冲压
" X. L" a( t! D" L9 b7 S" Q6 D滚压
8 |" f; c% ]' k3 ~& t( h! q过盈装配! x; _5 u! W5 n' ^0 i/ J. @
焊接7 a$ }7 n) G' ]$ M8 U$ \- q$ j! _
切削方法9 r5 k, P$ O2 V8 r0 y
冷或热& }. b5 U" {. y$ N
冷或热4 m s3 _/ v4 V
冷或热 h* h9 F# X; U% Z. @3 R
焊接部位8 ]$ G4 G( }5 x6 |+ g( k
必要时注明进给量: q2 {- u! E3 N" u
4
1 Q8 j9 }$ ?0 ^) ^' m校正
( P9 ?/ V, \, S, [6 @! L9 V预先热处理类型
" R: _2 u7 y) b正火/ ?: R* W" Y# }8 `8 F/ e
正火回火
% m* H; D1 c4 s, k/ H. }) `完全退火* _1 S, q/ Y: T5 @ \4 h+ b9 Q6 t
球化退火
! V% W$ w2 ~+ R0 C+ J- T6 m; W去应力退火" v8 g0 P, p& U: j' f4 y
调质
. w. O/ e* h1 Q; |% N- [冷或热及校正量8 F- h, j$ B% {) a# P6 Y
并注明硬度$ P3 D# ^+ o" r3 R& t7 t
并注明硬度
5 V. F% i3 q3 @4 O" q并注明硬度
$ G' \; K% F* r0 o并注明硬度
6 z# }/ _0 T6 c0 n并注明硬度% J9 p/ M9 x- A; \( C- k
并注明硬度
: b* ~8 J& B4 x1）这些项目的一般件可部分或全部省略。4 Y4 h% b) s7 [5 _& h, Q7 \
3. 3 处理前工件的外观、尺寸及表面状态
% Y3 L9 o9 p2 t2 Q( a2 ~$ h+ z, ~内容按表3规定的项目。/ B. E7 ~3 L3 b
表 3 处理前工件的外观、尺寸及表面状态' {: p1 D( T4 r# B j7 g' f- ]
序号项 目说 明
8 }7 }, O* i9 M0 y& B1 外观有无裂纹、伤痕、锈蚀、黑皮、毛刺及油污, t& S8 O- v: M) ]8 t
2
0 x( } @6 r1 @处理部位的形状6 q6 A* {1 w$ c5 {3 F# R
特殊形状& b/ S( {; O- X9 U. W4 P2 U
截面悬殊0 H# W/ X r' q. H' D
孔的形状及位置
) q( O) H' a8 q3 h' X! w2 R一般件可附简图
) b& M0 R% h6 c: W( l" p# f( d+ |3( P& H8 @. F5 t+ k
尺寸及精度
% ^6 [+ D+ Z$ r& N% m7 \处理部位的加工余量" F% I+ d6 M4 o! N
整体的加工余量: Y, ^: {8 ~( D+ k! \3 R
尺寸公差1）; `9 I0 A% N+ t" u, S8 n; J
形状公差1）3 M) t0 i. r) m# P. e1 T
位置公差1）4 }0 U2 g' k" e
主要指直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度及面轮廓度
^4 D5 d% s% T0 P8 P, G/ |主要指平行度、垂直度、倾斜度、位置度、同轴度及对称度0 W& [ s T+ Z+ W$ F+ P# r& E
4 处理部位的表面粗糙度7 E! ]; O. g9 d" L
5 清理方法1） 喷砂或喷丸+ u( p% J' Z3 _1 N( }5 [ {' I
6 防锈剂的种类1）! t- q. E# n& k1 Q4 o$ t- ]+ c. v% ~
1）这些项目的一般件可部分或全部省略。
8 h8 U. E9 ^# b0 o( ?- B1 wJB/T 9200－19995 t& l; G: E3 D7 e6 V: V. I5 u
4
9 m! g% [* a7 Q3. 4 处理前工件的验收3 P+ b1 @) @; D$ H& ?9 S. F
在接受待处理件时，应按3.2，3.3 规定的项目验收。' S# H, B# V7 W: L) d
4 处理设备, K& {/ ? V# k6 B+ X. }% ?5 J
4. 1 供气装置6 K8 g6 P& `- H# ]5 `/ p
4. 1. 1 燃烧气体供给装置，不论是乙炔发生器、乙炔汇流排，或是燃气贮气罐，必须配有输出控制装8 d7 q) J7 ~7 J8 V3 p# I {
置、压力计和安全阀。在稳定状态下输出燃烧气体的压力应控制在0.9×105~1.1×105 Pa 范围内，温度不
7 O6 ?: [/ n0 ?高于60℃。乙炔发生器的水温不高于40℃。) ?( C/ _% v8 \5 g& E3 x. D
4. 1. 2 氧气瓶和氧气汇流排应装有压力计和减压阀，在稳定状态下输出氧气压力应控制在2×105~3.5×
, X3 B. D1 j1 E8 a4 J105 Pa（适于小件）和5×105~15×105 Pa（适于大件）范围内。氧气瓶压力应为210×105 Pa。
7 w" ]; X7 N$ y4. 2 测温装置
: P; H4 x) \$ x0 e: s z处理重要件时，测温元件应为光电高温计或便携式红外辐射温度计。- U: j: o, O1 n" k: L
4. 3 淬火冷却设备
$ ?* w( g& y7 L9 T& w! S淬火冷却槽应有足够的容量，并应配备适当的循环装置及温度调节装置。浸液淬火的冷却槽中应3 m. x E) i" w
配备具有一定流速的搅拌装置或具有同样效果的装置。) Z' h* g0 v8 M& A. \6 @, N6 H' ?
4. 4 淬火机床' G2 A8 e. Q! f! c' h( L
根据工件的形状、大小，可设置适当的一次式淬火机床或移动式淬火机床，或其他适合于处理部
! j: ~' `; s+ f% w! B' Y( ?9 f位形状的淬火机床，但均应具有表4 规定的精度。( [* y" w4 b+ `" L9 V8 g
表 4 淬火机床的精度
5 F a4 Y' X' _, R2 }: v" R W( ?检 验 项 目精 度! X% D1 [; ]7 h/ d6 H/ W6 `
主轴锥孔径向跳动1）
: A) e& O. W% v+ y回转工作台面的跳动2）+ p- `$ G1 R R7 X3 O0 P9 R5 t" `6 j
顶尖连线对滑板移动的平行度
1 }( _/ M. x# Z8 H: C' X工件进给速度变化量3）
( z" }1 X4 c9 b4 s2 W% o1 I) T0.3 mm4 L8 e$ D; K* A2 i6 s( o, [
0.3 mm
% d# i8 T; }2 r! W2 I5 M0.3 mm（夹持长度≤2000 mm）
8 U$ n/ O& |. ]±5%
6 U7 n# w4 F) c1） 将检验棒插入主轴锥孔，在距主轴端面300 mm处测量。. ~4 S9 M+ E- C; j' Y+ m
2） 装上直径大于300 mm的圆盘，在半径150 mm处测量。( r& U( ?: j- o% X- q; f
3） 测量工作行程300 mm的平均速度。
. w9 e; u. {! ? T4. 5 回火设备' |$ u% r! K n/ ~9 n5 E
4. 5. 1 回火加热设备有效加热区的温度偏差应符合表5 的规定。
1 h, n- W+ W1 _7 T. J! Z- C表 5 回火加热设备有效加热区的温度偏差℃
8 m6 D S' c; u& L! ?4 R& t' R* I" C序 号允 许 温 度 偏 差适 用 范 围4 w9 Q' `- a9 L3 C5 C4 e; K/ D a
1 ±15 重要件$ E' m' D* @ m6 J; ]
2 ±20 一般件
0 K+ Q6 B0 Q: r7 }6 t4. 5. 2 应配备能跟踪回火温度与时间关系的自动记录装置，其热电温度测定装置的指示器，经校正后' T# S0 @: j4 _; p: W9 x" y# S
温度读数的总误差应符合表6的规定。3 J2 ~$ u$ q% s' O# ]
JB/T 9200－19991 L- d, @ o, |! U U* i4 m
5
% k! {7 E% e2 {9 |$ W表 6 温度指示器的总误差 ℃
6 k- O7 Q' b1 K1 j预 定 温 度 t ≤400 ＞400
; N2 m, _# M4 _0 Q a8 x0 b温度指示器总误差±4 ±t/100, b& k: D/ v8 |7 W
4. 6 设备的保养
( Q1 e S* |7 L/ f应遵守操作规程和维修保养制度，并保存有关记录，保证设备的精度和使用性能。" c% p+ v4 {6 X, P
5 处理方法
' L- n6 a7 F: q5 d* ^& x9 V5. 1 处理方法的确定6 R- u- J* c# ?! N& n ]% H8 \: ?
处理前工件验收合格后，应根据钢种、热处理目的、表面质量及性能要求、使用的处理设备、处3 [9 y9 b# Z* M1 E
理后的加工等具体条件，选择合适的处理方法。7 A! O$ R( ]% y; W" W! z) K5 A* u2 w
5. 2 喷射器、火焰喷嘴、冷却水嘴及夹具的检查+ X$ Y: g; x+ u2 s# t, Y
应检查喷射器、火焰喷嘴、冷却水嘴及夹具有无损坏、变形等。火焰喷嘴和冷却水嘴的火孔、水
) n) `# F9 n6 }: n" D9 |孔不应有脏物堵塞。4 `+ P7 S7 i$ L" z& a
5. 3 工件的装夹
% w) F9 Z8 X/ e! a在处理过程中，工件与火焰喷嘴、冷却水嘴应保持正确的相对位置，不应有偏心和倾斜。
4 j t$ g6 W+ v2 k2 h2 @5. 4 淬火工艺规范的制定
5 d# Q5 |) Z- p5. 4. 1 处理方法确定后，必须按表7 所规定的各项工艺参数确定具体的数值。
& c v7 f; N1 t: L% y- y, R表 7 淬火工艺规范参数
8 ?$ a, Z- _/ u2 \序号项 目
' Y# u) O' g. f: G& V. ?: k1
/ q( `5 `: Z% `, G0 h' E! l( x' \2% y0 l2 K1 F" b4 n9 D
3
. p C: B, z. f6 _3 W' {" |5 p% L4
d$ x5 K( t4 H1 @9 y5
1 g! } R& i9 D! O# i68 a* b% I' C( M
74 P( A0 n, X# {. X1 `
8
& @* `* C4 M1 k7 \火焰特性和火焰焰心1）至工件表面的距离
( n2 h, j$ m" G& j! k% o加热喷嘴或工件的移动速度+ ?- [) N/ r2 y2 I
淬火方法和介质
1 Y6 s" B4 d* a& ]淬火冷却介质的温度、压力、容积
- a: e: h. e) P/ \' N1 X* D8 u" _每个工件或每单位处理表面积的气体（燃烧气、氧气）的消耗量) U ~' h5 G4 e$ Q) E d
每个表面淬火工件所需要的加热时间9 c* |: x+ Y/ Q! o2 o& F& n
加热周期结束到淬火冷却开始的间隔时间
. U' }' u4 X" n2 `1 w5 y* m淬火和回火的温度范围2 m4 l# M$ A a6 b. {6 D) K
1）火焰淬火采用中性焰，它由焰心、内焰、外焰三部分组成。焰心是一个光亮的蓝白色小圆锥体，位于喷嘴出
6 B5 ~" S9 c: a% v) Y# m: S口处。& l4 m) [ W2 G! C
5. 4. 2 所确定的火焰淬火工艺规范和火焰喷嘴及冷却水嘴，须经试验验证。6 o$ t/ e' V' o1 T
5. 4. 3 根据工件材料种类、形状、尺寸选用适当的淬火介质及其压力和流量。水、油和聚乙烯醇水溶 |0 r4 K% a& j6 D% O7 W, y; h
液的常用温度范围见表8。
" G# y: ?, U8 y) A6 ~' X/ ^8 Q表 8 水、油、聚乙烯醇水溶液的温度范围 ℃
& C; ^7 I# s' F& @* ^3 u3 A淬水介质水油聚乙烯醇水溶液; K. i- I, K d
JB/T 9200－1999# G9 s( @" p" x% Z
6
?) j7 O8 X( K4 M/ X: e温度范围15~35 40~80 20~40
2 n. U8 w" g/ f5 w; [5. 5 回火工艺规范的制定9 d* O# C! t; k+ x
5. 5. 1 根据工件的材料、硬度或图样要求，确定回火温度和回火时间。$ ]0 K3 u; {; E3 S- t8 \% _
5. 5. 2 经表面淬火后的工件应及时回火，其间隔时间不大于4 h。
: |1 ^" `% X1 s4 L' J: k* V' S5. 6 附属工序 p; S$ a& p8 O( }, Z! q
5. 6. 1 淬、回火后对工件进行校正时产生的残余应力，应不影响以后的机械加工质量和使用性能。必
- h4 p# N8 b8 N1 b# z6 e要时，校正后应进行不高于回火温度的处理。 @' p$ v H) o6 |. M
5. 6. 2 处理后对工件进行清理时，不应使其受到腐蚀及其他有害影响。8 x! w- F0 L7 d8 F8 P" V& M3 Y
5. 7 处理情况的记录9 @5 A; D; q2 l
处理方式、工艺参数、质量检验结果均应有记录及操作者签名，并保存一定期限。
+ H* O' w+ Q M) n* ^1 k- U% v( _6 安全技术要求+ V" `8 |8 A c; A) g
6. 1 操作时必须遵守GB 15735 和《气焊安全技术规定》。
- g* c; u b; b: o+ w* k% `" `6. 2 生产现场安全技术规程应包括表9规定的各项主要内容。# K, C' c/ C! Z/ z$ E! z$ o
表 9 生产现场安全技术规程) ^( G; I! q+ r
序号项 目
1 k; L9 t6 r# m1( f, R' j2 v4 `. U, M% @, H
2
l) O: n7 r! t; b: m3
7 B4 R9 G# f1 h' ^1 \0 G46 Q- G, |# d. D0 Y1 ]: Z. h* M) I
5$ B6 M) K7 r( d- a- n
6' D7 e( _& l0 {2 E0 K$ Y5 J
7
|: ?; W) v5 K2 V! J( l/ W氧气瓶、燃烧气体装置的放置和间隔
/ {2 o2 z. K$ [6 x( G检查氧气瓶和燃烧气体装置管道系统的方法
9 n* i; i9 y2 g }( M( b燃烧气体在使用时的稳压措施
( R0 v( q5 X2 K3 S6 p1 e! ]0 w4 |氧气和燃烧气体管道接头的安全措施, p( z6 ?( `2 E# ]& t
点火、闭火程序
# h* R: R4 t, r; N3 q. j工作现场的防爆措施: E s, Z8 p) s2 u# Q1 i2 ]$ l% F- J: L
燃烧装置的防爆措施
6 L# h$ v% F6 {9 }" M7 处理后工件的质量
4 y% s* {4 T2 k( x- `' j: D( @* ^0 y c处理后工件的质量应达到有关技术标准或图样的要求，并要保证误差在允许范围内。( B' Q" w$ X' {" ]
7. 1 外观 s1 l- S# k6 M
表面不应有过烧、熔化、裂纹等缺陷。
g" D$ _8 @0 Z! J: D: X% e8 s9 y1 }7. 2 表面硬度$ ?6 ]. M7 R' x6 E) P
表面硬度的范围应符合表10、表11、表12的规定。
+ @) r5 v, M1 @* F7 w6 M注：表中HRC、HV、HS均为实测数值，其波动范围没有直接换算关系。
" A b+ u" {1 `; A) ?; V s同一批指在相同工艺条件下处理的一批相同的工件。
! O$ ?5 J) |9 r! Y9 g# v表 10 洛氏硬度波动范围HRC# J$ T1 I4 {3 t X
表 面 硬 度( m7 {9 C& q! f! c @
工件的类型单 件同 一 批 件
+ o2 R1 T+ _+ DJB/T 9200－1999' Y" N$ g/ `- f8 C4 E+ F( Z
7
* {5 `2 Z1 H& A0 j! v9 [≤50 ＞50 ≤50 ＞501 w4 t+ v9 G! V0 u% g
重要件≤5 ≤4 ≤6 ≤5. F3 t" m) E! ~6 i1 a3 e' S
一般件≤6 ≤5 ≤7 ≤6 M- n0 e/ g$ G0 L/ a
表 11 维氏硬度波动范围 HV
* l9 R+ ]: G# M6 c2 D表 面 硬 度
/ h* k$ e: k9 } I {5 P工件的类型单 件同 一 批 件
- E2 C& l! w W8 j" x/ _2 A≤500 ＞500 ≤500 ＞500
- _+ f& O1 ~7 c0 B重要件≤55 ≤85 ≤75 ≤105
8 O: ]- a* j9 n一般件≤75 ≤105 ≤95 ≤1258 n( `( \4 @- N5 C& _7 A6 r
表 12 肖氏硬度波动范围HS% { ]* ^9 S1 z3 I, |. s8 m: o1 k
表 面 硬 度
7 ^3 B* U3 `7 { |0 W! F工件的类型单 件同 一 批 件
1 A0 [/ H* r1 P9 K≤80 ＞80 ≤80 ＞80$ F% Q& l' U2 U/ R
重要件≤6 ≤8 ≤8 ≤10" y: z* q! w& m% D
一般件≤8 ≤10 ≤10 ≤12
. x' E8 F4 P! U4 B! M) w7. 3 有效硬化层深度
% T/ n% M0 A6 i有效硬化层深度的波动范围不允许超过表13 的规定。
4 `2 n8 O+ x4 }3 c# Q6 ?2 K表 13 有效硬化层深度的波动范围 mm
: E* I6 v2 `$ z( t- Q. ]6 W4 o6 C深 度 的 波 动 范 围 D# G3 i" M9 s4 n/ b
有效硬化层深度6 e9 B6 i+ @ t# v
单 件同 一 批$ k' [; D& e" \
≤1.5; K$ Z" S# z! S! P6 Y; u7 e2 p, p
＞1.5~2.5( l+ k, O. \$ E) M" M
＞2.5~3.53 u* V7 X7 v8 [! }$ I5 U
＞3.5~5.0
" @1 C. O2 a4 U3 J: Q＞5.0/ J6 W( F( M$ l' I4 I9 s! C& k
0..2
4 [# y/ P$ y7 i% m3 @0.4; r. `7 ?2 E" @5 Y2 Q' }2 Q
0.6, {# {. z: I, t, ~6 Q- c: c
0.8
3 V/ o& f U6 [# D# s& L. M; r1.0" {, e$ c- G* h1 [$ E
0.43 C/ e, Z& M$ r$ t# V( |, J% @
0.6
8 p. u8 F/ Y, v& `1 s! l$ l0.8
) q1 t7 j) q; N1.07 t$ s3 ^/ w' ~. @$ k M' ~8 a
1.5
6 _) z) G3 p) S8 r7. 4 硬化区范围( ~3 t0 |2 V; `4 W9 p" Q
硬化区范围按图样或有关技术文件规定的表面硬化区而定，必须规定合理的允许偏差。
1 Q i* K7 D) U整体表面淬火的板件，其非淬硬边缘和轴件的非淬硬端部不大于10 mm。
& W! K+ c0 [6 T3 ~6 e K大型工件允许留软带，其宽度不大于10 mm，软带间距应大于100 mm。7 L0 \1 {0 S9 S; i
JB/T 9200－1999+ U: O: \3 l. D- Y0 Y3 ]
83 q$ h+ e0 ~& f. |# y1 G6 L
7. 5 金相组织
! _8 e6 e# n, j& ]/ S5 x淬火部位的金相组织，根据工件的材料和性能要求应为正常的淬火组织，或淬火回火组织。
0 o7 R6 I3 L1 |$ h) Z7 O- k9 H8 }7. 6 变形
, T& d( Y# o- V7 d3 Z: B+ o2 ^处理后工件的变形量应不影响以后的机械加工质量和使用性能。具体工件允许的变形量由有关双5 K" i/ Z& _# O4 L6 V* s
方协商确定。! [3 J. u2 u" x8 p" X
8 质量检验方法
8 x( F. L2 L. T, u8. 1 取样
/ G" a0 }$ G, `7 h0 X/ M+ K取样应用处理后的工件，取样困难时，可以采用模拟试样。
% d# X/ `6 W, `' E& a8. 2 缺陷检验
/ ?3 W0 O, Z/ ^2 [裂纹、伤痕的检验采用放大镜肉眼鉴定，或按JB/T 4009进行超声波探伤。+ h4 }+ K; h+ e& m+ ] I
8. 3 硬度检验8 ?: ~" i; Y* W0 ~) u$ K" k& _
硬度应符合GB/T 230、GB/T 4340、GB/T 4341 的规定。对大型工件可采用超声硬度或便携式里
. ?- x4 ~ g" K* s式硬度计检验。
5 R' J7 y# U' s8 W8 _' w7 J8. 4 有效硬化层深度测量+ G7 [* N/ b7 J/ S1 C
有效硬化层深度应符合GB/T 5617的规定。
, H( P8 @, `' F& Q! V, |5 ?) Q8. 5 金相组织检验- \0 Y% o7 _/ p* B
晶粒度、脱碳、马氏体级别等的检验应符合YB/T 5148、GB/T 224、GB/T 5617的规定。
* c$ n" t/ a$ n* {* h. h8. 6 变形测量
" [5 l- `, R* L+ U1 V) e4 q. f测定变形可以用百分表、直尺、塞尺或其他适当仪器、仪表进行。
; w1 l) q ^, `6 {% U$ ^9 产品报告单+ Z1 m$ I$ r# q: p
产品报告单应包括下列内容：
7 j' D6 T' j5 _( a& e% d——工件名称或图号；8 q5 o, j l: Q& f( N/ c, Z
——工件的材料；
8 u2 F4 ]' [( h* a$ i! A——工件的数量及重量；
. ~/ J$ ]+ w: C8 `% \——质量检验结果及结论；
; s0 H. a7 ^2 K8 u3 c0 h——检验员姓名或代号；) @) b* {- I) \2 J! H$ s
——处理日期：年月日。 |
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