切削油及切削速度

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切削油剂有润滑、冷却及抗融著的三种作用，此称为切削油的三要素。攻牙的情形进行著非常复杂的切削作用，所以必须给予充分切削油以利其作业。 " q, ~4 V3 v6 o" V至于切削速度，受到丝攻材质、种类、吃入的牙数、下孔形状、切削材料及切削油等使用条件所左右，故其选用更有充分注意的必要。 * D& t; w* j) e8 I

表10所示是标准切削速度与合滴切削油剂。

螺纹工具切削速度表 ； ； ； ； ； ； ； ； SKH螺丝攻标准切削速度切削油剂 被 ； 削 ； 材 切 ； 削 ； 速 度 ； ； ； ； （m/min） 切 削 油 剂 HT SFT POT 超硬丝攻 无满丝攻 低炭素钢 CO.2%以下 8～13 8～13 15～25 --- 8～13 硫盐化系不水溶性 切削油 攻牙油膏 植物性油 中炭素钢 CO.25～0.40% ；7～12　 7～12 10～15 --- 7～10 高炭素钢 c0.40% 6～9 6～9 8～13 --- 5～8 合 金 钢 SCM 7～12 7～12 10～15 --- 5～8 调 质 钢 HRC25～45 3～5 3～5 4～6 --- --- 不 锈 钢 SUS 4～7 5～8 8～13 --- 5～10 析出硬化型不锈钢 17-4PH.17-7PH 3～5 3～5 4～6 --- --- 工 具 钢 SKD 6～9 6～9 7～10 --- --- 铸 ； ； ； 钢 SC 6～11 6～11 10～15 --- --- 铸 ； ； 铁 FC 10～15 --- --- 10～20 --- 乳化剂型 水溶性切削油 % [; [$ Z6 f  B- T- ]- B- R( T不水溶性切削油 7 G. O& Q7 [1 o% x FCD 7～12 7～12 10～20 10～20 --- 铜 Cu 6～9 6～11 7～12 10～20 7～12 不水溶性切削油 （不活性型） 乳化剂型 ( R8 a0 p0 W! l) S: ^6 |- f6 C水溶性切削油 + x- ?5 l! t2 _: R矿油 植物性油 & Y- d: [  }& _4 k. ?6 ? 黄铜.黄铜铸物 Bs.BsC 10～15 10～20 15～25 15～25 7～12 青铜.青铜铸物 PB.PBC 6～11 6～11 10～20 10～20 7～12 铝 压 延 材 AL 10～20 10～20 15～20 --- 10～20 铝合金铸物 AC.ADC 10～15 10～15 15～20 10～20 10～15 镁合金铸物 MC 7～12 7～12 10～15 10～20 --- 热硬化性塑 　 　10～20 --- ---　 15～25　 　水溶性切削油 % R& @1 [( w+ I1 M  H5 D+ u喷雾给油式 # w. I5 K' i! J$ y　空气冷却 干式切削 9 f/ l6 O, c/ V# i5 t 热可塑性塑 　 10～20　 10～15　 10～20　 10～20　 ---

suiweiqing11

好厉害啊，谢谢楼主的分享！