20Mn渗碳淬火表面硬度要求可以达到HRC56-62,心部硬度可以要求在HB145-180,一般用在心部强度和韧性要求不高的轴类
9 A& ?0 n. T+ ~ 本厂厂标规定6 w# T9 ~7 ]$ c- N. @
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渗碳硬化乃表面硬化法之一种,属於化学表面硬化法。渗碳者先於钢之表面產生初生态之碳,而后使之渗入钢之表面层,逐渐扩散入内部。初生态之碳乃由CO或CH4等气体分解而得。CO之来源或由含有CO之气体得之,或由固体渗碳剂之反应而產生於渗碳容器内,或者由含有氰化物之盐浴得之。初生态之碳由钢之表面扩散入内部时,钢之温度须增高至沃斯田铁化温层范围内,使初生态之碳埂於扩散,盖沃斯田铁可溶解较多之〞C〞而肥粒铁则溶解力极小,故渗碳温度必须在Ac3要以上之温度。以便渗碳作用得以进行。再配合各种热处理法,使得钢之去面生成高碳硬化心部低碳之低硬度层。使处理供具有表面硬而耐磨,心部韧而耐衝击之性质。 . i' B. q9 f; j% ]) s4 X
一、渗碳处理之种类与特点: 1 n5 @: l+ V+ J4 M
(一)渗碳法之种类
& j0 F) \2 B4 I: g# ]渗碳法按使用之渗碳剂而可分為如下三大类: 4 A" g0 X4 I7 H6 U% R
(1)9 R, s9 c- y5 a1 b' b: z
固体渗碳法:以木炭為主剂的渗碳法。
# a) c0 Q% i4 z* D a9 Z(2). j, K' J! {- f; r
液体渗碳法:以氰化钠(NaCN)為主剂之渗碳法。
; [+ @0 Z4 r& b(3)
1 W/ c# P1 R o! n气体渗碳法:以天然气、丙烷、丁烷等气体為主剂的渗碳法。 9 u* ?" c" c, S$ v
(二)渗碳法之比较
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(1)固体渗碳法
* [8 f: P8 i' C1 c1 g$ a# f) m长处:8 t" \ G p* ?# K4 ~
(a)设备费便宜,操作简单,不需高度技术。
* S' _! `* A; \1 m1 }* g, Z(b)加热用热源,可用电气、瓦斯、燃料油。
& q9 @. c6 [6 M/ q, Z8 r5 _(c)大小工件均适,尤其对大形或需原渗碳层者有利。
$ \; Z3 v7 }$ r4 y" E4 [1 f! h(d)适合多种少量生產。 ; Z) T% X2 p' @) H" s
; r5 G! K- L/ |; s8 o短处:
8 a$ @% B4 H# G D(a)渗碳深度及表面碳浓度不易正确调节,有过剩渗碳的倾向。处理件变形大。
# j$ h9 m9 h+ U) k \(b)渗碳终了时,不易直接淬火,需再加热。3 X- b4 [* E) O6 J6 Q; C
(c)作业环境不良,作业人员多。 4 `0 X9 I) w5 L! y
, }4 L. N$ `1 x6 C) A% D7 p9 m3 n0 f# |(2)液体渗碳法
/ x6 B5 g# J) `' n- b长处:0 I: u8 r) n7 `. o4 `
(a)适中小量生產。设备费便宜。不需高度技术。
- _) n0 s8 {! I: z: i6 J; A7 D Y+ J(b)容易均热、急速加热,可直接淬火。
/ i8 C9 a1 i B. F1 T/ |(c)适小件、薄渗碳层处理件。
% i4 ?, o# r/ O% c(d)渗碳均匀,表面光辉状态。
1 T9 V2 f+ z; h- k6 L" x短处:
2 G% y4 v. U) u6 g" _) \3 Z" x(a)不适於大形处理件的深渗碳。
0 }! A9 A8 [# H1 v(b)盐浴组成易变动,管理上麻烦。: h t4 I$ g5 |# M. q2 a' y
(c)有毒、排气或公害问题应有对策。
$ T& g1 ~/ W- K" x(d)处理后,表面附著盐类不易洗净,易生锈
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) {' L4 V; o0 e% h' C 建议:坛子里热处理的资料这么多,下载任何一本基本上都有相关的工艺及原理介绍,不比在这里求助好的多吗?详细,具体还可靠,这里大家都是给你搜索以下尽量找全面的资料传上来,但是很多都是不全面的信息" U% y) S0 U& C
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