热处理硬度不均匀！！

d281588413

有一个问题，很困惑
热处理硬度不均匀：材料轴承钢，加热温度840，保温1h，分级淬火油，淬火炉是网带淬火炉，工件比较小，装炉量也不大。
  ]0 O$ T9 L& g% M加热应该没有问题，但热处理后极少数工件硬度差别很大，同一个一个工件：
62HRC，40HRC，10HRC的都有，不知道问题是怎么回事？除这些极个别的现象外，其他工件金相组织也都符合JB1255。
/ i9 M' t2 W5 ^( X( ]% J, d, |我们分析的可能原因为：淬火油粘度偏高，老化所致，120℃测定的粘度就有150，总酸值为1.2，合格指标为0.6，600℃冷却速度为70c/s。
2 t7 _6 w% B. h5 X请教大家势怎么回事，谢谢

czcxq0408

1.材料是否合格
2.加热温度是否合适
3.保温时间是否足够
6 i; `9 m- ^8 T% ]4.炉内温度是否均匀
5.淬火液是否有问题（是否有油、水混合的情况）

huangllong

我认为应该对工件的材料进行化学分析，可能是原材料问题！

mysuncool0315

同一个一个工件：62HRC，40HRC，10HRC的都有，

( s0 z- a3 C% i: ~2 ^' @, s 看看不同硬度位置的金相组织!

jialei31

有可能是没有完全执行,对批量产品来说这太正常了.
# b) W- G; Z  S也可能是热处理是工件所处的位置不一致,也就是说处理环境不同,也会导致硬度不均匀的现象.
1 _3 z3 I  ~; z$ K, @; I你可以查查这些硬度不合适的工件处理的位置是否有规律!!

bmei00

不同硬度处金相组织有何不同，硬度往往和组织相关。

hbh0606

楼主的工件有多大呢？如果工件太大，可能在淬火炉内工件各段的温度不一致淬火硬度相差悬殊。

hyq

应该是加热或冷却过程出现了问题,建议楼主对零件进行一下金相分析,就会很快得出结论的.
另外不知道楼主的装炉量到底有多大,1h的时间是否足够?楼主的装炉方式是怎样的?是否有可能因装炉原因造成加热温度不足或冷却(时间或搅拌)不足造成?

mideas

这结果差别太大了,不可思议
' s- b  B; K; v2 u测试原材料的硬度吧
8 v/ M1 L  C, ?7 p# n& z  M7 F过程之中不太可能啊

shdl_2006

表面脱碳严重吗？我们曾经遇到过此问题

williswon

我曾遇到过类似的现象,不过热处理设备不同,当时是盐浴处理.
大概情况如下:
5 f9 R; @7 n8 B# R3 [; E同一炉淬火后硬度极不均匀,最高HV700~800(相当于HRC60~65),最低HV300~400(相当于HRC30~40).
" |. U# ]6 d+ v* r5 t* Q2 [零件材质为SPCC,t=0.8mm,盐浴碳氮共渗处理.要求淬火后表面硬度HV650以上.低硬度零件并未有脱碳等现象.
后来调查发现,硬度低的主要出现在治具的外围位置.
% I3 w" `- T# |% Q9 }( ]4 E原因分析如下:
零件从炉内吊出进入淬火浴的总移动时间为20~30秒,由于零件本身较薄,在移动过程中,治具外围零件的颜色从亮红色变为暗红色,虽然零件表面附有一部分的盐剂,但保温作用不明显,根据此判断,在进入淬火浴前,外围的零件已经发生的珠光体转变,而导致了淬火后的硬度偏低现象.
$ ~/ h0 r# F6 f1 U解决方案:在整个治具的外围包裹一层细铁网,利用此网具有较大的表面积,在出盐浴炉后,表面会吸附较多的高温下的盐剂,对内部的零件起到一定的保温作用,使得在出炉移动的过程中零件的温度变化不会很大.
& g8 `8 G" c0 z1 L: Q$ a" n改善结果:使整炉的硬度差异小于HV60,问题解决.
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! `" {1 k* Y. D. X$ o& u. J/ O4 c此案的目的就是说,在遇到此类问题的时候,首先要找出根本的原因.方法是对于异常件先进行硬度及金相分析.对于整炉内不同位置再加大取样密度,是否有规律性可言.异常件是否有脱碳,过热或欠热等现象.逐步的解决问题.

# V# _6 Y6 b6 r) |0 k以上仅供参考.

96180

是不是冷却不均阿。装料时爱得太紧了吧