液压阀块

毛友春

大家有没有阀块的制造工艺？有时候一个阀块放在自已面前，对其中的加工工艺搞不明白。不清楚这个孔为什么被堵隹。想清楚其中的孔是如何实现一步步加工的。请大家多多提提建义。

jf_241

这个没有什么特别的吧，一般要求工艺孔最少，空间能小则小就可以了吧。（有时候工艺孔多少也不重要，因为算钱，还是材料钱多）

HAHADOG

阀块的孔是要对照油路图来看的,堵与不堵由油路图决定.工艺孔是为了油路与刀具及连通方便而打的.以简洁,方便为原则.

使力

阀块加工不难,到是设计要伤脑筋.加工孔时只需考虑那个孔先钻,那个孔后钻.日本人的图就画的好,不象我们国标,画个油路板一个剖面接一个剖面,还有局部剖,以前用铅笔画图,麻烦死了.我自己有一画法,一个视图就可表达,孔位,孔深,孔经,连通情况.设计过油路板才理解液压元件手册中孔的视图方向.

njzhfe

楼上所说的就是加工工艺问题了,不过对于阀块堵与不堵,这就在设计者了,有一些是工艺孔,没有过办法加上去的,所以堵上,有一些是图纸的要求了,这就看具体应用了

wudi81

阀块按图加工就行，不复杂，设计时麻烦。

xuping5114

阀块加工工艺简单的,楼主了解下设计过程,工艺自然就出来了.
% a' K  {$ ?2 d% K  ?' n  ]0 B加工也简单的,除了插装空,其他的精度要求都不是很高.
阀块相对难搞定的是去毛刺,清理.

haima2007

一般堵住的都是工艺孔.工艺孔是为了打流道用的.

dingsh2007

阀块设计需要一定的经验，被堵的一般都是工艺孔，也有备有孔。

dirina

交叉孔多了,毛刺的检查和去除是工艺上的大问题,其他的相对简单

wangqiqi

工艺一般就是上钻床，钻孔，镗阀孔等．有些要上塞头的是因为钻这个孔是为了打通另外一些孔的．这样的孔都是永久性的被堵上，还要上胶水．有些是备用孔一般装的都比较松．

michengguo

恩，我同意6楼的说法

burroff

交叉孔毛刺的去除

: `3 i6 F) q3 R( }7 g在机械加工过程中.经常会遇到两孔或多孔交叉去毛刺的问题，问题虽小，但解决起来确颇费周折。下面谈几个常用的加工方法
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一是：老的机加工师傅们习惯于用锉刀去锉，这种做法基本也能达到加工的要求，但加工一致性差，且费时费力。年轻的操作人员操作起来相对难一些，麻烦一些。适用于很少的孔的去除。

二是：用去毛刺的机械，通过在孔里通过各种流动的液固体通过，从而达到带走毛刺的效果，这个有很多时候不彻底，还有需要专门的机械。

" i. X8 t& u' w& W& V三是：自己根据孔的形状自己做一个手动毛刺刀，形式与诺加的大同小异。优点是随地去材，比较方便。缺点是因手动的力气有限，只能去除铝件，铜件塑料件的毛刺去除。
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以上的几种方式去除内孔交叉孔的毛刺要么需要很好的操作技能，要么不彻底，要么加工范围有限。都不能算最合适的去除内孔毛刺的方法。

, J/ R" `" G8 {( p; y/ f0 A0 a6 D下面主动讲两种毛刺的方式：
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当孔径比在2倍径以上，用一次双面倒角一次成型去除http://www.burroff.cn。这种刀具是专门为解决这类的型刀具而设计的，它有效率高，刀孔一致型好。常规的机械设备就可以装夹加工。CNC，钻床等。一般能加工1万孔以上。
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0 y* K$ c& t6 v% N& U当孔径比小于2倍的，就推荐使用进口刀具瑞士好优利的刀具的。好优利刀具适合大批次的交叉孔，而且它的刀有圆弧，倒孔的相关线好的优点。好刀需要有好机床。他需要的机床的稳定性，精度都有比较高的要求，一般的机床加工容易损伤刀片。加工成本就会增加。

nauzxl

阀块的加工虽然在精加工中是最简单的.但是由于大多数是单件生产,所以在工艺安排上比较繁琐.而且不可避免出现加工错误.为提高加工效率,要用成型刀.但是投资较大.
- `+ e2 S" D+ ?  ~; Y   专业设计阀块5年来,已经处理了不少较难的阀块,而且在插装阀阀块的加工上有独特的方式.有