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[已解决] 几种表面处理的价格、效果比较

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发表于 2007-10-18 15:53:30 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国天津

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电镀7 z: g: F7 [0 r7 Q# O0 w0 b3 {' X
喷涂
3 Q0 P) e2 O; Q1 S# b7 _氧化
9 M% f) U4 t; a$ d+ D磷化. y; I# w! j2 m4 t3 Z& _
$ r: ^% _  `- u$ o! i8 F# Z
他们的防腐效果以及价格大致怎么样
3 {/ l3 L# Q1 X; d1 }请教高人指点
发表于 2007-10-18 18:13:20 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆
供应PPSOH(液体)羟基丙烷磺酸吡啶嗡盐(电镀中间体)     上海金山区 单价30.00/千克 → 1千克  - i4 e: S( S; p: f5 y
供应镀银光亮剂 AG2002型 北京昌平区 单价220.00 → 不限 : M! j/ p/ E$ j+ \
供应961型高级酸性镀锡添加剂 961型 北京昌平区 单价85.00 → 不限  $ ?, K2 N( o- T* d
供应黑铬添加剂 CB06型 北京昌平区 单价238.00 → 不限   - U  D6 \7 J$ i8 f1 B% N
供应三价铬装饰镀铬电镀浓缩液 SJG 北京昌平区 单价50.00/公斤 → 25公斤  
& J3 d9 R$ |6 }2 x供应三价铬镀锌彩色钝化浓缩液 B301H 北京昌平区 单价60.00/公斤 → 25公斤  $ }  Y6 w4 B. q
供应961型高级酸性镀锡光亮剂 北京昌平区 单价85.00 → 不限   
3 j4 G8 S, y( i+ G3 j8 v供应高抗腐蚀纳米电镀添加剂 NM03 北京昌平区 单价85.00 → 不限  6 K  d  _  L" H) c, I2 C

3 n4 D/ e8 ~' h1 J( ~7 a/ s7 X每种喷涂的价格不一样,其他的网上都有,你自己找找嘛

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参与人数 1三维币 +5 收起 理由
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发表于 2007-10-23 16:41:10 | 显示全部楼层 来自: 中国山东聊城
费用:电镀≥喷涂≥氧化=磷化;防锈效果:电镀≥喷涂≥磷化=氧化。

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发表于 2007-10-24 08:19:48 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
原帖由 lcshjsb 于 2007-10-23 16:41 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
$ Z/ U# ?! T, W( l8 L费用:电镀≥喷涂≥氧化=磷化;防锈效果:电镀≥喷涂≥磷化=氧化。
3 \+ Y1 g* Y1 K+ Z% s& Q

- D8 R& W" X; ]2 u) N0 Z  U5 P& ]7 R6 E8 b" r. l
如果是黑色氧化的话,以上没问题,如果是阳极氧化的话,顺序为阳极氧化≥电镀≥喷涂≥磷化。。。

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发表于 2007-10-24 09:47:50 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
现在比较成熟的微弧氧化工艺可以作到0.8元/dm2左右,低于电镀等,从长远来看,将来微弧氧化可能成为成本最低的表面处理工艺,而且处理后硬度可高达2000HV,抗盐雾1000h以上,还具有一定的韧性,这些都是电镀、喷涂、磷化不可比拟的。" e9 o6 v2 C3 h  B+ @6 x
哈哈,我就是研发这个的

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 楼主| 发表于 2007-10-24 11:13:59 | 显示全部楼层 来自: 中国天津
原帖由 8516099 于 2007-10-24 09:47 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif: ]1 \+ i8 P9 E# l7 R" p5 g" H
现在比较成熟的微弧氧化工艺可以作到0.8元/dm2左右,低于电镀等,从长远来看,将来微弧氧化可能成为成本最低的表面处理工艺,而且处理后硬度可高达2000HV,抗盐雾1000h以上,还具有一定的韧性,这些都是电镀、喷涂、 ...

; P7 s# B' n; X$ J9 p硬度能达到2000,我做ARC PVD,硬度能到1200,如果处理的是模具价格在100/KG,渗层厚度0.4MM。你说的微弧氧化工艺渗层厚度可以达到多少啊?
9 o# K0 k$ N$ h* l+ m3 a
! G  z6 f8 q* Q. i[ 本帖最后由 d281588413 于 2007-10-24 11:15 编辑 ]
发表于 2007-10-24 11:34:07 | 显示全部楼层 来自: 中国黑龙江哈尔滨
如果楼主提到的喷涂是热喷涂,我想当以喷涂成本为高,氧化成本最低,个人认为喷涂(即使是油漆)要比普通电镀锌的防锈效果要好,关键是油漆的种类及厚度。氧化和磷化防锈能力都一般,室内还可以。楼上提到的微弧氧化我挺感兴趣,能详细极少一下吗。- z, H% g/ r) @* l% e
. S0 j& n! [( O9 K3 u4 ^4 V" C
[ 本帖最后由 ajhtiger 于 2007-10-24 11:35 编辑 ]

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发表于 2007-10-24 13:42:08 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
原帖由 d281588413 于 2007-10-24 11:13 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif2 \+ q2 [2 h5 a  J; s6 Z
# P' j7 I; e4 _7 I% e
硬度能达到2000,我做ARC PVD,硬度能到1200,如果处理的是模具价格在100/KG,渗层厚度0.4MM。你说的微弧氧化工艺渗层厚度可以达到多少啊?
0 G6 j9 k; F/ T5 f1 Z
/ ~# z/ Q7 e/ `& W7 S8 N
你是离子渗氮吗?渗到0.4个mm,时间不短把,呵呵,有没有考虑电的成本?还有处理时间长了,表面外观如何?
& [; C$ j% @7 p9 P; }: E5 |% }# K5 y' G7 c# q+ ~; @' b; E
我这个可不是渗的,是自己长的,金属上长陶瓷,不知道听说过没有?
 楼主| 发表于 2007-10-24 15:15:55 | 显示全部楼层 来自: 中国天津
原帖由 8516099 于 2007-10-24 13:42 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif0 u: g, Z' A( b
+ H4 r2 Q+ Y1 w- @; v

% p; U! Y( Q) w! O$ E: Z3 k你是离子渗氮吗?渗到0.4个mm,时间不短把,呵呵,有没有考虑电的成本?还有处理时间长了,表面外观如何?
( e6 ]3 G) t0 D
1 T, Y' d2 e* G+ @* O9 A我这个可不是渗的,是自己长的,金属上长陶瓷,不知道听说过没有?

# h5 p+ D! c2 w/ @3 s对,是离子渗氮,从装炉到出炉大概要20小时,温度在450,每次可处理500公斤的产品,表面基本上没有影响。大工件按重量收费,小的按数量收费,利润率大概50%,你说的金属上长陶瓷还没听说过,如果有更详细的资料传上来,大家分享,共同进步啊!!!
发表于 2007-10-25 08:18:50 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
大家这么感兴趣,我就另外开帖说吧,但涉及公司机密的东西我不能传上来,见谅
发表于 2007-10-26 14:26:14 | 显示全部楼层 来自: 中国福建泉州
楼主的求助问题好像有点不科学。
7 Z7 f# f! J, p5 R电镀有很多种类:如镀锌、镀铬、镀镍、镀金、镀银等等;8 P; w- p4 @2 Z. t
喷涂也包括:喷漆、喷塑、电泳、达克罗等等;8 c# V2 W, U4 W' P* I, h
氧化有:发黑、阳极氧化等等。
发表于 2007-10-28 08:54:59 | 显示全部楼层 来自: 中国山东潍坊
同意7#的意见+ x, Q" N7 Z$ X( W! ^  N3 U
另外我认为期间影响因素很多,没有排名的条件
发表于 2007-12-26 10:58:27 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
原帖由 8516099 于 2007-10-24 09:47 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif( P# z! H: i; J) g, z+ O
现在比较成熟的微弧氧化工艺可以作到0.8元/dm2左右,低于电镀等,从长远来看,将来微弧氧化可能成为成本最低的表面处理工艺,而且处理后硬度可高达2000HV,抗盐雾1000h以上,还具有一定的韧性,这些都是电镀、喷涂、 ...

. @3 r) r6 c8 O! i( g% p( t9 C, Y3 y% k: J3 O$ ]5 i: C$ @  V
2000HV相当于多少HRC啊?
2 m% n" _* g8 M: ~这种工艺成熟吗?处理后的耐磨性如何?- a' z. ^+ f. w3 v
看起来是不错的表面处理方法,成本也比较低
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