品质知识大盘点5W3H/8D&5C/7M1E/QC 7 tools/10S/TS

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品质知识大盘点5W3H/8D&5C/7M1E/QC 7 tools/10S/TS
0 i4 M- `7 h  S# S, I5 G1 Z1 I+ [) r! I% @

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% h: e! D9 y5 ?0 ^  P品质知识大盘点（5W3H/8D&5C/7M1E/QC 7 tools/10S&五常法/TS 五大手册/SPC 八大判定准则/IE 7大手法）
0 J: O# H" b7 T( f7 o我喜欢规纳和总结。因为经过规纳后，复杂的东西可以变得简单；杂乱的东西可以变得有序；不太了解的东西可以在不断规纳、不断地比较理解过程中，变得完整。所以，今天刚好有时间，初步整理一些关于品质方面的知识如下：(
: I$ ^& f& F4 c+ g0 g: u: J9 `  
（声明：有些内容可能是网站上其它朋友整理的，我只是借过来一用；有些内容是根据我自己的理解，和别人的说法有些区别。我把这些内容写到一块只是便于记忆而以。）
% [7 I! B7 R, U% s6 ?: a  
! K$ ?9 i- ^7 a7 G; N如果大家对以下规纳知识有异议，可以提出来一起讨论；如果对其它知识另有好的规纳，也不要忘记写出来与大家一起分享！
6 y& w) B8 h7 i# |4 ?
9 q, M* l) w. {, C0 N0 N一、内容提要：
1、5W3H
5 E9 s/ v7 ^, {( Y0 O% W( W2.8D/5C报告
3.QC 旧七大手法
) A9 ^9 G6 t/ }2 ^. O" G4、QC 新七大手法
5、ISO/TS16949 五大核心手册.
9 D0 d6 E4 r( _* u3 v6、10S/五常法
5 o" j4 P" g% }+ b, u8 X7、7M1E
8、SPC八大判异准则/三大判稳原则;
9.IE 七大手法3 m9
10、ISO知识大总结

二、详细内容规纳：
' j( I! V/ X% x% d- d1、5W3H思維模式
What, Where, When, Who, Why, How，How much，How feel;
(1)Why：为何----为什么要做？为什么要如此做（有没有更好的办法）？ （做这项工作的原因或理由）
# h( q# |& D: b9 a; ](2)What：何事----什么事？做什么？准备什么？（即明确工作的内容和要达成的目标） (3)Where：何处----在何处着手进行最好？在哪里做？（工作发生的地点）？
$ ]: {# d9 p( V/ @7 D(4)When：何时----什么时候开始？什么时候完成？ 什么时候检查？（时间）
(5)Who：何人----谁去做？ （由谁来承担、执行？）谁负责？谁来完成？（参加人、负责人）？
5 l6 m- x6 R2 K9 A9 P* R( P(6)How：如何----如何做？如何提高效率？如何实施？方法怎样？（用什么方法进行）？
(7)How much：何价----成本如何？达到怎样的效果（做到什么程度）？ 数量如果？质量水平如何？费用产出如何？
  概括：即为什么？是什么？何处？何时？由谁做？怎样做？成本多少？结果会怎样？   也就是：要明确工作/任务的原因、内容、空间位置、时间、执行对象、方法、成本。
2 p1 g' |) \5 K% |4 |. X  再加上工作结果（how do you feel）：工作结果预测,就成为5W3H
2、8D/5C报告:
（一）8D报告：
D0：准备/
D1：成立改善小组
D2：问题描述
9 r# @- g- v8 l; |9 pD3：暂时围堵行动
* F3 V5 C" ?$ qD4：根本原因
D5：制订永久对策
3 Y/ s, j/ r1 Y7 y6 e% UD6：实施/确认
- D' V& F& L4 `4 [D7：防止再发生
D8：结案并祝贺
9 n3 m! T% r1 `2 ~% \5 i+ D- S3 u( |
（二）5C报告：5C报告是DELL为质量问题解决而提出来的，即五个C打头的英文字母的缩写：描述；围堵措施；原因；纠正措施；验证检查。相比于8D报告简单了些，但是基本思想相同
为了书写更优良的5C报告，需要遵守“5C”准则：
C1：Correct（准确）：每个组成部分的描述准确，不会引起误解；
% Q6 g% y* Y5 n1 b* nC2：Clear（清晰）：每个组成部分的描述清晰，易于理解；
C3：Concise（简洁）：只包含必不可少的信息，不包括任何多余的内容；
  X- D" m. B- i! w# Q+ e1 XC4：Complete（完整）：包含复现该缺陷的完整步骤和其他本质信息；
C5：Consistent（一致）：按照一致的格式书写全部缺陷报告。
3、QC 旧七大手法•
①。鱼骨图（又叫鱼刺图、树枝图、特性要因图、因果图、石川图）（Characteristic Diagram）：鱼骨追原因）。(寻找因果关系)
②。层别法Stratification：层别作解析。 (按层分类,分别统计分析)
, A3 V% |% h9 R/ m③。柏拉图（排列图）Pareto Diagram：柏拉抓重点。 (找出“重要的少数”)
! C1 i; T) U- j④。查检表（检查表、查核表 ）Check List：查检集数据。 (调查记录数据用以分析)
! S* Q. l* o+ O' O⑤。散布图Scatter Diagram：散布看相关。 (找出两者的关系)
: r* R2 `) f( ?' j. b⑥。直方图<层别法（分层图）>Histogram：直方显分布。 (了解数据分布与制程能力)
⑦。管制图（控制图）Control Chart：管制找异常。 (了解制程变异)
4、QC 新七大手法
①关系图法（关联图法）；
②KJ法（亲和图法、卡片法）；
③系统图法（树图法）；
* o0 J( K  e9 L7 j% S8 d2 X9 O④矩阵图法；
⑤矩阵数据分析法；
# c" R- n6 V% r5 L9 J⑥PDPC法(Process Decision program chart 过程决策程序图法)或重大事故预测图法；
" @8 \, A  D# g# H' H3 I; C⑦网络图法（又称网络计划技术<PERT>法或矢线图也叫关键路线法）
& Z9 ^) [( ?& `% m! A# p
& F2 r5 t  n) G5、ISO/TS16949 五大核心手册
①、FMEA（潜在失效模式及后果分析）（Potential failure mode and effects Analysis）；
+ B3 h$ [9 c: u" j7 G( l' r②、MSA（量测系统分析）；
③、SPC（统计制程管制）（Statistical Process Control）；
④、APQP（产品质量先期策划和控制计划）(Advanced Product Quality Planning (APQP) and Control Plan)；
⑤、PPAP(生产件批准程序)(Production Part Approval Process)五大手册中最重要的是APQP
6、10S/五常法
（一）、由5S续出来的10S
, z; q& T# ~9 q* B1 R7 T$ F1S：整理(SEIRI)
2S：整顿(SEITON)
3S：清扫(SEIS0)
4S：清洁(SEIKETSI):
5S：素养(SHITSIJKE)
6S：安全(SAFETY)
7S：节约(SAVING)/速度(speed)
( f( U0 u4 F# Z- @+ O, k8 ?8 \8S：服务(SERVlCE)
9S：满意(SATISFICATl0N)& r1 r5 k) l+ F' p
# v6 t+ Q% H, V2 C10S：坚持

5 R4 J, F$ b6 _, h9 o4 P' a（二）五常法
5 s0 [# u# B9 C+ Z1 B( z0 Z) k4 p" U    五常法是用来维持质量环境的一种技术，西方国家称5S。香港人称为五常法，由于语文需要，故翻译了五个英文字，即Structurise, Systematise, Sanitise, Standardise, Self-discipline。在香港推行五常法，自然需要五个中文配合。也是我们平时所说：整理、整顿、清扫、清洁、修养。
, L. y# j$ J8 T- N4 X, x) S中文 *       英语 (5-S) *   50点 *       实例 *
①、常组织   Structurise     10         把不需要的东西抛掉或回仓
: ~+ i( Z# v, Z: s7 u+ b②、常整顿   Systematise     10         30秒内就可找到文件
: t; A, T# j6 [0 U5 |③、常清洁       Sanitise     5           个人清楚卫生责任
④、常规范   Standardise     15         贮藏的透明度 ;
⑤、常自律   Self-discipline   10         每天运用五常法
9 ~3 j! {3 o% A7、7M1E
①Man；人
②Machine；机
7 g% s7 w& b; I" G3 t. K: e, B/ Q③Material；料
④Method；法
⑤Environment；环
⑥现在说的5M1E是再加上测量（measure），如果再加上Management和Market,就是7M1E，这象5S一样，有不同续法。

2 ]1 }5 g" t* l1 k, h$ Z' b8、SPC八大判异准则/三大判稳原则控制图八大判异准则提练
①、2/3A（连续3点中有2点在中心线同一侧的B区外<即A区内>）     
②、4/5C（连续5点中有4点在中心线同一侧的C区以外）           
1 Q& [: o6 @& t. u- h, T- `( L③、6连串（连续6点递增或递减，即连成一串）               
④、8缺C（连续8点在中心线两侧，但没有一点在C区中）           
⑤、9单侧（连续9点落在中心线同一侧）                 
" Q) k- n3 s3 h⑥、14交替（连续14点相邻点上下交替）                 
⑦、15全C（连续15点在C区中心线上下，即全部在C区内）           
⑧、1界外（1点落在A区以外）                     

' w! f! \) @" a( [: a" z. V解说：
23456，AC连串串（连增或连减）；           
---2/3、4/5、6分别对应A、C、连串串；即2/3A；4/5C；6连串。                        
81514，缺C全C交替转                           
---8、15、14分别对应缺C、全C、交替转；即8缺C；15全C；14上下交替。                           
# }; t) L( x  {# N9单侧，一点在外                           
9点在同一侧；一点出A区外。
5 i: b: D( ^3 v3 C( d
4 @: h" e& w: n口决：
23456，AC连串串；
  Y8 j: j6 }) P6 B81 514，缺C全C交替转；
9单侧，一点在外。
1 _& |: }: D) T
8 R# }2 R6 q* d, E: Q5 u1 \5 }3 x（二）、控制图的判稳原则：
1.连续25点在控制线内；
2.连续35点最多有一点出界；
3.连续100点最多有两点出界。
满足上面任意一点都可以判定为稳态。
# S1 f3 Y3 k0 D6 Y; Z8 uISO知识大总结
& w! G+ `6 b, U# ~ISO9000有几个主要的特性，概括起来就是“1个精髓和1个中心、2个基本点；3种特性、4个凡事和4大产品、5大模块、6个文件、8项原则”，我把它再简化为“112 344 568”
) V- o5 o7 b' E①、一个精髓：说、写、做一致；
②、一个中心： 以顾客为中心
+ a8 _: E/ R& Y③、两个基本点：顾客满意和持续改进；
④、三个特性：适宜性、充分性、有效性。
9 r0 U" n6 q. X. P  ]8 B% O1 l⑤、四个凡事：凡事有人负责、凡事有章可循、
凡事有据可查、凡事有人监督。
7 f4 X* ]0 k6 Y! _4 _* a. ~⑥、四大产品：服务、软件、硬件、流程性材料。
/ e) S& [/ c, a/ s- d⑦、五大模块：（1个总过程，4个大过程）：
# m/ z8 I- m1 d& f9 z+ B+ `7 q8 T! X, o    质量管理体系；   管理职责；资源管理；     产品实现；   测量、分析和改进
⑧、六个文件：ISO9000：2000版标准明确提出的6个程序文件必须制订：
文件控制程序、质量记录管理程序、内部审核程序、不合格品控制程序、纠正措施控制程序、预防措施控制程序。
. Z% Q, t1 e2 ]( `2 I⑨、八项原则：以顾客为中心、领导的作用、全员参与、过程方法、系统管理、持续改进、以事实为依据、与供方互利的关系。
1 [, `' O, z" e10、IE 七大手法
①、程序分析; .
②、时间分析;,
③、动作分析
④、流水线分析;
! W. O  k8 j; O7 d⑤、稼动分析;
: r. f$ Y' z+ a: e% o6 A⑥、物料分析;
⑦、环境分析
- C! a0 W+ Q' h' \
11、常见表面处理的种类：
①打磨（抛光）.
6 F" X" l& D0 L+ b②电镀
③喷涂/烤漆
& c6 Z& A! n  U; {④热处理
! S1 E7 i! l! T6 ^) \4 }⑤PVD（真空镀膜）
⑥喷砂.
⑦车纹
/ X" X2 Y$ S- M% \3 _6 |1 y⑧擦纹（拉丝）,
1 e- T6 A# {/ E& j* [⑨氧化（上色）
⑩亚光
4 t1 h3 M; @5 i! ]& W⑾做黑
3 n+ X& h. f) [4 U. R$ G⑿批边
6 @/ c  ~* c2 M6 M⒀批花'
3 l. n! m& R5 q7 ?" S8 F
|12、RoHS符合性10步曲”。
第一步：确定企业产品与RoHS指令的关联度。（如果确定企业生产产品属于RoHS管辖范围，则进入第二步）。
第二步：在企业内部组建全公司范围的“符合性”团队。
第三步：建立企业RoHS符合性的声明。
第四步：建立企业内部RoHS符合性的实施计划。
第五步：评估企业的供应链与RoHS指令的关联度。
! E8 ^' M1 q& t/ C第六步：选择合资格的供应商。
第七步：建立供应链材料声明程序。
第八步：确保进行有限的检测和结果的有效性。
第九步：与客户交换RoHS指令符合性的数据信息。
第十步：将RoHS指令符合性的策略融入公司整体运做。即确定关联-建立团队-符合声明-计划-评估供应链-选择供应商-供应链声明-有限检测-交换信息-融入整体运作。
, b1 }4 p5 E( h
13. SMART原则
Specific、
7 C) ^  w0 ]. w: AMeasurable、
  x: w2 o1 K0 @( ^8 ?, y7 F3 _Attractive、
Realistic、
) V) |1 ^( r( j8 K" kTraceable

dzlms

正好借此机会学习一下,LZ总结的SPC判定法则挺好!

futurepower

是很不错的，全部是质量的关键工具

xiaquanli86

谢谢楼主分享
# S7 Z4 W: {4 _: `1 y要是能有些培训资料就好

kfb_sir2007

很好，学习了，谢谢