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9天前
查看: 2777|回复: 4
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[讨论] 中频炉脱氧

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发表于 2007-10-29 15:35:41 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国山东泰安

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1.合金后加,待钢水全部化清后利用取样分析的时间将炉内的渣子全部扒出,根据化清成份加入合金,利用合金进行脱氧。" o* `7 T8 R; C2 P
2.随时将炉内的渣子扒出,保证炉内渣子处于最少状态进行扩散脱氧。: Q4 `% R* C  u( o5 g$ G
3.加入铝进行终脱氧,我们一般是在钢包内先加入一部分铝线再进行出钢,然后利用喂丝机再出钢后再加入一部分铝线,两者比例再1:2左右,总的铝的加入量依据各钢种在0.8~1.5kg/t之间。, f8 z* [% ~- \+ \6 w! s
请问同行们是怎样进行操作的?
 楼主| 发表于 2007-10-29 15:39:50 | 显示全部楼层 来自: 中国山东泰安

轧辊断面出现缩松和麻点

我们利用中频炉生产的铬钼无限冷硬球默铸铁轧辊,有时在同一包内浇注的轧辊会出现有的断面有缩松和麻点的现象,而有的却没有,请问此现象是不是完全由于球化不良或球化衰退引起的,有什么好的解决方法?
发表于 2007-10-29 18:05:10 | 显示全部楼层 来自: 中国湖南衡阳

回复 1# 的帖子

都差不多" R! q# x0 E' @
由于我们严格了炉料的配碳量,在冶炼中也不吹氧,加入的合金也都烘烤到位,所以;
" k) F$ B( R+ B0 M- ~% ~4 [我们的脱氧是这样的;锰铁等合金的初预脱氧,硅铁等合金的再脱氧,出钢时候加Al块的终脱氧,其加入量一般为0.8--1.2kg每吨。这样的操作都能保证脱氧良好!!
发表于 2007-10-29 19:07:54 | 显示全部楼层 来自: 中国江西鹰潭
学习下好的方子下次去试下
发表于 2009-10-6 12:53:07 | 显示全部楼层 来自: 中国山东临沂

回复 3# xiaoyang1234497 的帖子

感觉对脱氧已经有一个大致的了解了
, H1 |* R% X7 E- D4 v(我们的脱氧是这样的;锰铁等合金的初预脱氧,硅铁等合金的再脱氧,出钢时候加Al块的终脱氧,其加入量一般为0.8--1.2kg每吨。这样的操作都能保证脱氧良好!!)4 D5 N. q/ n  K" w! p) c- m/ C
上面的意思是:在初预脱氧时也就是刚刚熔化时,硅铁的再脱氧是完全熔化时温度又没有达到1500度时加。出钢时加A1块的终脱气!我想问下,这个A1块是什么材料呢?是铝吗?
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